塑料与绒布类面料复合设备和复合工艺的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种塑料与绒布类面料复合设备，包括用于输送出绒布类面料的放卷机构、用于收集复合成品的收卷机构，其特征在于：在放卷机构的下游还设有负压辊，负压辊位于收卷机构的上游，负压辊的上方设有流延模头，流延模头设有长条状的流延挤出模口，流延挤出模口朝向正下方；流延挤出模口的长向平行于负压辊的中心轴线方向；流延挤出模口对准的负压辊圆周表面位置形成为垂涎点，垂涎点位于流延挤出模口的正下方；所述负压辊的外周壁开设有多个小气孔;负压辊里面设有内环壁，在内环壁和负压辊外周壁之间设有多片分隔片，每片分隔片的近心端连接内环壁，而远心端连接负压辊外周壁，分隔片将内环壁和外周壁之间的环形空间分隔形成为多个长条形气室，长条形气室的长向平行于负压辊的轴向，各长条形气室通过负压辊外周壁的小气孔与负压辊外界连通，每个长条形气室在负压辊的端面形成有端面开口；还设有固定不动的弧形腔室，弧形腔室贴近负压辊端面，弧形腔室设有总抽气口；弧形腔室朝向负压辊端面的一面敞开而形成为弧形开口，弧形腔室的弧形开口对准负压辊其中一部分长条形气室的端面开口；从轴向投影位置看，垂涎点所在的方位位于弧形腔室弧形开口所在方位的范围内；在负压辊的外周壁外面还设有冷气罩，冷气罩的开口对准负压辊的外周壁，冷气罩还设有可以输入冷却空气的进气口；冷气罩开口所对准的负压辊圆周表面部位位于垂涎点的上游。2.根据权利要求1所述的塑料与绒布类面料复合设备，其特征在于：垂涎点所在的方位与弧形腔室弧形开口末端点所在的方位形成15°～75°的方位角差。3.一种塑料与绒布类面料复合工艺，其特征在于采用权利要求1所述的塑料与绒布类面料复合设备，包括以下步骤：（1）、负压辊保持转动，负压辊的各长条形腔室依次经过弧形腔室的弧形开口旁边；外界的抽气部件不断从总抽气口抽气，使弧形腔室保持负压，进而使弧形腔室弧形开口对准的负压辊的长条形腔室形成负压；绒布类面料放卷机构不断释放出绒布类面料，绒布类面料运行并绕过负压辊表面，绒布类面料运行的速度等于负压辊表面的线速度；绒布类面料绕过负压辊表面时，先运行经过冷气罩的开口所朝向外周壁部位，而后才经过垂涎点；还不断向冷气罩输入冷却空气，冷却空气通过冷气罩的开口流向绒布类面料的孔隙，并经过绒布类面料的孔隙流向负压辊表面，从而对负压辊实施冷却，并对即将进行复合的绒布类面料进行冷却；流延模头的流延挤出模口不断向下挤出熔融塑料物料，当绒布类面料的每一点运行经过垂涎点位置时，绒布类面料的该点被淋上熔融塑料物料；（2）、负压辊、绕在负压辊表面的绒布类面料、附着在该段绒布类面料表面的熔融塑料物料绕负压辊的中心轴线运行一段弧度；在此期间，弧形腔室弧形开口对准的负压辊长条形腔室的负压通过负压辊外周壁的小气孔传递到绒布类面料的孔隙，并进而通过绒布类面料的孔隙作用于熔融塑料物料，使熔融塑料物料紧密贴附到绒布类面料的表面，并使熔融塑料物料渗入到绒布类面料的孔隙中；在此期间，熔融塑料物料逐渐冷却凝结而与绒布类面料粘合在一起，成为复合材料；（3）、每当复合材料的其中一个部位运行到达弧形腔室弧形开口末端点所对应的方位之后，该复合材料部位对应的负压辊长条形腔室不再对准弧形腔室弧形开口，该复合材料的部位受到的负压吸附力消失；此后复合材料继续向下游运行，由收卷机构收卷。