用于吹塑成型容器的设备的制作方法

本发明涉及一种用于由热塑性材料吹塑成型容器的设备，具有：用于伸展预制坯件的伸展杆；用于将吹塑气体供应到预制坯件中并用于建立为预制坯件膨胀所需的吹塑压力的吹塑喷嘴；以及用于耦合吹塑喷嘴和伸展杆的耦合器件，以实现协调的运动动作。

背景技术：

用于由热塑性材料吹塑成型容器的设备是设有吹塑模具的吹塑站的组成部分并且具有用于对可置于吹塑模具中的预制坯件进行加载的伸展杆。伸展杆通过耦合器件和必要时分离器件与线性驱动装置连接。吹塑站具有可定位的吹塑气体供应装置。

在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯件在吹塑机内部被供应到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有加热装置以及吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被调温的预制坯件通过双轴向定向膨胀成容器。

所述膨胀借助被引导到要膨胀的预制坯件中的压缩空气进行。在de-os4340291中解释了在预制坯件的这种膨胀方面的工艺过程。开头提到的、处于压力下的气体的引入也包括将压力气体引入到正在展开的容器泡中以及在吹塑过程开始时将压力气体引入到预制坯件中。

在de-os4212583中描述了用于成型容器的吹塑站的基本结构。在de-os2352926中解释了用于调温预制坯件的可能性。

在用于吹塑成型的设备内，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助不同的操作装置输送。使用输送芯棒被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用和为了保持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可行的结构。

例如在de-os19906438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。

例如在de-os19906438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。

预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，在该双级方法中，预制坯件首先以注塑方法被制造，紧接着被临时存放并且之后才在其温度方面进行调制并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，在该单级方法中，预制坯件直接在其注塑技术的制造和充分凝固之后被合适地调温并且紧接着被吹塑成型。

这意味着，预制坯件或者从第一热出来地吹塑成型或者被单独地温度调制并且接着吹塑成型。相关内容在de102007009026al中说明。

关于使用的吹塑站，公开了不同的实施方式。在布置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇到模具承载件的书式的可翻开性。但是也可能的是，使用可相对于彼此移动的或以其它方式被引导的模具承载件。在位置固定的吹塑站中(所述吹塑站尤其适合于接收多个用于容器成型的模腔)，典型地使用彼此平行设置的板作为模具承载件。

可按照不同的原理进行伸展杆的运动协调。例如已知，在使用曲线滚子的情况下定位伸展杆，所述曲线滚子沿着曲线轨道被引导。在这样的曲线控制装置中，当曲线滚子在两侧被引导并且由此跟随精确定义的轨道时，可实现伸展过程的特别高的精度和可重复性。但是这种曲线控制装置的缺点是必须使用通常由钢制成的、重的并且空间尺寸大的曲线轨道。改装该伸展系统以实施改变的伸展运动会导致高的耗费。

同样已知以下曲线控制装置，在该曲线控制装置中，曲线滚子仅在单侧上被引导并且在使用气动缸的情况下压到单侧的导轨上。在这里虽然存在简化的并且从而性价比高且较轻的结构，但是根据出现的伸展力，曲线滚子可能抵抗加载的气动夹紧力从曲线轨道上抬起并且由此使得伸展过程失去预给定的过程特性。由此引起所吹塑的容器的质量恶化。

非常精确的伸展系统可以在使用电的线性马达的情况下提供。但是目前，所需功率水平的线性马达还非常昂贵并且此外要求大的结构空间。

同样已知纯气动式的伸展系统以及混合系统，在该混合系统中，不仅使用气动驱动装置而且使用线性马达。

对于可定位的吹塑气体供应装置通常使用气动的调节装置或曲线控制装置。在此，可定位的吹塑气体供应装置朝要吹塑的预制坯件或朝吹塑模具的接触区域被引导并且相对于各个接触区域这样地夹紧，使得提供足够的压力密封性，以便通过供应吹塑气体来建立吹塑压力。吹塑站的布置这样进行，使得不但为伸展杆的驱动装置而且为可定位的吹塑气体供应装置的驱动装置提供足够的结构空间。

即，呈所谓的吹塑喷嘴形式的要定位的吹塑气体供应装置和呈伸展杆形式的要线性移动的设备必须相对于预制坯件运动。在这两种情况中，在径向的预定位之后实现预制坯件在轴向方向上的对应的线性移动路径。

de102007008023al对于实现伸展杆的线性移动路径而提出，将伺服马达的马达轴的旋转运动通过机械的耦合装置转换为伸展杆的往复运动。在de102009006508al中公开了用于吹塑成型容器的方法和设备。由热塑性材料制成的预制坯件在热调制之后在吹塑模具内由伸展杆伸展并且通过吹塑压力作用成型为容器。在使用伸展杆驱动装置的情况下进行伸展杆的定位的预给定。在使用至少一个可定位的吹塑气体供应装置的情况下产生吹塑压力。

伸展杆驱动装置至少有时与可定位的吹塑气体供应装置这样机械耦合，使得执行共同的运动。

因此，在现有技术中已知，吹塑喷嘴和伸展杆的线性运动彼此相互耦合。

de102007009026al示出用于吹塑成型的设备。在吹塑装置的区域中实现一密封元件，该密封元件被朝预制坯件的支撑环引导，其中，密封元件在与支撑环接触之后首先相对于支撑环机械预紧并且随后被气动地进一步夹紧。

用于密封预制坯件的密封元件在围绕预制坯件的嘴部区段的补偿空间的区域中从连接元件的止挡出发朝连接元件的导入口的方向延伸并且具有至少一个拱形区域，该拱形区域朝反向于连接元件的支撑面的方向延伸。

通过在使用密封元件的情况下实现的对预制坯件的嘴部区段的周围环境的密封而可能的是，在嘴部区段之外形成压力，该压力在吹塑技术上的变形方面抑制嘴部区段的变形。这通过全面地施加在预制坯件的嘴部区段上的相等的压力来实现。

密封元件的机械预应力提供足够的密封性，以便在第二方法步骤中实现气动地进一步夹紧密封件。气动的夹紧尤其使得能够实现，随着要密封的压力增大，对密封元件的密封夹紧也增强。

为了通过线性地移动吹塑喷嘴实现密封元件的机械预紧，必须进行精确的线性定位。在线性定位吹塑喷嘴且气动地进一步夹紧密封件之后必须使伸展杆线性地运动。这些线性运动必须相互协调。

在根据现有技术的技术解决方案中的另一缺点可见于，吹塑喷嘴和伸展杆的移动路径经常通过相互独立地工作的驱动装置实现。这尤其在吹塑站的成本和重量方面是不利的。

在现有技术中仅找到以下技术解决方案，在这些技术解决方案中力轴线或线性运动的轴线都没有完全重合。因此在线性引导装置方面通过产生的杠杆臂形成作用于引导装置的力矩负荷。该附加的负荷导致：必须相应地设计引导装置。这不但涉及尺寸确定而且通常也涉及所需的润滑，由此对成本和重量产生不利影响。

技术实现要素：

因此，本发明的任务是，吹塑喷嘴以及伸展杆在吹塑站内这样线性地运动，使得通过合适的运动动作支持容器的吹塑成型，同时减少将力引入到线性引导装置中并且由此促进低成本的轻型结构方式。

根据本发明，该任务通过以下方式解决：待引入到所述设备中的线性驱动运动的驱动运动线与吹塑喷嘴和伸展杆的运动轴线平行延伸并且在空间方向上基本上完全重合，使得构成共同的空间轴线。

由此实现：在吹塑站相对于预制坯件的第一起始定位之后，首先将密封元件在吹塑喷嘴嘴部和预制坯件的支撑环之间机械预紧并且在气动地进一步夹紧之后，容器成型、伸展杆的线性运动与吹塑压力一起进行。

为了支持没有润滑的线性引导装置的轻型结构方式，尤其设置：这样布置耦合器件并且将线性驱动装置、吹塑喷嘴以及伸展杆的线性运动轴线或线性力轴线既平行地定向也使其在空间方向上重合，使得没有附加力矩力或仅有减小的附加力矩力被引入到线性引导装置上。

此外，吹塑站一般通过控制块构成。在控制块上，所述设备是集成的组成部分，或所述设备固定在控制块上。所述设备这样构型，使得由线性驱动装置提供的驱动线性运动和驱动线性力可以被引入到吹塑站中。

根据本发明实现以下运动耦合，该运动耦合能够这样实现相互协调的线性运动，使得首先吹塑喷嘴移动到所希望的位置中并且紧接着伸展杆为了伸展容器的目的而绝对或至少有效地线性移动。

如果吹塑喷嘴应相对于支撑环密封，那么顺序的、依次的运动动作尤其是有利的。在相对于支撑环密封时，一方面必须避免预制坯件的支撑环的损坏，此外在出现制造允差时以及在考虑所使用的结构元件出现老化和由温度引起的材料伸展的情况下也必须保证可靠的密封。

在本发明的一个优选构型中，使用以下驱动装置，该驱动装置被用于在吹塑站内要实现的所有线性运动。该驱动装置可以按照每个已知的物理原理或技术原理来工作，例如线性马达、旋转工作的马达(如电的或液压的驱动装置)结合合适的传动装置(如内摆线直线引导装置或卡特赖特直线引导装置)、或液压的直接驱动装置。

也可以考虑气动驱动装置，但该气动驱动装置由于可压缩介质而只有以高耗费才可精确地定位控制并且因此通常不是很合适。

在线性驱动装置和耦合器件之间可以通过合适的分离器件设置分离平面，以便补偿例如线性驱动装置和耦合器件各自的移动路径的或吹塑喷嘴和伸展杆的运动轴线的中心错开或轴线不精确性。

为了该目的，圆拉钩(rundklinkenzug)被证实是有利的，该圆拉钩可作为通用的标准构件获得。耦合器件可以通过曲柄杠杆和耦合杆或通过流体地相互连通的压力缸的组合构成，所述压力缸与相应的连接元件和耦合保持件一起执行所需的、吹塑喷嘴的运动动作，用于机械地预紧密封元件和通过伸展杆伸展预制坯件。

为了接收力而证实为尤其有利的是，运动轴线布置在设备的对称中间位置中，使得可构成相对于设备对称的共同的空间轴线。

通过以下方式支持高的负荷能力：通过基本上由携动件、至少一个曲柄杠杆和至少一个耦合杆组成的机械器件构成耦合器件。

通过以下方式支持横向力少的力引入：上述机械耦合器件对称地布置在设备内，使得引起的力作用线与伸展杆的运动轴线很大程度地重合。

此外，特别优选的是，这样构造和布置曲柄杠杆和耦合杆，使得吹塑喷嘴的反作用力关于共同的空间轴线可基本上无横向力和无力矩地通过设备接收。

通过以下方式支持限定的可定位性：所述至少一个曲柄杠杆在其锁止位置中贴靠在止挡上并且与保持磁体共同作用，使得曲柄杠杆可固定在锁止位置中。

通过以下方式支持可重复的运动过程：所述至少一个曲柄杠杆在其锁止位置中可通过终端开关监控。

通过以下方式避免不经意的调整：所述至少一个曲柄杠杆在锁止位置中布置在死点处或在死点附近。

根据一个实施变型考虑到：耦合器件通过主要由至少一个携动件缸和至少一个吹塑喷嘴缸组成的流体器件构成。

通过以下方式可以进行进一步的优化：这样设计和布置所述至少一个吹塑喷嘴缸，使得引起的力作用线与伸展杆的运动轴线很大程度地重合。

通过以下方式实现与控制预给定的匹配性：上述流体耦合器件还包括至少一个控制单元，用于控制携动件缸和吹塑喷嘴缸之间的流体流动并且流体通过阀和管路传导。

根据另一个实施变型考虑到：携动件缸以其缸杆在端侧这样在携动件的曲线槽中受引导，使得在携动件的朝吹塑喷嘴方向的线性移动路径中，携动件缸的活塞侧的流体体积可通过管路被挤压到吹塑喷嘴缸的活塞侧的流体体积中。

一个结构上的扩展方式在于：耦合保持件布置在吹塑喷嘴和离合器件之间。

尤其可能的是，耦合保持件和携动件在伸展滑座引导装置上被引导。

通过以下方式支持维护少的运行：伸展滑座引导装置是一个无润滑的滑动引导装置。

为了提供驱动能量而考虑到：待引入的线性驱动运动通过线性驱动装置和/或耦合传动装置实现。

尤其设置，待引入的线性驱动运动通过耦合传动装置实现。

通过以下方式支持紧凑的结构和可靠的运行：耦合传动装置可由旋转工作的驱动马达驱动，并且，线性的驱动运动通过推杆引入到设备中。

根据一种特别的实施方式设置，耦合传动装置通过内摆线直线引导装置实现。

根据另一实施方式设置，耦合传动装置通过卡特赖特直线引导装置实现。

另一实现变型在于：分离器件构成耦合器件和线性驱动装置之间的至少一个分离平面。

还可通过下述方式实现：分离器件通过圆拉钩构成。

附图说明

在附图中示意性地示出根据本发明的实施例。在此示出：

图1吹塑站的示意性的、概括性的示图，其具有用于由预制坯件吹塑成型容器的设备，该设备固定在阀块上并且具有用于产生线性运动或线性力的驱动装置，所述驱动装置通过耦合器件分别耦合伸展杆和吹塑喷嘴；

图2吹塑站的立体图，其具有第一优选的实施方式的用于由预制坯件吹塑成型容器的设备，该设备固定在阀块上，其中，呈曲柄杠杆和耦合杆形式的耦合器件处在吹塑喷嘴和伸展杆的线性移动路径之前的情况中；

图3吹塑喷嘴的立体图，带有伸展杆，该伸展杆超过吹塑喷嘴嘴部向外延伸(左图)；带有吹塑喷嘴的控制块在吹塑过程之前的一位置中(中间图)；带有吹塑喷嘴的控制块在吹塑喷嘴已经移动了移动路径“吹塑喷嘴行程”hb之后的另一个位置中并且已实现密封元件相对于预制坯件的支撑环的机械预紧，其中，为了图解说明的目的既示出预制坯件又示出容器(右图)；

图4从左到右在吹塑过程期间在不同时间阶段中示出吹塑站；

图5从左到右在吹塑过程期间在不同时间阶段中示出第一优选实施方式的携动件和用于吹塑喷嘴的耦合器件的细节示图；

图6作为耦合器件的第一优选实施方式示出曲柄杠杆锁止装置的细节示图；

图7图6的a-a的细节截面图，带有伸展滑座引导装置；

图8吹塑站的示图，其具有另一优选的实施方式的用于由预制坯件吹塑成型容器的设备，该设备固定在阀块上，其中，呈曲柄杠杆和耦合杆形式的耦合器件处在吹塑喷嘴和伸展杆的线性移动路径之前的情况中(左图)和线性移动路径之后的情况中(右图)，其中，内摆线直线引导装置连接在旋转工作的马达和吹塑站之间；

图9吹塑站的示图，其具有另一优选的实施方式的用于由预制坯件吹塑成型容器的设备，该设备固定在阀块上，其中，呈曲柄杠杆和耦合杆形式的耦合器件处在吹塑喷嘴的用于使密封元件相对于预制坯件的支撑环预紧的线性移动之后的情况中(左图)和在伸展杆的部分线性运动之后的情况中(右图)，其中，卡特赖特直线引导装置连接在旋转工作的马达和吹塑站之间；

图10吹塑站的示图，其具有另一优选的实施方式的用于由预制坯件吹塑成型容器的设备，该设备固定在阀块上，其中，耦合器件通过流体的、在这里液压的耦合实现，该耦合借助吹塑喷嘴缸和携动件缸进行，所述耦合器件处在吹塑喷嘴和伸展杆的线性移动路径之前的情况中(左图)和在线性移动路径之后的情况中(右图)，其中，可使用之前示出的每个线性驱动装置。

具体实施方式

图1示出具有用于由预制坯件吹塑成型容器的设备(3)的吹塑站(40)的示意性、概括性的图示。预制坯件固定在阀块(2)上。驱动装置(41)用于产生线性运动或线性力，所述线性运动或线性力通过耦合器件(44，45)传递，所述耦合器件分别耦合伸展杆(9)和吹塑喷嘴(5)。此外，示意性地示出用于引导耦合器件(44，45)的线性引导装置(16)、伸展杆(9)和吹塑喷嘴(5)。根据本发明的技术教导识别到：为了在没有润滑的情况下实现尽可能轻的线性引导装置而有利的是，将耦合器件(44，45)关于空间轴线(30)对称地布置，并且同时也将线性驱动装置(41)、吹塑喷嘴(5)以及伸展杆(9)的线性运动轴线或说线性力轴线(22，23)既平行于所述空间轴线定向也使其在空间方向上重合，使得仅减小的附加力矩力被导入到线性引导装置(16)中。吹塑站(40)的该原理图示出所述对称的结构。

图2示出吹塑站(40)的立体图，其具有第一优选实施方式的用于由预制坯件吹塑成型容器的设备(3)，该设备固定在阀块(2)上，其中，呈曲柄杠杆(10)和耦合杆(8)形式的耦合器件(44)处在吹塑喷嘴(5)和伸展杆(9)的线性移动路径之前的情况中。

用于产生线性运动或线性力的驱动装置(41)在图2所示的实施例中通过线性马达(4)实现，该线性马达固定在设备(3)上并且通过设备立柱(17)固定在阀块(2)上。设备立柱(17)接收吹塑喷嘴(5)和伸展杆(9)在其线性移动路径中的线性反作用力并且关于共同的空间轴线(30)对称地构造，使得没有反作用力矩负荷被导入到该结构中。

根据本发明的另一优点在于：在执行吹塑过程时出现的反冲无力矩地被导走并且通过曲柄杠杆支撑在所述结构上。

根据本发明，由于质量惯性出现的轻微倾翻同样被容忍并且可能出现的力和力矩被接收。

对称布置的曲柄杠杆(10)通过可线性移动的携动件(11)这样偏转，使得可运动地固定在曲柄杠杆(10)上的耦合杆(8)由于推杆的曲柄杠杆(10)和耦合杆(8)的耦合点的共同的圆弧轨道的线性运动分量而与可运动地固定在耦合杆(8)的相对置的端部上的耦合保持件(6)相同地产生朝阀块(2)方向的线性运动。

与耦合保持件(6)形状锁合地连接的吹塑喷嘴(5)同样线性地移动并且由此实现吹塑喷嘴(5)的嘴部侧的密封元件相对于预制坯件的支撑环机械预紧。

图3在左图中示出吹塑喷嘴(5)的立体图，其带有伸展杆(9)，该伸展杆超过吹塑喷嘴嘴部向外延伸。中间的图示出控制块(2)，其中，吹塑喷嘴(5)处于吹塑过程之前的一位置中，即，在一同心的并且在预制坯件的螺纹侧端部上方的定位中。

右图示出吹塑站。控制块(2)与吹塑喷嘴(5)相对于中间的图已经移动了移动路径hb、即吹塑喷嘴的行程。由此实现密封元件相对于预制坯件的支撑环的机械预紧。

图4在吹塑过程期间的不同时间阶段示出如图2所示的吹塑站(10)。通过耦合器件(8，10)使得能够实现的运动动作在下面解释为各个零部件的行程。在这里示范性地示出为电线性马达的线性驱动装置(4)不但在携动件(11)中而且在伸展杆(9)中引起线性的向下运动。

优选地，携动件(11)和伸展杆(9)形状锁合或力锁合地连接，使得引起的线性运动使两者相同程度地被驱动。在位置h0处，携动件(11)位于其在设备(3)内的上位置。在移动路径h1之后，携动件(11)使曲柄杠杆(10)偏转；并且，通过对称的耦合杆(8)与耦合保持件(6)的运动耦合，吹塑喷嘴(5)以“吹塑喷嘴行程”hb移动到吹塑位置中。同时，伸展杆(9)移动了行程h1(hb不同于h1)，但其相对于吹塑喷嘴(5)布置成在移动路径h1之后伸展杆(9)在端侧还没有从吹塑喷嘴嘴部伸出。

在移动路径h2之后，携动件(11)占据曲柄杠杆(10)下方的一位置。伸展杆(9)同样地移动了行程h2，伸展杆尖端根据在该移动路径之前的相对位置以数值h2-h1-x超过吹塑喷嘴(5)的嘴部伸出。

在移动路径h3之后，达到伸展杆(9)的最大所需的线性偏移，该线性偏移取决于要实现的容器高度。该线性偏移行程h3对于伸展杆(9)和携动件(11)意味着终端位置，容器最终在该终端位置中既被伸展也被吹塑。

图5a到图5c通过三幅图图示说明携动件(11)和曲柄杠杆(10)的工作方式和共同作用。在位置h0中，携动件(11)到达其在设备(3)内的上位置。在移动路径h1之后，携动件(11)通过支撑滚子(13)使曲柄杠杆(10)偏转并且锁止。所述锁止、即保持在偏转位置中通过以下方式进行：耦合杆(8)与曲柄杠杆(10)在耦合点(12)处这样耦合，使得在曲柄杠杆的偏转位置中已移动直到死点或超过死点。

耦合点(12)到曲柄杠杆(10)的旋转点(15)的相对位置被限定为死点，其方式是：作用在曲柄杠杆上的力矢量这样构造，使得引起的力三角在一空间线中重合并且仅沿该空间线作用。携动件(11)基于其在移动路径h1之后的线性位置通过以下方式将曲柄杠杆(10)的偏转限制到死点位置：对应滚子(14)在纵向侧贴靠曲柄杠杆(10)。在移动路径h2之后，携动件(11)已释放曲柄杠杆(10)。

图6以细节性的纵向截面图示出通过曲柄杠杆(10)实现的耦合。经由在这里呈线性马达(4)形式的线性驱动装置(41)的线性运动轴线(22)，在吹塑站(40)的设备(3)和伸展立柱(17)中引起线性运动和线性力。线性马达(4)的力轴线和运动轴线(22，23)和伸展杆(9)具有相同的中心位置。由于接收吹塑喷嘴力(20)的耦合杆的对称的和中心的布置，所以对于产生的耦合杆(8)力作用线而言也是如此。

由于没有错开，所以杠杆臂实际上不存在，因此，各个力作用方向不会造成值得注意的转矩或倾翻力矩。仅需要很小的保持力来保证曲柄杠杆终端位置在死点处或在死点附近。

根据本发明的教导为此提出保持磁体(24)，该保持磁体固定在设备立柱(17)上并且既与曲柄杠杆(10)又与耦合杆(8)配合，使得只要没有超过磁性保持力的力作用到该系统上，则死点位置保持不变。可以设置终端开关(19)，以便监控终端位置。

图7示出图6的截面a-a并且示出伸展滑座引导装置(16)的根据本发明的结构构型的例子，该伸展滑座引导装置在这里构造为圆形的滑动引导装置。在携动件(11)上可以相对于伸展立柱(17)在纵向侧设置保持磁体(26)。由该截面示图也可看到，力作用线和运动作用线(22，23)平行并且居中地以及对称地在设备(17)内定位。

图8示出吹塑站(40)的立体图，其具有另一优选的实施方式的用于由预制坯件吹塑成型容器的设备(3)，该设备固定在阀块(2)上，其中，呈曲柄杠杆(11)和耦合杆(8)形式的耦合器件(44)处于吹塑喷嘴(5)和伸展杆(9)的线性移动路径之前的情况中(左图)和在吹塑喷嘴(5)和伸展杆(9)的线性移动路径之后的情况中(右图)，其中，内摆线直线引导装置(27)连接在起旋转驱动作用的马达和吹塑站(40)之间。

在该实施变型中，之前所述的作为线性驱动装置的电线性马达(4)通过内摆线传动装置(27)和推杆(29)代替。该传动装置例如通过电的直流马达、交流马达或伺服马达(28)旋转地驱动。尤其通过使用推杆(29)、必要时结合分离器件(42)而不需要对携动件(11)的高精度线性引导，即，之前所述的伸展滑座引导装置(16)在该变型中可以取消。

图9示出吹塑站(40)的立体图，其具有另一优选的实施方式的用于由预制坯件吹塑成型容器的设备(3)，该设备固定在阀块(2)上，其中，呈曲柄杠杆(11)和耦合杆(8)形式的耦合器件(44)处在吹塑喷嘴(5)的用于使密封元件相对预制坯件的支撑环机械预紧的线性移动之后的情况中(左图)和在伸展杆(9)的部分线性运动之后的情况中(右图)，其中，呈卡特赖特直线引导装置(30)形式的耦合传动装置连接在起旋转驱动作用的马达和吹塑站(40)之间。

即，在该实施变型中，之前所述的作为线性驱动装置的电线性马达(4)通过卡特赖特直线引导装置(30)和推杆(29)代替。该传动装置例如通过电的直流马达、交流马达或伺服马达(28)旋转地驱动。尤其通过使用推杆(29)、必要时结合分离器件(42)而不需要对携动件(11)的高精度线性引导，即，之前所述的伸展滑座引导装置(16)在该变型中可以取消。

图10示出吹塑站(40)的立体图，其具有另一优选实施方式的用于由预制坯件吹塑成型容器的设备(3)，该设备固定在阀块(2)上，其中，耦合器件(44)通过流体的、在这里液压的耦合实现，该耦合借助吹塑喷嘴缸和携动件缸(31，36)进行，耦合器件处在吹塑喷嘴(5)和伸展杆(9)的线性移动路径之前的情况中(左图)和在吹塑喷嘴(5)和伸展杆(9)的线性移动路径之后的情况中(右图)，其中，可使用之前示出的每个线性驱动装置。

在该耦合器件中，携动件(11)配备有曲线槽(32)，携动件缸(31)以其缸杆在端侧这样在所述曲线槽中被引导，使得在携动件(11)的线性移动路径中，活塞侧的流体体积通过管路(33)和可选的控制单元(34)以及阀(35)被挤压到吹塑喷嘴缸(36)的活塞侧的流体体积中。

缸(31，36)的流体体积和曲线槽(32)的构型这样相互协调，使得在携动件行程h4的情况下，携动件缸(31)被激发到行程路段h5并且由此由携动件缸(31)挤压到吹塑喷嘴缸(36)中的活塞侧流体体积强制产生行程h6。

响应行为、运动特性和减振可以通过使用控制单元(34)和/或阀(35)来影响。然而也可以考虑，这样设计这些缸(31，36)和管路(33)，使得不需要其他构件。