斜顶与气压缸组合抽芯的模具机构的制作方法

本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，它是斜顶与气压缸组合抽芯的模具机构。

背景技术：

模具在制品浇注成型后，若制品的侧壁有内凸台或外凹，在开模后要先对外凹进行抽芯，再将制品内凸台从型芯上脱出。现有技术是在开模时由斜导柱和弹簧带动滑块对外凹进行侧抽芯，再由弹簧或斜杆带动滑块完成制品内凸台的抽芯，最后由顶针将制品从成型型芯上推出模外。该结构由于外部采用斜导柱和弹簧带动侧抽芯，弹簧易疲劳失效，斜导柱易在导滑孔里卡死，因此在生产中极易损坏模具。而内部采用弹簧和斜导杆来驱动滑块完成制品凸台的抽芯，由于制品内部的尺寸和位置有限，因此在内部设置弹簧、斜导杆来带动滑块，对模具的制造、安装、调试困难。

技术实现要素：

本发明是提供斜顶与气压缸组合抽芯的模具机构。它是由安装在模具外侧的气压缸带动斜滑块和侧型芯对制品外侧的凹型进行抽芯，再由斜顶完成制品内部的凸台抽芯。斜顶与气压缸组 合抽芯的模具机构，解决了模具外部采用斜导柱和弹簧带动侧抽芯，弹簧易疲劳失效，斜导柱易卡死在滑块的导滑孔中，损坏模具的问题。解决了内部采用弹簧和斜导柱来驱动滑块完成制品内凸台的抽芯，弹簧、滑块、斜导杆安装调试困难的问题。斜顶与气压缸组合抽芯的模具机构，其有益效果是：它结构紧凑、动作牢固可靠，模具在工作时不会损坏模具零件，简化了模具结构，安装、调试方便，提高了制品的质量，降低了生产成本。斜顶与气压缸组合抽芯的模具机构，其特征是：它由定模和动模组成，其定模从上到下包括：浇口套(85)、定模座板(65)、拉杆(25)、脱料板(55)、定模板(105)、弹簧(35)、第一螺钉(155)、支承板(165)、气压缸连接板(205)、滑块(185)、成型滑块(175)、第二螺钉(295)、气压缸活塞(195)、气压缸(285)，所述定模座板(65)和浇口套(85)滑动连接，定模座板(65)与脱料板(105)上开设有活动孔m，所述拉杆(25)紧固连接在定模板(105)上，弹簧(35)与拉杆(25)套装在定模板(105)所设的孔中，弹簧(35)的下端与定模板(105)所设的孔的底部紧贴，弹簧(35)的上端与脱料板(55)的下平面紧贴，拉杆(25)的头部合模时与定模座板(45)的上平面平齐，拉杆(25)的头部开模时位于脱料板(55)中，所述定模座板(65)和脱料板(55)之间开设有分流道(75)，分流道(75)下方开设有圆锥形浇口p，圆锥形浇口p与制品(135)连通，所述支承板(165)用第一螺钉(155)紧固连接在定模板(105)的侧面，所述气压缸连 与气压缸(285)用第二螺钉(295)紧固连接，气压缸活塞(195)与滑块(185)成凸凹活动连接，所述滑块(185)的斜面上开有t形凹槽，成型滑块(175)后端的斜面上开设有t形凸台，所述滑块(185)的斜面上开设的t形凹槽与成型滑块(175)后端斜面上开设的t形凸台成凸凹滑动连接，所述成型滑块(175)的前端伸入制品(135)外侧壁的凹形中，模具的动模部分由：动模板(125)、模脚(275)、动模座板(325)、垃圾钉(225)、顶针垫板(255)、顶针固定板(245)、支承柱(235)、圆柱销(265)、斜顶(145)、顶针(95)、导滑杆(115)构成，所述动模板(125)与模脚(275)、动模座板(325)用螺钉紧固连接，所述垃圾(225)与动模座板(325)紧固连接，垃圾钉(225)与顶针垫板(255)合模时紧贴，顶针垫板(255)与顶针固定板(245)紧固连接，顶针固定板(245)中安装有滑座(215)，所述滑座(215)上用圆柱销(265)活动连接有斜顶(145)，所述斜顶(145)与动模板(125)成滑动连接，斜顶(145)上的半圆凹槽a处与制品(135)内部侧壁的半圆凸台f处配合，斜顶(125)的端面与制品(135)紧贴，所述顶针(95)安装在顶针固定板(245)的台阶孔中，顶针(95)穿过动模板(125)上的孔后其顶针(95)的端面与制品(135)紧贴，所述导滑杆(115)的前端伸入定模板(105)上设置的导滑孔中，所述支承柱(235)一端与导滑杆(115)紧贴，另一端与动模座板(325)紧贴。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是本发明合模浇注时的剖面图

图2是成型滑块(175)抽出制品(135)外侧壁半圆凹槽w处时的示意图

图3是开模状况的剖面图

图4是斜顶(145)脱出制品(135)内侧壁半圆凸台f时的示意图

图中数字编号分别表示：

25——拉杆35——弹簧55——脱料板

65——定模座板75——分流道85——浇口套

95——顶针105——定模板115——导滑杆

125——动模板135——制品145——斜顶

155——第一螺钉165——支承板175——成型滑块

185——滑块195——气压缸活塞

205——气压缸连接板215——滑座225——垃圾钉

235——支承柱245——顶针固定板255——顶针垫板

265——圆柱销275——模脚285——气压缸

295——第二螺钉305——注射机或压铸机顶杆

315——表示定模板(105)上的导滑孔325——动模座板

a——表示斜顶(145)上的半圆凹槽

f——表示制品(135)内侧壁上的半圆凸台

h——表示滑块(185)与气压缸活塞(195)的凹凸配合处

m——表示定模座板(65)与脱料板(55)之间设置的活动孔

w——表示制品(135)外侧壁上的半圆凹槽

b——表示成型滑块(175)前端的半圆形成型部分

x——表示成型滑块(175)后端斜面上的t形凸台

p——表示圆锥形浇口

t——表示滑块(185)斜面上的t形凹槽

具体实施方式：

如图所示，是气压缸与斜顶组合抽芯的模具机构。它包括定模和动模，在定模座板(65)中安装有浇口套(85)，在定模板(105)中设有成型制品(135)的型腔，在定模板(105)的侧面设有成型滑块(175)，成型滑块(175)的前端成型部分b处合模时伸入制品(135)外侧壁的半圆凹槽w中，成型滑块(175)的后端斜面上开设有t形凸台，所开设的t形凸台与滑块(185)的斜面上开设的t形凸槽成凸凹滑动连接，在顶针固定板(245)和顶针垫板(255)上安装有滑座(215)，滑座(215)中开有横向滑槽，所开设的横向滑槽中设有圆柱销(265)，圆柱销(265)与斜顶(145)的尾部连接，在动模板(125)上开设有斜导槽，斜顶(145)穿过斜导槽，在斜顶(145)上设有半圆凹槽a，半圆凹槽a与制品(135)的内侧壁的半圆凸台f相配合。当制品(135)浇注成型后，首先，气压缸(285)带动气压缸活塞(195)使滑块(185)向下移动，滑块(185)向下移动时带动成型滑块 (175)向右作平行滑动动作，使成型滑块(175)退出制品(135)的外侧壁的半圆凹槽w处，实现制品(135)的外侧抽芯，使制品(135)的外侧壁半圆凹槽w处脱模。完成制品(135)外侧壁半圆凹槽w处脱模后，注射机或压铸机顶杆(305)推动顶针垫板(255)带动安装在顶针固定板(245)上的斜顶(145)和顶针(95)动作，在这一动作过程中，斜顶(145)沿着动模板(125)上的斜导槽向上方滑动，斜顶(145)的下部经圆柱销(265)在滑座(215)的横向滑槽中滑动，这时斜顶(145)上的半圆凹槽a处从制品(135)的内侧壁的半圆凸台f处退出，继续推出，斜顶(145)和顶针(95)将制品(135)从动模板(125)上推出模外。