一种塑料薄膜加工设备的制作方法

本发明属于塑料薄膜技术领域，涉及一种塑料薄膜加工设备。

背景技术：

生产薄膜主要采用吹膜机，通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒。

当薄膜涉及到多种原料时，每种原料由于其性质不同，需考虑到受热温度和受热时间都是不同的，这种生产情况势必要扩大吹膜机的结构，因此如何在有限的生产空间内使吹膜机的结构变得更为紧凑也是薄膜生产中的一个问题。

在现有的薄膜生产中，还存在以下问题，原料的处理影响到薄膜的产品质量，所有进入挤出机构的原料都必须将水分和粉尘彻底去除，因此在前期都需对原料进行干燥结晶处理。但是前期干燥结晶处理比较庞大，容易发生干燥不均的情况，且原料运输到挤出机构的过程中容易受到周边环境的影响而受潮。

其次，薄膜在牵引卷绕时容易发生偏移现象，从而导致薄膜折叠并产生褶皱，薄膜卷上下层之间有较大的错位，影响了薄膜的产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑，能够提高薄膜良品率的塑料薄膜加工设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种塑料薄膜加工设备，包括吹膜机构、牵引机构、收卷机构和多个挤出机构，吹膜机构包括模头、风环和机架，模头内具有多层流道，每层流道分别与一个挤出机构相连；风环设置在模头的上方，风环具有均匀分布的进风口，进风口与进风管相连，风环的上方设置有电晕机，风环的中心竖直设置定蕊棒；模头和风环分别固设在机架的下端，牵引机构设置在吹膜机构和收卷机构之间，从模头吹出的塑料薄膜由牵引机构传输至收卷机构。

该塑料薄膜包括多层，由多种原料组成。每种原料所需的加热温度不同，每个挤出机构分别用于熔融挤出一种原料，熔融的原料被挤入至模头的相应流道内，多种原料在模头内沿着流道自下而上流动，形成多层结构，经风环冷却，吹胀成塑料薄膜，电晕机对薄膜进行电晕处理，牵引机构将薄膜传送至收卷机构并被收卷成筒。

在上述的塑料薄膜加工设备中，每个挤出机构都包括料斗、挤出筒、螺杆和传动电机，螺杆可转动地设置在挤出筒内，螺杆与传动电机传动相连；挤出筒具有进料口和出料口，料斗设置在挤出筒的上方，并与挤出筒的进料口相连，料斗和进料口之间设有使物料从料斗下落进入挤出筒的进料阀；出料口连接模头；挤出筒从进料口向出料口依次为进料段、熔融段、排气段和计量加压段，排气段设有两个排气口，计量加压段设有熔体计量泵；进料段、熔融段、排气段和计量加压段上分别设有控制温度的电热片和温度传感器。

在上述的塑料薄膜加工设备中，挤出筒包括挤出筒内筒、挤出筒中筒以及挤出筒外筒，电热片设置在挤出筒内筒和挤出筒中筒之间，电热片包裹在挤出筒内筒上，挤出筒中筒和挤出筒外筒之间嵌设有隔热材料。

在上述的塑料薄膜加工设备中，料斗包括料斗筒体和盖设在料斗筒体上的防尘盖，料斗筒体包括料斗外筒和料斗内筒，料斗外筒和料斗内筒之间嵌设有加热管；料斗内筒内设有至少一个搅拌物料的旋转架；旋转架包括旋转轴和若干根延伸于旋转轴的搅拌辊，旋转轴横向地转动设置在料斗内筒内，旋转轴的一端穿设穿设料斗外筒，料斗外筒上设有驱动旋转轴转动的旋转电机，旋转轴还延伸有拨料叶片，拨料叶片抵靠于料斗内筒的内壁。

在上述的塑料薄膜加工设备中，加热管螺旋地环绕于料斗内筒。料斗内筒内设有温度传感器和湿度传感器。

在上述的塑料薄膜加工设备中，机架上端具有横向支撑座，牵引机构包括人字板，人字板设置在横向支撑座上，人字板上端设有第一压辊、第二压辊和第三压辊，第二压辊和第三压辊分别与第一压辊相抵靠，第一压辊与电机一传动相连；沿着薄膜的传送方向依次设有一级牵引，二级牵引和三级牵引。

在上述的塑料薄膜加工设备中，一级牵引包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，其中第一导向辊设置在机架的顶部，且第一导向辊处于第三压辊的侧上方；第二导向辊和第三导向辊分别设置在机架的侧部，第二导向辊处于第一导向辊的侧下方，第三导向辊处于第二导向辊的正下方，且第二导向辊与第三导向辊之间的垂直距离大于第一导向辊与第二导向辊的垂直距离；二级牵引设置在一级牵引的下方，二级牵引包括第四导向辊和第五导向辊，第四导向辊和第五导向辊上下地设置在机架的侧部，且第四导向辊与第五导向辊相抵靠；三级牵引包括第六导向辊和第七导向辊，第六导向辊和第五导向辊处于同一高度，第七导向辊处于第六导向辊的侧下方，收卷机构设置在第七导向辊的后端。

在上述的塑料薄膜加工设备中，收卷机构包括用于收卷薄膜的卷轴、皮带和电机二，电机二通过皮带传动连接卷轴，卷轴的上方设有能对薄膜施压的压轴，收卷机构还包括支撑架和弹性悬臂，压轴通过弹性悬臂连接于支撑架。

在上述的塑料薄膜加工设备中，支撑架上开设有供压轴上下滑动的限位滑槽；压轴内设有能够对薄膜加热的电热丝。

在上述的塑料薄膜加工设备中，定蕊棒的表面具有多个均匀分布的出风口；电晕机安装在机架上，电晕机处于风环和人字板之间。

与现有技术相比，本发明具有的优势是：

1、在风环的上方设置电晕机，通过电晕机对薄膜进行电晕处理，从而使得吹膜机构能够集吹膜、冷却定型、电晕处理于一体，从而提高该塑料薄膜加工设备的结构紧凑性；

2、模头设有与多个挤出机构相连的多层流道，不同的物料由不同的挤出机构挤出，不同物料熔融的温度能够各自控制，互不干扰；

3、挤出机构的料斗设有加热管，物料在进入挤出筒之前，通过料斗对物料进行干燥处理，不仅能够去除物料中的水分，保证物料在熔融时处于干燥状态，而且物料在料斗中就提前受热，在进入挤出筒后能够更快地融化，提高了物料的挤出效率和良品率；料斗内设有旋转架，能够使物料受热均匀，充分干燥，也能避免物料粘附在料斗上，避免过度受热。

4、牵引机构的每一级牵引的设置不同，在对薄膜进行传送的同时，增加了与薄膜之间的接触，延长了牵引距离，有利于薄膜的延展性和张力的提升；

5、薄膜在牵引中受到牵引机构的多次挤压，通过挤压使薄膜变得更紧实，有利于提高薄膜的强度和抗皱性；

6、在卷轴的上方设置压轴，卷轴在收卷薄膜时，压轴能压平薄膜，能够提高薄膜收卷的抗皱性和紧实度，减少薄膜之间的空气，且能够避免薄膜卷绕时发生偏移现象；

7、压轴内设有电热丝，从而压轴与薄膜相接触时，能够对薄膜加热，对薄膜起到一定的烘干效果，且能够提高薄膜的柔韧性，降低薄膜撕裂几率。

附图说明

图1是本发明的塑料薄膜加工设备的结构示意图。

图2是挤出筒的局部剖视图。

图3是定蕊棒的结构示意图。

图4是收卷机构的结构示意图。

图中，11、料斗；12、料斗筒体；13、防尘盖；15、进料阀；16、加热管；171、旋转轴；172、搅拌辊；173、拨料叶片；174、旋转电机；18、温度传感器；19、湿度传感器；20、挤出筒；201、进料段；202、熔融段；203、排气段；204、计量加压段；21、螺杆；22、传动电机；23、进料口；24、出料口；25、排气口；26、熔体计量泵；27、电热片；28、隔热材料；31、模头；32、风环；33、定蕊棒；34、机架；35、横向支撑座；36、电晕机；41、人字板；421、第一压辊；422、第二压辊；423、第三压辊；431、第一导向辊；432、第二导向辊；433、第三导向辊；441、第四导向辊；442、第五导向辊；451、第六导向辊；452、第七导向辊；50、收卷机构；51、卷轴；52、压轴；53、支撑架；54、弹性悬臂。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本发明提供了一种塑料薄膜加工设备，包括吹膜机构、牵引机构、收卷机构50和多个挤出机构，吹膜机构包括模头31、风环32和机架34，模头31内具有多层流道，每层流道分别与一个挤出机构相连；风环32设置在模头31的上方，风环32具有均匀分布的进风口，进风口与进风管相连，风环32的上方设置有电晕机36，风环32的中心竖直设置定蕊棒33；模头31和风环32分别固设在机架34的下端，牵引机构设置在吹膜机构和收卷机构50之间，从模头31吹出的塑料薄膜由牵引机构传输至收卷机构50。

该塑料薄膜包括多层，由多种原料组成。每种原料所需的加热温度不同，每个挤出机构分别用于熔融挤出一种原料，熔融的原料被挤入至模头31的相应流道内，多种原料在模头31内沿着流道自下而上流动，形成多层结构，经风环32冷却，吹胀成塑料薄膜，电晕机36对薄膜进行电晕处理，牵引机构将薄膜传送至收卷机构50并被收卷成筒。

具体地，每个挤出机构都包括料斗11、挤出筒20、螺杆21和传动电机22，螺杆21可转动地设置在挤出筒20内，螺杆21与传动电机22传动相连；挤出筒20具有进料口23和出料口24，料斗11设置在挤出筒20的上方，并与挤出筒20的进料口23相连，料斗11和进料口23之间设有使物料从料斗11下落进入挤出筒20的进料阀15；出料口24连接模头31；挤出筒20从进料口23向出料口24依次为进料段201、熔融段202、排气段203和计量加压段204，排气段203设有两个排气口25，计量加压段204设有熔体计量泵26；进料段201、熔融段202、排气段203和计量加压段204上分别设有控制温度的电热片27和温度传感器18。

将原料粒子(物料)加入到料斗11中，打开进料阀15，物料下落进入挤出筒20，转动的螺杆21将物料向出料口24方向推送，在推送过程中，物料逐步融化，熔融的物料被挤出进入至模头31。物料被熔融挤出过程中，在进料段201、熔融段202、排气段203和计量加压段204都需要处于不同的温度，每一区段都由所对应的温度传感器18来监测温度，并由所对应的电热片27加热达到所需的温度范围。

具体地，挤出筒20包括挤出筒内筒、挤出筒中筒以及挤出筒外筒，电热片27设置在挤出筒内筒和挤出筒中筒之间，电热片27包裹在挤出筒内筒上，挤出筒中筒和挤出筒外筒之间嵌设有隔热材料28。通过设置隔热材料28避免热量的散失，减少能耗，还能避免挤出筒外筒烫伤操作人员。

料斗11包括料斗筒体12和盖设在料斗筒体12上的防尘盖13，料斗筒体12包括料斗外筒和料斗内筒，料斗外筒和料斗内筒之间嵌设有加热管16；料斗内筒内设有至少一个搅拌物料的旋转架。物料进入到挤出筒20前，先通过料斗11对物料进行干燥处理，利用加热管16对料斗内筒加热，加热温度维持在20℃～30℃，期间，通过旋转架对物料搅拌，使物料能够均匀受热，充分干燥。物料加入到料斗11后便需要盖上防尘盖13，避免空气中的灰尘杂质进入料斗11内，避免杂质影响薄膜的质量。

旋转架包括旋转轴171和若干根延伸于旋转轴171的搅拌辊172，旋转轴171横向地转动设置在料斗内筒内，旋转轴171的一端穿设穿设料斗外筒，料斗外筒上设有驱动旋转轴171转动的旋转电机174，搅拌辊172随着旋转轴171的转动而上下地搅拌物料，使物料能够均匀干燥。

优选地，旋转轴171还延伸有拨料叶片173，拨料叶片173抵靠于料斗内筒的内壁。拨料叶片173用于推动与内壁相接触的物料，一方面使粘附在内壁上的物料掉落，另一方面由于内壁的温度较高，通过拨料叶片173拨动，可避免物料过度受热。

加热管16螺旋地环绕于料斗内筒。料斗内筒内设有温度传感器18和湿度传感器19。通过湿度传感器19监测料斗内筒内的湿度状况，通过温度传感器18监测料斗内筒内的受热状态，从而控制加热管16的加热时长和加热温度，避免造成物料过度受热。

机架34上端具有横向支撑座35，牵引机构包括人字板41，人字板41设置在横向支撑座35上，人字板41上端设有第一压辊421、第二压辊422和第三压辊423，第二压辊422和第三压辊423分别与第一压辊421相抵靠，第一压辊421与电机一传动相连；沿着薄膜的传送方向依次设有一级牵引，二级牵引和三级牵引。

薄膜通过人字板41，先从第二压辊422和第一压辊421之间穿过，受到第二压辊422和第一压辊421的挤压，从而呈现扁平状；接着从第一压辊421和第三压辊423之间穿过，受到第一压辊421和第三压辊423的挤压，通过挤压薄膜变得更紧实，有利于提高强度；然后通过一级牵引、二级牵引和三级牵引对薄膜进行传送，增加薄膜与牵引机构的接触，延长了牵引距离，有利于薄膜的延展性和张力的提升。

具体地，一级牵引包括第一导向辊431、第二导向辊432和第三导向辊433，其中第一导向辊431设置在机架34的顶部，且第一导向辊431处于第三压辊423的侧上方；第二导向辊432和第三导向辊433分别设置在机架34的侧部，第二导向辊432处于第一导向辊431的侧下方，第三导向辊433处于第二导向辊432的正下方，且第二导向辊432与第三导向辊433之间的垂直距离大于第一导向辊431与第二导向辊432的垂直距离。一级牵引将薄膜从机架34的上端向下牵引。

二级牵引设置在一级牵引的下方，二级牵引包括第四导向辊441和第五导向辊442，第四导向辊441和第五导向辊442上下地设置在机架34的侧部，且第四导向辊441与第五导向辊442相抵靠。薄膜穿过第四导向辊441和第五导向辊442之间，受到第四导向辊441和第五导向辊442的挤压，通过挤压从而增强薄膜的抗皱性。

三级牵引包括第六导向辊451和第七导向辊452，第六导向辊451和第五导向辊442处于同一高度，第七导向辊452处于第六导向辊451的侧下方，收卷机构50设置在第七导向辊452的后端。薄膜通过三级牵引后被传送至收卷机构50，收卷机构50将薄膜收卷成筒。

收卷机构50包括用于收卷薄膜的卷轴51、皮带和电机二，电机二通过皮带传动连接卷轴51，卷轴51的上方设有能对薄膜施压的压轴52，收卷机构50还包括支撑架53和弹性悬臂54，压轴52通过弹性悬臂54连接于支撑架53。卷轴51收卷薄膜时，压轴52抵触作用在薄膜上，从而将薄膜压平，提高薄膜收卷的抗皱性和紧实度，减少薄膜之间的空气，避免薄膜卷绕时发生偏移，且随着薄膜卷筒的直径变大，压轴52能够在弹性悬臂54的弹性收缩下逐渐向上移动，从而不会影响到薄膜的正常收卷。

支撑架53上开设有供压轴52上下滑动的限位滑槽，当压轴52沿着限位滑槽向上滑动到极限位置时，卷轴51完成对薄膜的卷绕，此时需要将卷绕完成的薄膜卷筒取下，换上空的卷轴。

优选地，压轴52内设有能够对薄膜加热的电热丝。电热丝通电使压轴52具有一定的温度，从而压轴52与薄膜相接触时，能够对薄膜加热，对薄膜起到一定的烘干效果，且能够提高薄膜的柔韧性，降低薄膜撕裂几率。

定蕊棒33的表面具有多个均匀分布的出风口，通过定蕊棒33的出风口对薄膜吹风，能够使所生成的薄膜厚度均匀。电晕机36安装在机架34上，电晕机36处于风环32和人字板41之间。电晕机36对薄膜进行电晕处理，从而使得吹膜机构能够集吹膜、冷却定型、电晕处理于一体，从而提高该吹膜机的结构紧凑性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了料斗11；料斗筒体12；防尘盖13；进料阀15；加热管16；旋转轴171；搅拌辊172；拨料叶片173；旋转电机174；温度传感器18；湿度传感器19；挤出筒20；进料段201；熔融段202；排气段203；计量加压段204；螺杆21；传动电机22；进料口23；出料口24；排气口25；熔体计量泵26；电热片27；隔热材料28；模头31；风环32；定蕊棒33；机架34；横向支撑座35；电晕机36；人字板41；第一压辊421；第二压辊422；第三压辊423；第一导向辊431；第二导向辊432；第三导向辊433；第四导向辊441；第五导向辊442；第六导向辊451；第七导向辊452；收卷机构50；卷轴51；压轴52；支撑架53；弹性悬臂54等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。