筷子压花装置的制作方法

本发明涉及一种机械设备，尤其是涉及一种筷子压花装置。

背景技术：

合金筷采用高分子材料以及玻璃纤维的合成材料，既具有金属的属性又由于金属的属性具有环保卫生，高密度、耐高温、耐磨、耐腐蚀、不弯曲、质感细腻、手感良好、轻重适度优点，越来越得到广泛使用。由于材料的特性的，硬度较大，不易在其上压花而制成工艺筷子；现有的压花设备，例如名为“一种压花机” （公开号CN205291561U）、名为“压花机”（ 公开号CN105386266A）等公开技术，不适应合金筷子的四方形状的棒体，均难以对合金筷完成压花制作。

技术实现要素：

本发明主要目的是提供一种筷子压花装置，其可对合金筷的四方头部进行压花制作。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：筷子压花装置，包括压模和设于压模下方的底座，其特征在于：所述的压模具有圆形腔；底座的主体为圆柱状体，外周上轴向设有四个凹槽，四个凹槽中设有四个压块，压块在底座的圆周上均匀分布；压块外侧端伸出底座、内侧端伸向底座的中心，且四个压块的内侧端端面在底座的中部包绕成与方形筷子头部适配的方孔；当压模下移，圆形腔的内侧壁抵靠在压块外侧端并将四个压块压向底座中心。通过压模的圆形腔挤压压块，使压块向底座中部滑动挤压花纹铜套，就将花纹铜套嵌入在合金筷子外周上。

作为优选，所述的圆形腔的口部为锥形的扩口，扩口的最大外径大于四个压块外侧端所包绕的直径。扩口便于将压块外侧端导入底座的圆形腔内，并便于四个压块同时动作。

作为优选，所述的所述的底座上部为球形或锥形；压块的上端为与底座上部适配的球形或锥形。这种结构，使底座与压模之间具有弧形或锥形的接触部，在下压时形成过度，延长压块挤压合金筷子的动作时间，以提高压花效果。

作为优选，所述的底座的中部设置四方形的容置孔，四个压块的内侧端均伸至容置孔中。这种结构，便于筷子插入定位，方便操作；尤其是容置槽可吸纳挤压过程中的形成的碎屑，提高批量生产中的效率，以及质量的稳定性。

作为优选，所述的凹槽和压块的截面均呈阶梯结构，且阶梯结构中较宽的部分位于远离底座中心一侧；所述的凹槽和压块之间设置弹性片，该弹性片两侧分别抵靠凹槽阶梯段的侧壁和压块阶梯段的侧壁。导槽与压块形成滑动配合，后不较宽，增加压块强度，前部较窄，便于与筷子的四方形的宽度适配；另外，弹性片的设置，使压块完成挤压后可自动复位。

作为优选，所述的弹性片的主体为条形板体，条形板体为弧形弯折结构，自一端向另一端呈波浪形延伸。这种弹性片，使压块自上至下均受到弹性力，避免压块上下部受力不匀的现象，以提高压块滑动的灵活性。

因此，本发明通过压模的圆形腔挤压压块，使压块向底座中部滑动挤压花纹铜套，将花纹铜套嵌入在合金筷子外周上。四个压块包绕成与方形筷子头部适配的方孔，可便于定位合金筷方形头部；四个压块均匀分布，且具有相同的外侧受力端，可作为为四个壁面提供均匀、对称的挤压装置，提供相同且均匀的挤压力。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖视放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明筷子压花装置，如附图1、附图2所示，其包括由油缸1驱动的压模2和设于压模2下方的底座6；压模2具有圆形腔3；底座6的主体为圆柱状体，外周上轴向设有四个凹槽11，四个凹槽11中设有四个压块7，压块7在底座6的圆周上均匀分布；压块7外侧端伸出底座6、内侧端伸向底座6的中心，且四个压块7的内侧端端面在底座6的中部包绕成与方形筷子头部适配的方孔；当压模2下移，圆形腔3的内侧壁抵靠在压块7外侧端并将四个压块7压向底座6中心。

圆形腔3的口部为锥形的扩口4，扩口4的最大外径大于四个压块7外侧端所包绕的直径。扩口便于将压块外侧端导入底座的圆形腔内，并便于四个压块同时动作。

底座6上部为球形或锥形；压块7的上端为与底座6上部适配的球形或锥形。使底座与压模之间具有弧形或锥形的接触部，在下压时形成过度，延长压块挤压合金筷子的动作时间。

底座6的中部设置四方形的容置孔13，四个压块7的内侧端均伸至容置孔13中；便于筷子插入定位，方便操作；尤其是容置槽可吸纳挤压过程中的形成的碎屑。底座6底端设置环形平台8；便于为压模的下行限位，避免冲击底座上端面。

凹槽11和压块7的截面均呈阶梯结构，且阶梯结构中较宽的部分位于远离底座6中心一侧；导槽与压块形成滑动配合，后不较宽，增加压块强度，前部较窄，便于与筷子的四方形的宽度适配。凹槽11和压块7之间设置弹性片12，该弹性片12两侧分别抵靠凹槽11阶梯段的侧壁和压块7阶梯段的侧壁。弹性片的设置，使压块完成挤压后可自动复位。弹性片12的主体为条形板体，条形板体为弧形弯折结构，自一端向另一端呈波浪形延伸。

使用时，将花纹铜套套入合金筷的四方头部，然后将合金筷子插入底座6中，使花纹铜套部分进入四个压块7内侧端包绕的方孔中；启动油缸1，压模2下行，圆形腔3的口部接触到压块7外侧端的上角后，压模2继续下行，挤压压块7，使压块7向底座6中部滑动，压块7向中部移动时，接触并挤压花纹铜套；当压模2下行至压块7外侧端完全抵靠在圆形腔3侧壁上时，压块7就将花纹铜套嵌入在合金筷子外周上。