1.一种复合材料平直尾翼双梁盒段整体共固化成型方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、前、后梁的铺层;
将预先剪裁的预浸料逐层铺贴在前、后梁模具(1、11)上,并每隔三层进行真空预压实;
步骤二、下壁板与前缘上壁板壳体的铺层;
铺层前,先将下壁板模具(6)与上壁板前缘段模具(8)组合,将预浸料及泡沫铺放在已组合好的模具上表面,并每隔三层进行真空预压实;其中铺层时在上壁板前缘段模具(8)预留两层预浸料翻压于上壁板前缘段模具(8)的边缘上,与前梁模具(1)组合时进行搭接;
步骤三、上壁板后段壳体铺层;
将预先剪裁的预浸料和泡沫逐层铺贴在上壁板后段模具(9)上,并每隔三层进行真空预压实;
步骤四、在下壁板模具上进行梁的预装配;
在上壁板前缘段模具(8)的前缘处按照从内到外依次放置无孔隔离膜(3)、透气毡(4)和子真空袋(5);其中子真空袋(5)比前梁模具(1)长0.5~0.6m;在下壁板模具(6)与上壁板前缘段模具(8)组合铺层上放置步骤一铺层好的前、后梁(2、12)的模具,采用定位销的导向与下壁板模具(6)预装配,并用紧固螺栓固紧,将步骤二预留的两层预浸料翻转并铺贴在前梁(2)的铺层上;
步骤五、制子真空袋;
在铺贴好预浸料的前、后梁模具(1、11)处及后梁模具(11)与上壁板后段模具(9)的后缘处按照从内到外依次放置无孔隔离膜(3)、透气毡(4)和子真空袋(5);其中子真空袋(5)比前、后梁模具(1、11)长0.5~0.6m;
步骤六、上壁板后段壳体对合;
将已铺层好上壁板后段壳体(10)及上壁板后段模具(9)翻转,靠定位销导向及模具凹凸槽定位与下壁板模具(6)对合,并用紧固螺栓固紧;
步骤七、制母真空袋;
在上壁板后段模具(9)上,按照从内到外依次放置透气毡(4)和母真空袋(14);
步骤八、真空袋密封及固化;
将三个子真空袋(5)、一个母真空袋(14)及下壁板模具(6)密封相连,形成三个真空通道,在母真空袋(14)上设置两个真空快卸接头(15)用于抽真空,当真空度升到0.08~0.098Mpa时,关闭真空,维持15分钟,如果满足真空度在5分钟之内下降小于0.017Mpa,则进入热压罐进行固化;
步骤九、脱模与修边;
固化完成后,卸掉前、后梁模具(1、11)的定位销,将前、后梁模具(1、11)通过脱模工具拔出,然后卸掉上壁板前缘段模具(8)和上壁板后段模具(9),将平直尾翼从下壁板模具(6)上取下,修边,得到整体平直尾翼部件。
2.根据权利要求1所述的复合材料平直尾翼双梁盒段整体共固化成型方法,其特征在于:所述子真空袋(5)是管状真空袋。