1.一种双螺杆挤出机的螺杆元件，所述螺杆元件为捏合块或螺纹套，应用于双螺杆挤出机，所述螺杆元件包括：
芯轴组合套，所述芯轴组合套的内孔用于固定套接于所述双螺杆挤出机的芯轴上，以及
挤压剪切输送功能区域，形成于所述芯轴组合套的外壁面、与所述芯轴组合套连为一体，所述挤压剪切输送功能区域用于挤压、剪切并输送物料；其特征在于，所述芯轴组合套的材质为碳钢，所述挤压剪切输送功能区域的材质为钨钴合金。
2.如权利要求1所述的螺杆元件，其特征在于，所述钨钴合金的由以下成分组成：W12.3％、Co40.2％、Cr30.2％、Ni10.3％、Mo4.8％，其余为Fe；上述百分比为质量百分比。
3.如权利要求1所述的螺杆元件，其特征在于，所述芯轴组合套的内孔的内壁面沿所述芯轴组合套的内孔的轴向开设有渐开线内花键；所述碳钢为中碳钢。
4.一种双螺杆挤出机的螺杆元件的制造方法，所述螺杆元件为捏合块或螺纹套，应用于双螺杆挤出机，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
(a)将芯轴组合套的碳钢圆棒定位于成型模具中，所述芯轴组合套的碳钢圆棒与所述成型模具之间形成一环形的空腔；
(b)将钨钴合金粉末填充于所述空腔内，采用热等静压工艺将所述钨钴合金粉末与所述芯轴组合套的外壁形成一连为一体的棒料，所述棒料的内芯为碳钢部分、外部为钨钴合金部分；
(c)对所述棒料内部的碳钢部分开设一贯穿孔，于所述贯穿孔的内壁面开设渐开线内花键；
(d)采用数控导程磨床对所述棒料外部的钨钴合金部分进行粗磨，半精磨，精磨以及抛光处理，以形成螺杆元件的挤压剪切输送功能区域，且所述螺杆元件具有预设导程。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述芯轴组合套的碳钢圆棒的材质为中碳钢。
6.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述钨钴合金粉末的由以下成分组成：W12.3％、Co40.2％、Cr30.2％、Ni10.3％、Mo4.8％，其余为Fe；上述百分比为质量百分比。
7.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(b)之后、步骤(c)之前还包括以下步骤：
(b1)线切割所述棒料的两端，以获得预设长度的棒料。
8.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)中，是采用拉刀拉制出所述渐开线内花键。
9.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)中，于所述贯穿孔的内壁面开设渐开线内花键之前还包括以下步骤：
(c1)精车所述贯穿孔的内壁面。
10.一种双螺杆挤出机，包括捏合块和/或螺纹套，其特征在于，其中，所述捏合块为如权利要求1至3中任意一项所述捏合块；所述螺纹套为如权利要求1至3中任意一项所述螺纹套。