1.应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先用高精度雕蚀工艺在注塑瓶胚的模具表面即型腔内壁雕蚀图案，图案是以反式形态雕蚀在模具表面的，其中，无规则图案、纹路可以不需要有正反之分，图案按吹涨时所能达到预期尺寸和效果的吹涨比适当缩小；
S2、运用二步法将熔融的塑料树脂注入已经雕蚀好图案的模具中，塑料树脂注塑成瓶胚，在熔融状态和射出压力的条件下，模具表面雕蚀好的图案一比一的“印制”在瓶胚上，图案将由小跟着被拉伸、吹涨的比例增大而保留原有的精细和清晰度，最终呈现出带有精雕印制图案的注拉吹成型品。
2.根据权利要求1所述的应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，其特征在于，S2所述二步法步骤如下：
第一步：注塑成瓶胚
①把准备好的物料即塑料树脂放进料斗中或通过中央供料，物料输送至瓶胚注塑成型机的螺杆经熔融成流动状态；
②流动状态的物料进入带有雕蚀印制图案的注塑模中进行注塑成瓶胚，注塑模的精雕图案将在瓶胚表面形成，此图案为一个缩小版的图案，其设计的比例根据最终吹瓶的瓶身周长与瓶胚周长的比例而定；
③将步骤2已经印制好图案的瓶胚进行冷却定型，需迅速冷却至合适的温度；
④冷却定型后的瓶胚为半成品，待拉伸吹塑成型；
第二步：拉伸吹塑成型
①把半成品的瓶胚放进理胚机，瓶胚理顺后进入拉伸吹塑成型机内，瓶胚进行拉伸前预加热，需在短时间内加热到预定的温度；
②加热后进行拉伸吹塑成型，瓶胚的精雕图案，将被拉伸至一定的比例，产品的精雕图案，由缩小版的瓶胚精雕图案至本步骤拉伸吹塑出的图案，图案的各线条、轮廓、大小得到一定的拉伸与扩展，呈现为最终的图案；
③冷却定型，呈现出最终带有精雕印制图案的注拉吹成型品。
3.根据权利要求2所述的应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，其特征在于，所述流动状态的物料进入带有雕蚀印制图案的注塑模中进行注塑成瓶胚，此步骤需要设定好模具温度、压力和时间，其中，模具温度应避免在所采用塑料树脂结晶速率快的温度区间。
4.根据权利要求2所述的应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，其特征在于，所述瓶胚进行拉伸前预加热，其加热条件是：预加热温度为100℃-300℃，时间2-10分钟。
5.根据权利要求1至4之一所述的应用于二次或多次加工成型塑料产品上的精雕加工方法，其特征在于，所述塑料树脂包括但不限于PET、PETG、APET、PP、PS。