本发明涉及注射成型模具的技术领域，尤其是一种热塑性塑料注射成型模具。
背景技术：
注射成型模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。热塑性塑料具有加热软化、冷却硬化的特性，这种过程是可逆的，可以反复进行。众多注射成型模具主要适用于热塑性塑料的注射成型。然而，现有的多数热塑性塑料注射成型模具在结构设计上存在一些不足之处，为了使得流道凝料顺利地脱出，造成整个模具的结构复杂，制造成本高，经济利用率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、制造成本低、经济利用率高的热塑性塑料注射成型模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热塑性塑料注射成型模具，具有定模座板，定模座板的中间位置处设置有主流道衬套，定模座板的底部设置有型腔板，型腔板的底部设置有型芯固定板，型腔板和型芯固定板之间设置有型芯，型芯固定板的底部设置有支承板，支撑板的底部对称设置有两块垫块，两块垫块的底部设置有动模座板，定模座板、型腔板、型芯固定板和支承板上对穿开设有若干个安装孔，每个安装孔均安装有限位螺钉，每根限位螺钉的螺杆头部螺纹连接在定模座板上的螺纹孔中，支承板上表面的中部设置有一根依次穿过型芯和型腔板的斜窝式拉料杆。
进一步限定，上述技术方案中所述动模座板的上表面从下往上依次设置有复位杆固定板和滑座固定板，复位杆固定板和支承板之间设置有穿过滑座固定板的复位杆；支承板的下表面设置有滑杆，滑座固定板的上表面设置有滑座，滑杆在滑座上自由滑动。
进一步限定，上述技术方案中所述滑杆的底部呈倒T型结构，滑座上开设的滑槽也呈倒T型结构。
进一步限定，上述技术方案中所述主流道衬套上设置有定位圈。
本发明的有益效果是：该热塑性塑料注射成型模具，浇口采用斜窝式自动拉断形式，斜窝式拉料杆将流道凝料拉倒型腔板上，当开模行程达到一定时，限位螺钉拉住型腔板，使流道凝料脱出，结构简单，制造成本低，经济利用率高，可以适用于绝大多数热塑性塑料的注射成型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。
图1是本发明的结构示意图。
图中的标号为：1、定模座板；2、主流道衬套；3、型腔板；4、型芯固定板；5、型芯；6、支撑板；7、垫块；8、动模座板；9、安装孔；10、限位螺钉；11、斜窝式拉料杆；12、复位杆固定板；13、滑座固定板；14、复位杆；15、滑杆；16、滑座；17、定位圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必须的。
如图1所示的本发明热塑性塑料注射成型模具，具有定模座板1，定模座板1的中间位置处设置有主流道衬套2，定模座板1的底部设置有型腔板3，型腔板3的底部设置有型芯固定板4，型腔板3和型芯固定板4之间设置有型芯5，型芯固定板4的底部设置有支承板6，支撑板6的底部对称设置有两块垫块7，两块垫块7的底部设置有动模座板8，定模座板1、型腔板3、型芯固定板4和支承板6上对穿开设有若干个安装孔9，每个安装孔9均安装有限位螺钉10，每根限位螺钉10的螺杆头部螺纹连接在定模座板1上的螺纹孔中，支承板6上表面的中部设置有一根依次穿过型芯5和型腔板3的斜窝式拉料杆11。
其中，动模座板8的上表面从下往上依次设置有复位杆固定板12和滑座固定板13，复位杆固定板12和支承板6之间设置有穿过滑座固定板13的复位杆14；支承板6的下表面设置有滑杆15，滑座固定板13的上表面设置有滑座16，滑杆15在滑座16上自由滑动。滑杆15的底部呈倒T型结构，滑座16上开设的滑槽也呈倒T型结构。主流道衬套2上设置有定位圈17。
该热塑性塑料注射成型模具，浇口采用斜窝式自动拉断形式，斜窝式拉料杆11将流道凝料拉倒型腔板3上，当开模行程达到一定时，限位螺钉10拉住型腔板3，使流道凝料脱出，结构简单，制造成本低，经济利用率高，可以适用于绝大多数热塑性塑料的注射成型。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。