一种挤出机粉料、粒料投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料制造机械设备，尤其是涉及一种挤出机粉料、粒料投料装置。

背景技术：

在挤出机成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出机则为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、扁丝、打包带和挤网等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，塑料挤出机在挤出塑料时，需要在机筒处加热原料，但是现在加热时是通过电阻片直接包覆在机筒外，加热过程中温度不均匀，而且双向导热向外传递的热量有时会多于向内传递热量，使车间内温度较高，并且具有很多能源浪费，并且现有的挤出机在加热单元在对原料进行熔融时所产生的烟气是一种有毒有害气体，不但破坏环境，更对人体产生伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，危险系数低，节省人工的一种挤出机粉料、粒料投料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤出机粉料、粒料投料装置，包括送料装置、机筒、加热装置和驱动装置，所述送料装置和加热装置分别与机筒相连接，所述送料装置和机筒分别与驱动装置相连接，所述送料装置包括第一进料通道和第二进料通道，所述第一进料通道和第二进料通道分别为树脂入口和纤维入口，第一进料通道和第二进料通道均与机筒相连通；所述机筒上设有第一开口和第二开口，所述第一开口与第一进料通道相连通，第二开口与第二进料通道相连通，所述加热装置设置在机筒外表面，所述加热装置为环形 机构，紧固环保机筒，所述加热装置包括远红外涂层，远红外涂层包覆铝合金导热层，铝合金导热层外包覆加热丝，加热丝的两侧环绕设置两圈支架，支架上再覆盖不锈钢外壳，所述机筒内设置有螺杆，所述螺杆与驱动装置相连接，所述螺杆呈锥形，每个螺距从左至右由大变小；所述驱动装置包括减速装置和电动机，所述螺杆与减速装置相连接，减速装置与电动机相连接，所述电动机连接有储备电源。

为了更好的使用第二进料通道，本实用新型改进有，所述第二进料通道为封闭通道且两侧设置有玻璃窗口。

为了更好的使用第二进料通道，本实用新型改进有，所述第二进料通道内壁各边为圆弧过渡且内壁防粘喷涂处理。

为了提供一个健康的工作环境，本实用新型改进有，所述机筒上方设置有排烟装置，所述排烟装置包括排烟机和输烟管道，所述输烟管道一端与排烟机相连接，另一端设置在室外。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，减速装置的安装有效的控制了螺杆的转动速度，减少螺杆与原料的摩擦，储备电源的设计，使得设备不会因为突发停电而导致在工作的挤出机突然停止，给挤出机带来了保护，加热装置的外部温度较低，对外界环境影响较小，且能够有效的降低工作车间温度，改善恶劣的工作环境，第一进料通道和第二进料通道的设计使得树脂原料和纤维原料可以有效的进行投放，第二进料通道封闭式的设计使得纤维原料在投放过程中不会发生被吹的到处都是的现象，排烟装置的设计使得挤出机在加工过程中产生的烟雾可以通过排烟机和排烟管道输送出车间外，减少了烟雾对工作人员造成的伤害。

附图说明

附图1为本实用新型的一种挤出机粉料、粒料投料装置设备结构示意图；

附图2为本实用新型的一种挤出机粉料、粒料投料装置设备的局部示意图；

标号说明：1-机筒；2-第一进料通道；3-第二进料通道；4-第一开口；5-第二开口；6-远红外涂层；7-铝合金导热层；8-加热丝；9-支架；10-不锈钢外壳； 11-螺杆；12-减速装置；13-电动机；14-储备电源；15-玻璃窗口；16-排烟机；17-输烟管道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种挤出机粉料、粒料投料装置，包括送料装置、机筒1、加热装置和驱动装置，所述送料装置和加热装置分别与机筒1相连接，所述送料装置和机筒分别与驱动装置相连接，所述送料装置包括第一进料通道2和第二进料通道3，所述第一进料通道2和第二进料通道3分别为树脂入口和纤维入口，第一进料通道2和第二进料通道3均与机筒1相连通；所述机筒1上设有第一开口4和第二开口5，所述第一开口4与第一进料通道2相连通，第二开口5与第二进料通道3相连通，所述加热装置设置在机筒1外表面，所述加热装置为环形机构，紧固环保机筒1，所述加热装置包括远红外涂层6，远红外涂层6包覆铝合金导热层7，铝合金导热层7外包覆加热丝8，加热丝8的两侧环绕设置两圈支架9，支架9上再覆盖不锈钢外壳10，所述机筒1内设置有螺杆11，所述螺杆11与驱动装置相连接，所述螺杆11呈锥形，每个螺距从左至右由大变小；所述驱动装置包括减速装置12和电动机13，所述螺杆11与减速装置12相连接，减速装置12与电动机13相连接，所述电动机13连接有储备电源14。

为了更好的使用第二进料通道3，所述第二进料通道3为封闭通道且两侧设置有玻璃窗口15。为了更好的使用第二进料通道3，所述第二进料通道3内壁各边为圆弧过渡且内壁防粘喷涂处理。为了提供一个健康的工作环境，所述机筒上方设置有排烟装置，所述排烟装置包括排烟机16和输烟管道17，所述输烟管道17一端与排烟机16相连接，另一端设置在室外。

将树脂原料和纤维原料通过第一进料通道2和第二进料通道3分别输送进机筒1中，因为第二进料通道3设计为封闭通道且两侧设置有玻璃窗口15，工作人员可以通过玻璃窗口15观察纤维原料的投入量，从而可以很好的控制两种 原料的混合状态，当两种原料通过第一进料通道2和第二进料通道3进入到机筒1后，螺杆11对两种原料进行搅拌混合，减速装置12可以对螺杆11进行有效的控制，由于第二进料通道3内壁各边交界处为圆弧过渡，内壁采用防粘喷涂处理，增加了内壁的光滑度，使得纤维在于内壁接触时，避免纤维毛的产生，同时防止纤维在内壁上堆积，根据两种原料所需要的混合温度，通过加热装置对机筒进行加热，使得两种原料可以混合更加均匀，从而完成原料的投入以及搅拌。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。