一种大型低压发泡机稳压系统的制作方法

本实用新型涉及一种稳压系统，尤其是一种大型低压发泡机稳压系统。

背景技术：

目前低压大型发泡机配料缸增加方式为空压机通过管道和料缸直接相连。如图1所示，空压机（1）通过管路分别与A₂组分料缸（4）、A₁组分料缸（5）、B组分料缸（6）直接相连，A₁组分料缸（5）通过泵A₁（9）与混合头（8）管路连接，B组分料缸通过泵B与混合头管路连接，但在这种情况下，依靠空压机为气缸补充压力，空压机所能达到的压力为0.8mp，料缸稳压压力为0.5MP。空压机和料缸之间压力差仅为0.3mp。0.3MP 的压力差是无法在大流量吐出情况下对料缸内压力下降做及时的补充，这就造成了灌注压力不稳定，产品前后重量不统一，严重会造成产片A/B料比例失调，产品报废。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型低压发泡机稳压系统，能在在大流量吐出的情况下，快速补充料缸压力，让出料流量更稳定。

本实用新型的技术方案为：一种大型低压发泡机稳压系统，包括空压机、增压机、缓冲气缸、A₁组分料缸、B组分料缸和混合头，其特征在于：所述空压机与增压机管路连接，所述增压机与缓冲气缸管路连接，所述缓冲气缸通过管路分别与A₁组分料缸和B组分料缸连接，A₁组分料缸通过泵A₁与混合头管路连接，B组分料缸通过泵B与混合头管路连接。

所述缓冲气缸通过管路连接至A₁组分料缸顶部，所述A₁组分料缸顶部进料端的管路上设置有减压阀。

所述A₁组分料缸底部中间通过管路与泵A₁相连，所述A₁组分料缸底部出料端的管路上设置有出料阀。

所述缓冲气缸通过管路连接至B组分料缸顶部，所述B组分料缸顶部进料端的管路上设置有减压阀。

所述B组分料缸底部中间通过管路与泵A₁相连，所述B组分料缸底部出料端的管路上设置有出料阀。

所述缓冲气缸还通过管路连接至A₂组分料缸顶部，所述A₂组分料缸顶部进料端的管路上设置有减压阀。

本实用新型的有益效果为： 本实用新型通过增加了大容量的缓冲气缸和增压装置，能使大型低压发泡机在大流量灌注吐出的时候，料缸里的压缩气体可以得到快速稳定的补充，从而让压力保持稳定。

附图说明

图1为现有大型低压发泡机稳压系统的结构示意图；

图2为本实用新型的大型低压发泡机稳压系统结构示意图；

图中，1-空压机，2-增压机，3-缓冲气缸，4- A₂组分料缸，5-A₁组分料缸，6-B组分料缸，7-泵B，8-混合头，9-泵A₁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2所示，本实用新型所提供的大型低压发泡机稳压系统，包括空压机（1）、增压机（2）、缓冲气缸（3）、A₁组分料缸（5）、B组分料缸（6）和混合头（8），其特征在于：所述空压机（1）与增压机（2）管路连接，所述增压机（2）与缓冲气缸（3）管路连接，所述缓冲气缸（3）通过管路分别与A₁组分料缸（5）和B组分料缸（6）连接，A₁组分料缸（5）通过泵A₁（9）与混合头（8）管路连接，B组分料缸（6）通过泵B（7）与混合头（8）管路连接。

在本实施例中，所述缓冲气缸（3）通过管路连接至A₁组分料缸（5）顶部，所述A₁组分料缸（5）顶部进料端的管路上设置有减压阀；所述A₁组分料缸（5）底部中间通过管路与泵A₁（9）相连，所述A₁组分料缸（5）底部出料端的管路上设置有出料阀。

在本实施例中，所述缓冲气缸（3）通过管路连接至B组分料缸（6）顶部，所述B组分料缸（6）顶部进料端的管路上设置有减压阀；所述B组分料缸（6）底部中间通过管路与泵A₁（9）相连，所述B组分料缸（6）底部出料端的管路上设置有出料阀。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述缓冲气缸（3）通过管路连接至A₂组分料缸（4）顶部，所述A₂组分料缸（4）顶部进料端的管路上设置有减压阀。

由于目前大型聚氨酯发泡机吐出量每秒可达3千克，然而传统的和空压机（1）直接相连的稳压方式在大流量吐出的情况下已经无法保持压力的稳定，这将造成A/B 组分比例失衡，产品重量大幅波动，从而直接影响产品品质和使用率。本实用新型主要针对大型发泡机在大流量吐出，压力急剧下降的情况下，通过在空压机（1）和料缸之间增加一套气压稳定系统，此系统由增压机（2）和缓冲气缸（3）组成，来自空压机（1）的压缩气体先和增压器相连，增压器将增加压力的气体贮存在缓冲气缸（3）中，再通过减压阀与料缸连接，有效解决了原有大型聚氨酯发泡机在大流量灌注吐出时压力不稳定的问题。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。