一种嵌入金属套的监控装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业用品，特别是一种嵌入金属套的监控装置。

背景技术：

金属冷插设备是将金属套镶嵌在塑料件里的设备，解决塑料问题在螺栓紧固时压坏塑料件的情况。目前针对金属套镶嵌在塑料件里有将金属放在模具中，但效率低因为漏放，误放等问题情况造成了成品件废品率较高造成了成本的浪费；还有普通的冷插设备是将金属套冷压入塑料件中，但缺乏金属上件检测以及高度检测使产品无法满足客户要求造成不良品。

技术实现要素：

本实用新型主要针对以上问题，提供一种嵌入金属套通过间接的检测方式监控了金属套的高度和外径，避免了由于金属套不合格造成的废品；金属套在下压过程有效的监控，防止了因金属套下压不到位或过位而造成产品的不合格；金属套的高度检测和压入深度检测共用一个位移传感器，节省了空间和成本的装置，其采用的技术方案如下：

一种嵌入金属套的监控装置包括：气缸、下压杆、下压头、冷插套、下压钣金、推块、摇头、固块、滑台缸、位移传感器、支撑块、产品台和摆缸，所述气缸与下压杆固定连接，下压杆底端与冷插套连接，冷插套与下压头连接，下压钣金一端与下压杆固定连接，下压钣金另一端与推块连接，摇头连接于推块上，固块连接于整个设备底座上，滑台缸固定连接于固块上，支撑块与推块固定连接，位移传感器固定连接于固块和支撑块之间，摆缸与摆头固定连接。

在上述技术方案基础上，所述推块上凿有孔位，孔位的下端为位移传感器对应，下压杆下压金属套时，金属套接触位移传感器，位移传感器上产生位移，通过对位移传感器基准的设定，可以检测金属套的高度。

在上述技术方案基础上，所述气缸带动下压杆，下压头下压金属套压入产品中同时下压钣金在下压杆的带动下压位移传感器产生位移，可以有效检测金属套的压入深度，从而到了对金属套高度检测，深度检测。

本实用新型产生的有益效果有：嵌入金属套通过间接的检测方式监控了金属套的高度和外径，避免了由于金属套不合格造成的废品；金属套在下压过程有效的监控，防止了因金属套下压不到位或过位而造成产品的不合格；金属套的高度检测和压入深度检测共用一个位移传感器，节省了空间和成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

符号说明：

1、气缸、2.下压杆、3.下压头、4.冷插套、5.下压钣金、6.推块、7.摇头、8.固块、9.滑台缸、10.位移传感器、11.支撑块、12.产品台、13.摆缸。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种嵌入金属套的监控装置包括：气缸1、下压杆2、下压头3、冷插套4、下压钣金5、推块6、摇头7、固块8、滑台缸9、位移传感器10、支撑块11、产品台12和摆缸13，所述气缸1与下压杆2固定连接，下压杆2底端与冷插套4连接，冷插套4与下压头3连接，下压钣金5一端与下压杆2固定连接，下压钣金5另一端与推块6连接，摇头7连接于推块6上，固块8连接于整个设备底座上，滑台缸9固定连接于固块8上，支撑块11与推块6固定连接，位移传感器10固定连接于固块8和支撑块11之间，摆缸13与摇头7固定连接，图1为设备的初始状态，将金属套放到推块的孔位中，此孔位根据产品公差加工出来可以有检测金属套外径是否过大，而监控了金属套的外径大小；当金属套放到推块后，如图2摆臂气缸带动摆头右转并下压，压到金属套上同时压到位移传感器上产生位移，通过对位移传感器基准的设定，可以检测金属套的高度，若无金属套根据设定位移基础偏差过大可检测出金属套漏放，摆头检测完成后摆回图1状态；合格的金属套在推块的带动下，如图3推到产品上方后，气缸带动下压杆，下压头下压金属套压入产品中同时下压钣金在下压杆的带动下压位移传感器产生位移，可以有效检测金属套的压入深度，从而到了对金属套高度检测，深度检测，有无监控。

优选地，所述推块6上凿有孔位，孔位的下端为位移传感器10对应，下压杆2下压金属套时，金属套接触位移传感器10，位移传感器10上产生位移，通过对位移传感器10基准的设定，可以检测金属套的高度。

优选地，所述气缸1带动下压杆2，下压头3下压金属套压入产品中同时下压钣金5在下压杆2的带动下压位移传感器10产生位移，可以有效检测金属套的压入深度，从而到了对金属套高度检测，深度检测。

本实用新型嵌入金属套通过间接的检测方式监控了金属套的高度和外径，避免了由于金属套不合格造成的废品；金属套在下压过程有效的监控，防止了因金属套下压不到位或过位而造成产品的不合格；金属套的高度检测和压入深度检测共用一个位移传感器，节省了空间和成本。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。