沥青物料搅拌卸料装置的制作方法

本实用新型涉及沥青生产设备的技术领域，尤其涉及一种沥青物料搅拌卸料装置。

背景技术：

在现有技术中，专利号201520334820.4的中国实用新型专利公开了一种沥青混合料搅拌机，所述的沥青混合料搅拌机包含一站位支架和一搅拌支架，所述的搅拌支架上设有一横向设置的搅拌腔，所述的搅拌腔的顶部设有一可翻转的盖板，所述的搅拌腔的两侧分别设有一气缸连杆，所述的搅拌腔内设有一横向设置的搅拌器。该实用新型的沥青混合料搅拌机利用搅拌腔两侧的气缸连杆和搅拌腔顶部的可翻转的盖板，使用者可以在搅拌过程中关闭整个搅拌腔，有效防止物料外溅，也能有效降低异味串出。

很明显，上述装置虽然有效防止物料外溅，也能有效降低异味串出，但是，就其搅拌的面积仍然较小，此外，上述装置在进行卸料时，无法完全卸料，因为沥青的粘附性比较强，所以导致残留的沥青较多。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种沥青物料搅拌卸料装置，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青物料搅拌卸料装置，其结构简单，操作方便，能解决上述背景技术中提出的问题，能够起到快速搅拌的作用，并实现快速卸料和最大化卸料。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种沥青物料搅拌卸料装置，至少包括空心壳体1和固定在空心壳体1底部的支腿2，其特征在于：

所述空心壳体1的内部包含空心结构3，且所述空心壳体1为一端封闭、另一端开口的空心体，所述空心壳体1的空心结构3内设有至少一第一限位板5，所述第一限位板5的一端面在中心固定一贯穿所述空心壳体1封闭端的套筒4，所述第一限位板5的另一端面固定多根横向设置的搅拌轴6，所述多根搅拌轴6的另一端固定有相对第一限位板5设置的至少一第二限位板7，所述空心壳体1在位于开口端的外侧底部设有至少一排料管道8，所述套筒4的内部插设有一传动轴11，且所述传动轴11和套筒4的内部可通过凸凹结构12连接，所述传动轴11的一端与一设置在电动机10内部的电动机主轴9的端部固定，所述电动机10通过一固定支架13与所述支腿2固定。

其中：所述第一限位板5和第二限位板7的外径和所述空心结构3的内径相同以在安装后能够形成较好的密封区间来提高出料量。

其中：所述第一限位板5和第二限位板7的外缘设有密封结构，所述密封结构包含第一限位板5和第二限位板7外缘的密封凹槽和位于密封凹槽内的密封圈。

其中：所述套筒4的表面和所述空心壳体1在被所述套筒4所贯穿的部位之间形成铜制金属密封以防止沥青原料外泄和腐蚀现象。

其中：多根搅拌轴6均匀间隔设置于所述第一限位板5和第二限位板7内侧表面的一圆线上以使得搅拌更加均匀化。

其中：所述第一限位板5的厚度、搅拌轴6的长度和第二限位板7的厚度之和与所述空心结构3的长度相同以更大化利用空心结构3内部的体积来提高每次搅拌量。

其中：所述凸凹结构12包括套筒4内缘设置的多组凸起结构和传动轴11外缘设置的插入凸起结构的凹槽结构从而实现套筒4和传动轴11之间的横向移动。

其中：还设有自动推送结构，所述自动推送结构为电动推动结构或气动推送结构或液动推送结构，所述电动推送结构包含设置于空心壳体1或固定支架13的推送电机，所述推送电机连接至套筒4以实现推送和回缩功能，所述气动推送结构可包含设置于空心壳体1或固定支架13的推送气缸，所述推送气缸的伸缩杆连接至套筒4以实现推送和回缩功能，所述液动推送结构可包含设置于空心壳体1或固定支架13的推送液压缸，所述推送液压缸的伸缩杆连接至套筒4以实现推送和回缩功能。

其中：所述第一限位板5和第二限位板7均为对应的多个以形成一组，各第一限位板5均设置有套筒4，所述第一限位板5和第二限位板7的内端面均固定多根横向设置的搅拌轴6，从而形成多组搅拌轴，所述空心壳体1在位于开口端的外侧底部设有对应的多个料管道8以分别对应多个第二限位板，各套筒4、传动轴11以及电动机均对应设置以形成多组对应的驱动。

通过上述结构可知，本实用新型的沥青物料搅拌卸料装置具有如下效果：

1、结构简单，将搅拌轴和原料之间的搅拌面积最大化，能够起到快速搅拌的作用，加快工作效率；

2、在进行装卸料时，能够实现快速卸料和最大化卸料，残留更少，提高使用效率。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的沥青物料搅拌卸料装置的结构示意图；

图2为图1A-A方向的剖视图；

附图标记：

1.空心壳体，2.支腿，3.空心结构，4.套筒，5.第一限位板，6.搅拌轴，7.第二限位板，8.排料管道，9.电动机主轴，10.电动机，11.传动轴，12.凸凹结构，13.固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和2，显示了本实用新型的沥青物料搅拌卸料装置。

所述沥青物料搅拌卸料装置至少包括空心壳体1和固定在空心壳体1底部的支腿2，所述空心壳体1的内部包含空心结构3，且所述空心壳体1为一端封闭、另一端开口的空心体，所述空心壳体1的空心结构3内设有至少一第一限位板5，所述第一限位板5的一端面在中心固定一贯穿所述空心壳体1封闭端的套筒4，所述第一限位板5的另一端面固定多根横向设置的搅拌轴6，所述多根搅拌轴6的另一端固定有相对第一限位板5设置的第二限位板7，所述空心壳体1在位于开口端的外侧底部设有至少一排料管道8，所述套筒4的内部插设有一传动轴11，且所述传动轴11和套筒4的内部可通过凸凹结构12连接以能实现相对滑动和相对旋转固定，所述传动轴11的一端与一设置在电动机10内部的电动机主轴9的端部固定，所述电动机10通过一固定支架13与所述支腿2固定。

优选的是，所述第一限位板5和第二限位板7的外径和所述空心结构3的内径相同或稍小，以在安装后能够形成较好的密封区间，同时在推动时，能够将粘附在空心壳体1内部的沥青推移出，提高出料量，优选的，所述第一限位板5和第二限位板7的外缘设有密封结构，所述密封结构可包含第一限位板5和第二限位板7外缘的密封凹槽和位于密封凹槽内的密封圈，以提高密封性能和推送效果。

优选的是，所述套筒4的表面和所述空心壳体1在被所述套筒4所贯穿的部位之间形成铜制金属密封，防止沥青原料通过该部位外泄，起到保护的作用，同时，防止腐蚀现象。

优选的是，多根搅拌轴6均匀间隔设置于所述第一限位板5和第二限位板7内侧表面的一圆线上，以使得搅拌更加均匀化。

优选的是，所述第一限位板5的厚度、搅拌轴6的长度和第二限位板7的厚度之和与所述空心结构3的长度相同，在实现密封的同时，能够更大化利用空心结构3内部的体积，提高每次搅拌量。

优选的是，参见图2，所述凸凹结构12包括套筒4内缘设置的多组凸起结构和传动轴11外缘设置的插入凸起结构的凹槽结构，能够实现套筒4和传动轴11之间的横向移动，实现套筒4对于第一限位板5的推进和移动，但不会影响电动机10对于套筒4的旋转带动，从而实现推进和传递旋转的作用。

具体使用方式：本实用新型工作中，将需要搅拌时，先通过推动套筒4，另第二限位板7移出，再将沥青原料填入到空心结构3的内部，再反向移动套筒4，另第二限位板7移动到空心结构3的内部，实现密封后，打开电动机10，使得电动机主轴9带动套筒4旋转，进而带动搅拌轴6旋转，在搅拌轴6的快速旋转下，沥青原料能够被快速搅拌混合，工作完毕后，再次推动套筒4，在第一限位板5的作用下，被搅拌好的原料推进，当第一限位板5移动到空心结构2的端部时，原来被完全推出，即可。

上面描述的是手动方式，当然也可采用电动方式，即增加自动推送结构，所述自动推送结构可为电动推动结构或气动推送结构或液动推送结构，所述电动推送结构可包含设置于空心壳体1或固定支架13的推送电机，所述推送电机连接至套筒4以实现推送和回缩功能，所述气动推送结构可包含设置于空心壳体1或固定支架13的推送气缸，所述推送气缸的伸缩杆连接至套筒4以实现推送和回缩功能，所述液动推送结构可包含设置于空心壳体1或固定支架13的推送液压缸，所述推送液压缸的伸缩杆连接至套筒4以实现推送和回缩功能。

优选的是，所述第一限位板5和第二限位板7均为对应的多个以形成一组，各第一限位板5均设置有套筒4，所述第一限位板5和第二限位板7的内端面均固定多根横向设置的搅拌轴6，从而形成多组搅拌轴，所述空心壳体1在位于开口端的外侧底部设有对应的多个料管道8以分别对应多个第二限位板，各套筒4、传动轴11以及电动机均对应设置以形成多组对应的驱动。

由此可见，本实用新型的优点在于：

1、结构简单，将搅拌轴和原料之间的搅拌面积最大化，能够起到快速搅拌的作用，加快工作效率；

2、在进行装卸料时，能够实现快速卸料和最大化卸料，残留更少，提高使用效率。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。