一种塑料混炼造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料回收造粒设备,特别涉及一种塑料混炼造粒机。

背景技术：

在废塑料切割压实造粒过程中，尤其是对废PP、PE薄膜以及PP编织袋回收造粒过程中，所需造粒的废塑料物料必须经过切割压实后，由离心力输送至造粒机中后实现造粒。

公告号为201833499U的中国专利公开了一种废塑料切割压实挤出造粒机中的进料装置，它包括一个中间设置有切割刀的压实筒，压实筒的外侧连接有机筒，所述的机筒包括进料段机筒和挤出段机筒，所述的进料段机筒中设置有进料段螺杆，所述的挤出段机筒中设置有挤出段螺杆，所述的压实筒与进料段机筒之间相互连通，所述的压实筒与进料段机筒的连接处为机筒的进料口，所述的进料段机筒的直径大于挤出段机筒的直径，所述的进料段螺杆的直径大于挤出段螺杆的直径，所述的进料口为喇叭状进料口，喇叭状进料口的大口径端朝向压实筒。

该对比专利的不足之处在于：该对比专利中的压实筒为带有开口端的压实筒，并在压实筒的内壁设有导流板，通过导流板的导流带动物料颗粒朝向压实筒底部移动；但由于物料颗粒本身的质量轻且形状不一致，导致形状不规则的物料颗粒在受到稳定的气流时会产生无规则的飘动路径；并且由于压实筒在高度旋转下产生的离心力气流与导流板的气流在压实筒内部形成相互的气流碰撞，导致气流没有具体的流动路径，该种气流与形状不规则的物料颗粒产生接触，会导致物料颗粒在气流的带动下形成无规则的飘动路径，使被切碎的物料颗粒很容易从压实筒的开口端中飞出，影响造粒机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在压实筒的开口端上设有开关门，并在开关门上设有条状进来料口，实现对物料的穿设并减少压实筒的外露面积，减少物料颗粒飞出，提升造粒机的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料混炼造粒机，包括压实筒，所述压实筒的开口端设有用于启闭的开关门，所述开关门上设有供物料穿设的条状进料口。

通过采用上述技术方案，通过在压实筒上设置开关门，实现对压实筒开口端的开启或关闭，保证造粒机的正常启闭，通过开关门实现对压实筒开口端的阻隔，防止压实筒内物料颗粒在气流的作用下飞出压实筒；并通过在开关门上设置条状进料口实现对物料的持续进料，由于废弃的物料边均为扁平的带状物，通过将进料口设置为条状的方式，使条状进料口在能实现对不同宽度物料进料的同时，进一步减少压实筒的外露面积，提升造粒机的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述条状进料口上覆盖有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件上设有条状间隙，所述条状间隙侧壁之间抵触设置。

通过采用上述技术方案，弹性伸缩件本身具有很好的形变与弹性伸缩空间，通过弹性伸缩件实现对条状进料口上外漏面积的进一步覆盖；并通过条状间隙的设置且条状间隙侧壁之间抵触的方式，达到更好的密封效果；物料在通过条状间隙时，对条状间隙施加向外扩张的作用力，并使条状间隙侧壁在弹性复位力的作用下抵触物料，在实现物料传输的基础上，减少压实筒内物料颗粒的飞出，提升造粒机的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述条状间隙周边包覆有耐磨片。

通过采用上述技术方案，物料在传输移动的过程中与条状间隙的侧壁之间不断产生摩擦，在长期相互摩擦的作用下很容易使条状间隙侧壁之间产生磨损；通过耐磨片的设置增加条状间隙侧壁的结构强度，减少摩擦力对条状间隙产生的磨损，提升条状间隙的遮蔽空间，提升造粒机的加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述条状进料口上转动连接有用于启闭的挡板。

通过采用上述技术方案，物料在传输完成后，通过转动设置在开关门上的挡板实现对条状进料口的密封，防止物料在加工过程中从条状进料口飞出，达到更好的阻挡效果。

本实用新型进一步设置为：所述开关门上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗的设置实现对压实筒内的工作状态进行观察，使工作人员能随时的观察到造粒机的工作状态，保证造粒机的正常工作；使造粒机发生故障时能第一时间被发现并对造粒机进行维修，提升造粒机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述开关门与压实筒之间转动连接用于实现压实筒的启闭，所述开关门上设有握持球体，所述握持球体与开关门转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员手部握持住握持球体，并对握持球体施加转向的作用力，使开关门围绕于压实筒之间的铰接处实现转动，从而实现对压实筒开口端的开启或关闭；且通过握持球体与开关门之间转动连接的方式，使手部在握持握持球体时，减少手部转动时的弯曲形变空间，就能实现对开关门的转动，使操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述握持球体上设有当开关门闭合压实筒时，与压实筒卡接用于固位开关门的卡钩。

通过采用上述技术方案，通过卡钩与压实筒之间卡接的方式，实现对开关门在闭合压实筒时，起到周向的限位作用力；防止开关门在受到造粒机工作时产生的振动力而与压实筒的开口端之间产生分离，使开关门能实现对物料颗粒的更好阻挡，减少物料颗粒的飞出。

本实用新型进一步设置为：所述卡钩与握持球体之间套设连接。

通过采用上述技术方案，通过卡钩与握持球体之间套设连接的方式，使卡钩能围绕握持球体发生转动，使握持球体的转动不会影响到卡钩的卡接位置，并使卡钩具有很好的活动空间，使卡钩能更加方便的卡接在压实筒上，使操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述压实筒内壁靠近开口端的一侧设有倒立设置的锥形面，所述锥形面的尖端处连通有进料孔。

通过采用上述技术方案，物料通过锥形面上的进料孔进入到压实筒的底部对物料进行切割粉碎成物料颗粒，通过进料孔的设置减少压实筒内部的开口空间，从而减少物料颗粒的飞出；且能使悬浮的物料颗粒在锥形面倾斜面的作用下朝向压实筒的侧壁移动，将悬浮的物料颗粒阻挡在压实筒内，进一步减少物料颗粒的飞出。

本实用新型进一步设置为：其特征在于：所述锥形面上设有若干直径小于物料颗粒的孔隙。

通过采用上述技术方案，通过在锥形面上设有若干的孔隙，实现对物料颗粒内部气流的排放，使物料颗粒在气流的带动下被锥形面所阻挡在压实筒内部，实现对物料颗粒的更好抵触；防止物料颗粒在气流的带动下从进料口中飞出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在压实筒上设置开关门，在开关门上开设有供物料输送的条状进料口，实现对物料的输送；并通过在条状进料口上覆盖有弹性伸缩件，通过在弹性伸缩件上设有供物料输送的条状间隙，利用弹性伸缩件的弹性形变特性始终与物料发生抵触密封，减少压实筒的外露面积，防止物料颗粒飞出，提升造粒机的生产效率。

附图说明

图1为塑料混炼造粒机的立体图；

图2为图1中A部放大图；

图3为塑料混炼造粒机内部的立体图。

图中：1、压实筒；2、开关门；3、条状进料口；4、弹性伸缩件；5、条状间隙；6、耐磨片；7、挡板；8、观察窗；9、握持球体；10、卡钩；11、锥形面；12、进料孔；13、孔隙；14、第一转轴；15、第二转轴；16、第三转轴；17、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种塑料混炼造粒机，包括压实筒1，压实筒1的开口端上设有第一转轴14，第一转轴14上转动连接有开关门2，开关门2围绕转动处转动实现对压实筒1的启闭；开关门2上表面远离第一转轴14的一侧设有第二转轴15，第二转轴15上转动连接有握持球体9，使人工握持握持球体9带动开关门2实现启闭；握持球体9上套设有卡钩10，压实筒1侧壁设有卡槽17，当开关门2闭合压实筒1时，卡钩10卡接在卡槽17内用于实现开关门2的周向限位，卡钩10为铁丝弯折制成，且卡钩10的一端弯折成圆环套设在第二转轴15上，使卡钩10具有更好的形变空间，实现更好的卡接；开关门2的中央处设有观察窗8，用于对造粒机内部工作状态的观察。

参考图2，开关门2上设有条状进料口3，条状进料口3实现对物料的进料输送并使其形状与物料形状适配，减少压实筒1的外露面积；开关门2上设有第三转轴16(参考图1)，第三转轴16上转动连接有用于启闭条状进料口3的挡板7。条状进料口3上覆盖有弹性伸缩件4，弹性伸缩件4的中部设有平行于条状进料口3设有条状间隙5，条状间隙5上包覆有环形的耐磨片6且耐磨片6之间相互抵触设置。弹性伸缩件4为带动弹性的布料等，弹性伸缩件4与开关门2之间粘接固定，耐磨片6为耐磨布料且与弹性伸缩件4之间通过缝纫固定。

参考图3，压实筒1内设有倒立放置的锥形面11，锥形面11的周边抵触压实筒1的内壁且通过螺栓实现固定，锥形面11设置在靠近压实筒1开口的位置；锥形面11上设有若干直径小于物料颗粒的孔隙13，保证气流的流通与物料颗粒的阻挡；锥形面11的尖端处连通有进料孔12，实现对物料的进料。

通过转动开启开关门2可对压实筒1内部进行维修检测工序，在关闭开关门2的过程中，工人手部握持住握持球体9并对握持球体9施加转向的作用力，使开关门2围绕转动处实现转动关闭；并由于转动球体的转动设置，使手部能以更少的形变空间去带动开关门2进行关闭，使操作更加简便；实现关闭后，将卡钩10卡接在卡槽17上并可对卡钩10施加形变作用力，将卡钩10缠绕在卡槽17上实现固定。

转动开启条状进料口3上的挡板7，将物料从条状间隙5中放入到压实筒1内，物料的存在对弹性伸缩件4施加向外扩张的作用力，并在弹性伸缩件4复位力的作用下与物料发生抵触，实现更好的密封。物料在压实筒1内离心气流的作用下，使物料通过进料孔12吸进压实筒1底部进行粉碎，粉碎后的物料颗粒在气流的带动下朝向压实筒1端口移动，并被锥形面11抵触在压实筒1内，防止物料颗粒的飞出，提升造粒机的生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。