用于硫化机上的橡胶模具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于硫化机上的橡胶模具。

背景技术：

模具制造在工业产品加工过程中具有重要的地位。目前，一般用于平板硫化机的模具出模动作单一，不具备自动顶出功能，无法实现顶出产品的动作，模具出模后仍需人工手动将两边的顶板撬起一定高度，才能够出产品，工序繁琐，操作时间长，生产效率低。

有鉴于此，有必要提供一种用在硫化机上能够实现模具出模时自动顶出产品的动作的橡胶模具以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种用于硫化机上的橡胶模具，实现模具出模时自动顶起模具下板，使出模后顶出产品的动作，无需手工操作，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

用于硫化机上的橡胶模具，包括由上往下依次设置的模具上板、模具下板、顶出治具、可抽出底板和模具底板，所述顶出治具包括治具框架体，在治具框架体上横跨有若干根横条，横条与横条之间形成长通槽，均在每根横条的表面设有若干支用于顶起橡胶产品的顶出柱和导向柱，所述治具框架体的四角处分别设有可拆卸的调节锁紧螺丝，位于调节锁紧螺丝的侧面设有短通槽，所述模具下板上设有与导向柱对应的导向孔，模具下板的底面往下凸设有与长通槽和短通槽数目和位置对应的长凸块和短凸块，长凸块与长凸块之间形成与横条相互匹配的槽型，并在槽型内贯穿设有用于安置橡胶产品且与顶出柱数目和位置对应的产品孔位。

上述说明中，更为优选的方案，所述模具上板与模具下板上设有与调节锁紧螺丝配对安装的锁孔。

上述说明中，更为优选的方案，所述可抽出底板和模具底板上均设有产品顶出孔。

上述说明中，更为优选的方案，所述顶出治具、可抽出底板和模具底板盖合后，使第一顶出孔、第二顶出孔和短通槽连通形成用于与硫化机的顶出机构配对的通道。

上述说明中，更为优选的方案，所述可抽出底板的两侧分别设有用于抽出可抽出底板的手把。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的模具安装在硫化机上，模具设置的顶出治具和可抽出底板，实现模具出模时自动顶起模具下板，使出模后顶出产品的动作，无需手工操作，生产作业流程更简便，减轻人体劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构分解图。

图中，1为模具上板，2为模具下板，3为顶出治具，4为可抽出底板，5为模具底板，6为横条，7为长通槽，8为顶出柱，9为导向柱，10为调节锁紧螺丝，11为导向孔，12为短通槽，13为长凸块，14为产品孔位，15为锁孔，16为产品顶出孔，17为手把。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图2，其实施结构用于硫化机上的橡胶模具，包括由上往下依次设置的模具上板1、模具下板2、顶出治具3、可抽出底板4和模具底板5，所述顶出治具3包括治具框架体，在治具框架体上横跨有若干根横条6，横条6与横条6之间形成长通槽7，均在每根横条6的表面设有若干支用于顶起橡胶产品的顶出柱8和导向柱9，所述治具框架体的四角处分别设有可拆卸的调节锁紧螺丝10，位于调节锁紧螺丝10的侧面设有短通槽12，所述模具下板2上设有与导向柱9对应的导向孔11，模具下板2的底面往下凸设有与长通槽7和短通槽12数目和位置对应的长凸块13和短凸块，长凸块13与长凸块13之间形成与横条6相互匹配的槽型，并在槽型内贯穿设有用于安置橡胶产品且与顶出柱8数目和位置对应的产品孔位14。

另外，所述模具上板1与模具下板2上设有与调节锁紧螺丝10配对安装的锁孔15。所述可抽出底板4和模具底板5上均设有产品顶出孔16。所述顶出治具3、可抽出底板4和模具底板5盖合后，使第一顶出孔、第二顶出孔和短通槽12连通形成用于与硫化机的顶出机构配对的通道。所述可抽出底板4的两侧分别设有用于抽出可抽出底板4的手把17。本实用新型的模具安装在硫化机上，模具设置的顶出治具3和可抽出底板4，实现模具出模时自动顶起模具下板2，使出模后顶出产品的动作，无需手工操作，生产作业流程更简便，减轻人体劳动强度，提高生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。