一种新型橡胶注射成型机的制作方法

本实用新型属于橡胶注射成型技术领域，具体的讲涉及一种新型橡胶注射成型机。

背景技术：

橡胶注射成型机是一种新型的橡胶硫化成型设备，现有的橡胶注射成型机床身依靠立柱成对的内螺母对上下工作台水平精度进行调整，待精度调整完成后通过上工作台超压，将内螺母锁紧，达到将床身构架锁紧的目的；该结构在长时间使用后容易出现锁紧螺母松动，导致上、下工作台平行度超差，模具合模力不一致，跑胶现象严重，影响产品质量；更为严重的是容易出现四根立柱受力不均匀，其中受力最大的那一根立柱和与之连接工作台出现损坏现象，增加了设备维修费用，缩短了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种实现模板定位且精度保持长久的新型橡胶注射成型机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型橡胶注射成型机，包括成型机本体和模板定位装置，所述的模板定位装置包括底座平台，与其螺纹连接的4根等长立柱均贯穿于下模板后与上模板螺纹连接形成封闭框架；所述的下模板可沿所述的立柱水平上下滑动，所述立柱的两端设置用于旋紧所述封闭框架的螺母，所述立柱的两端轴心处设置用于插设加热棒的光孔，所述的加热棒与能够提供加热电能和温度传感的电气控制箱电连接。

构成上述一种新型橡胶注射成型机的附加技术特征还包括：

——所述立柱的螺纹根部设置台阶，用于放置保证所述上模板和底座平台距离等高的调整垫片；

——所述加热棒的表面沿轴线设置若干导热片，所述的光孔设置容纳所述导热片的插槽。

本实用新型所提供的一种新型橡胶注射成型机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该橡胶注射成型机的立柱两端设置用于旋紧封闭框架的螺母，立柱的两端轴心处设置用于插设加热棒的光孔，加热棒与能够提供加热电能和温度传感的电气控制箱电连接，对立柱两端加热伸长后锁紧螺母，室温后立柱即产生可靠的预紧力，有效防止螺母的松动，具有精度保持长久的特点；其二，该橡胶注射成型机的立柱螺纹根部设置台阶，用于放置保证上模板和底座平台距离等高的调整垫片，在加热预紧前可以消除安装过程中的累计误差；其三，由于构成该橡胶注射成型机的加热棒表面沿轴线设置若干导热片，光孔设置容纳所述导热片的插槽，提高了加热的传导速度，节省了时间，提高了制造效率。

附图说明

图1为本实用新型橡胶注射成型机的结构示意图；

图2为该新型橡胶注射成型机立柱的结构示意图；

图3为该新型橡胶注射成型机加热棒和立柱光孔的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种新型橡胶注射成型机的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型所提供的一种新型橡胶注射成型机的结构示意图。构成该橡胶注射成型机的结构包括成型机本体1和模板定位装置，其中，模板定位装置包括底座平台2，与其螺纹连接的四根等长立柱3均贯穿于下模板4后与上模板5螺纹连接形成封闭框架，下模板4可沿立柱3水平上下滑动，立柱3的两端设置用于旋紧所述封闭框架的螺母6，立柱3的两端轴心处设置用于插设加热棒7的光孔8，加热棒7与能够提供加热电能和温度传感的电气控制箱9电连接。

其工作原理为：根据橡胶注射成型机的工况确定立柱3的预紧力，校核立柱3的强度，即通过预紧力除以立柱3的最小横截面积小于本身的弹性极限强度；

进一步根据胡克定律计算立柱3的伸长量ΔL ：

ΔL=F*(L1/A1+L2/A2+L3/A3)/E

式中：F-立柱的预紧力，A1-立柱螺纹33横截面积，A2-立柱细光杆31横截面积，A3-立柱粗光杆32横截面积，L1-立柱螺纹33长度，L2-立柱细光杆31长度，L3-立柱粗光杆32长度，E-立柱的弹性模量；

进一步理论计算加热温度T2：

T2=ΔL/(L*at)+T1

式中：ΔL-立柱伸长量，T2-表面加热温度，T1-起始温度（室温），L-加热段长度（加热棒有效长度），at-材料线膨胀系数。

进一步计算螺母6的旋紧角度θ：

θ=360*ΔL/S

式中：ΔL-立柱伸长量，S-螺母6的螺距。

启动电气控制箱9，给加热棒7通电，待立柱3表面温度达到T2时，关闭电气控制箱9，将螺母6旋紧角度θ，即完成了对上模板5的定位。

在构成上述一种新型橡胶注射成型机的结构中，

——上述立柱7的螺纹根部设置台阶，用于放置保证上模板5和底座平台2距离等高的调整垫片10，在加热预紧前对消除安装过程的累计误差，形成了良好的安装基准面；

——为了提高了加热的传导速度，节省了时间，提高了制造效率，如图3所示，上述加热棒7的表面沿轴线设置若干导热片11，上述的光孔8设置容纳导热片11的插槽12。