一种高精度塑料冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种高精度塑料冲压模具。

背景技术：

随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，塑料模具占模具总量的比例逐步提高，产品对塑料模具的要求也越来越高。塑料模具作为塑料产品的重要工艺装备，成为塑料模具中最普遍的成型方法，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。目前国内高精度塑料冲压模具稀缺、普及率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高精度塑料冲压模具，具有精度高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高精度塑料冲压模具，包括底模和连接在底模上的压模，所述底模包括后靠、设置在后靠正面的模箱和设置在后靠下部的连接杆；所述压模包括滑块、设置在滑块正面的压块和设置在滑块下部的连接通孔，所述连接杆插入连接通孔中，所述压模能够沿连接杆滑动。

进一步地，所述模箱四个角各设有一个校准孔，模箱中部设有模套，所述模套底部设有刻槽，模套底部中心处设有排料孔，模套上端外侧设有凸台一，所述凸台一外侧设有凸台二，凸台一与凸台二之间留有凹槽一，所述模套上端外侧的凸台一设有若干个缺口。

进一步地，所述压块的四个角各设有一个与校准孔配合的校准杆，压块中部设有压头，所述压头底部外侧设有与凸台一配合的凹槽二、凹槽二外侧设有与凹槽一配合的凸台三。

本实用新型的有益效果：

(1)模箱四个角各设有一个校准孔，压块的四个角各设有一个与校准孔配合的校准杆，校准杆和校准孔配合使用，提高压块和模箱的对准精度。

(2)凸台一与凹槽二配合、凹槽一与凸台三配合使用，减少压块与模箱的相对位置差，提高精度。

(3)凸台一设有若干个缺口，一方面能够避免冲压力道过大压裂模箱，另一方面能够派出多于的塑料，防止工件侧面出现褶皱。

(4)模套底部设有排料孔和刻槽，有利于排出气泡和多于的塑料，使得塑料在模套底部分布更均匀，提高工件精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模箱结构示意图；

图3为本实用新型的压块结构示意图；

图4为本实用新型的模套底部示意图。

图中符号说明：底模1，压模2，后靠3，模箱4，连接杆5，滑块6，压块7，连接通孔8，校准孔9，模套10，刻槽11，排料孔12，凸台一13，凹槽一14，凸台二15，缺口16，校准杆17，压头18，凹槽二19，凸台三20。

具体实施例

参照附图对本实用新型具体实施例做进一步说明。

一种高精度塑料冲压模具，包括底模1和连接在底模1上的压模2，其特征在于，所述底模1包括后靠3、设置在后靠3正面的模箱4和设置在后靠3下部的连接杆5；所述压模2包括滑块6、设置在滑块6正面的压块7和设置在滑块6下部的连接通孔8，所述连接杆5插入连接通孔8中，所述压模2能够沿连接杆5滑动。

所述模箱4四个角各设有一个校准孔9，模箱4中部设有模套10，所述模套10底部设有刻槽11，模套10底部中心处设有排料孔12，模套10上端外侧设有凸台一13，所述凸台一13外侧设有凸台二15，凸台一与凸台二之间留有凹槽一14，所述模套10上端外侧的凸台一13设有缺口16。

所述压块7的四个角各设有一个与校准孔9配合的校准杆17，压块7中部设有压头18，所述压头18底部外侧设有与凸台一13配合的凹槽二19、凹槽二19外侧设有与凹槽一14配合的凸台三20。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。