胶料输送工装的制作方法

本实用新型涉及一种设备供料装置，具体地说，是一种用于向挤出机送入胶料的输送工装。

背景技术：

挤出机是生产胶管的一种常用设备，条带状的胶料作为原料，通过喂料口送入到挤出机中。由于胶料叠放在篮筐中，篮筐放置在地面上，为了使胶料顺畅的进入到喂料口中，喂料口一侧安装支架，支架顶部安装导辊，从地面上拉起的胶料通过导辊，再下落进入到喂料口中。由于胶料比较硬，又折叠在一起，胶料一端被挤出机内螺杆牵引过程中，存在胶料输送不畅、被拉断的问题，进而使挤出机的进料中断，而操作人员不及时处理的情况下，挤出的胶管未达到预定长度，生产出残次品。为了保证进料连续，又需要安排人员进行看护，增加人力成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出一种新的胶料输送工装。

本实用新型的胶料输送工装，包括机架，所述机架的后部向上弯折，并安装有输送辊。

所述的输送辊包括平行安装的检测辊和张紧辊，所述检测辊自前向后依次设置有两个，所述张紧辊位于两个检测辊之间，并位于两个检测辊的连轴线的下方。

所述检测辊一侧的机架上都安装有光电传感器，所述检测辊辊轴上安装的光栅轮都位于对应光电传感器设置的感测槽中。

所述感测槽一侧内壁设置有光发射器，另一侧内壁设置有能够接收光发射器发出的光线的光接收器，所述光栅轮位于光发射器和光接收器之间。

所述机架上安装有控制器，所述光电传感器都与控制器相连，所述控制器连接有声光报警器。

本实用新型的有益效果是：胶料输送工装通过两个检测辊检测胶料的移动速度，通过检测辊的速度差检测胶条的状态，能够在胶料发生拉扯时发出报警，使工作人员能够及时发现送料异常，保证挤出机送料顺畅和连续，从而保证胶管质量，同时也无需人员值守，减轻了人员工作量，提高了人员的利用率。

附图说明

附图1为胶料输送工装的结构示意图一；

附图2为胶料输送工装的结构示意图二。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1至2所示，胶料输送工装包括机架1。机架前部水平，连接到挤出机的喂料口上。机架1的后部向上弯折，并安装有输送辊。

输送辊包括平行安装的检测辊2和张紧辊3。检测辊2自前向后依次设置有两个，位于右侧的为第一检测辊，位于前侧的为第二检测辊。张紧辊3位于两个检测辊2之间，并位于两个检测辊2的连轴线的下方。

检测辊2一侧的机架1上都安装有光电传感器4，检测辊2辊轴上安装的光栅轮5都位于对应光电传感器4设置的感测槽中。

感测槽一侧内壁设置有光发射器，另一侧内壁设置有能够接收光发射器发出的光线的光接收器，光栅轮5位于光发射器和光接收器之间。

机架1上安装有控制器6，光电传感器4都与控制器6相连，控制器6连接有声光报警器。

条带状的胶料从地上被拉起，依次通过第一检测辊、张紧辊3和第二检测辊，进入到挤出机的喂料口中。胶料与第一检测辊的上表面、张紧辊3的下表面以及第二检测辊的上表面接触，胶料移动的过程中，检测辊和张紧辊3转动。

光电传感器4中光发射器发出的光线能够通过光栅轮5上的栅孔被光接收器接收，通过光接收器接收到光线的频率，光电传感器4检测光栅轮5的转速，从而得出检测辊2的转速。

张紧辊3将位于第一检测辊和第二检测辊之间的胶料下压，使胶料与第一检测辊和第二检测辊的辊面紧密接触，使第一检测辊和第二检测辊的转速与对应位置胶条的移动速度相同，检测辊的转动能够准确反映胶条的移动状态。

光电传感器4将两个检测辊的转速信息发送给控制器6。

当位于地面上的胶料发生缠绕，不能继续送向喂料输送工装时，位于胶料输送工装上的胶料一端被挤出机逐渐拉向喂料口，另一端被位于地面上的胶料拉扯。由于位于地面上的胶料静止，而使位于机架后侧的胶料逐渐静止，第一检测辊的转速减小，而位于机架前侧的胶料则继续被挤出机拉向喂料口，第二检测辊的转速保持不变或者减小，但第二检测辊转速减小的幅度小于第一检测辊。由于机架上前后两侧胶料的移动程度不同，胶料有被拉长的趋势。

控制器6实时检测两个检测辊的转速，并将两个检测辊的转速差与控制器6中存储的设定值进行比对。当控制器6检测到两个检测辊的转速差超出设定值时，即表明机架上的胶料被拉长，此时控制器6控制声光报警器发出报警，提示工作人员停机或者整理地面上的胶料，从而防止机架上的胶料进一步被拉长、拉断，保证送料连续。