本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种用于制造笔记本电脑上盖的模具。
背景技术：
笔记本电脑的上盖是笔记本主要外观面，表面质量要求高，不能出现明显的注塑成型不良结构（如缩水、结合线、翘曲等），且浇口不能影响产品的外观和装配，上盖成型面积大，单个浇口难以填充而导致短射或缩水，使表面出现明显结合线，影响产品的表面质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于制造笔记本电脑上盖的模具，采用倒装模的方式避免结合线产生，提高产品表面质量。
为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种用于制造笔记本电脑上盖的模具，包括：进胶组件、公模组件、母模组件和顶出组件；公模组件与母模组件配合完成开/合模；进胶组件包括进胶头；母模组件具有收容顶出组件的容纳腔，顶出组件包括：顶出板、顶出油缸、进胶斜顶座和进胶斜顶针；顶出油缸和顶出板安装于容纳腔中，顶出油缸驱动顶出板沿第一方向往复运动；
进胶斜顶座安装于顶出板上，进胶斜顶针的一端通过进胶斜顶座端部的T形槽与其构成滑动连接、另一端用于接触产品并将其向下顶出；进胶斜顶针中开设流道，流道的一端延伸至进胶斜顶针上用于顶出产品的一端从而形成进口用于与型腔连通、另一端延伸至进胶顶针的侧壁用于与进胶头连通；合模时料流通过流道进入型腔进行注塑，开模时进胶斜顶针顶出产品；第一方向平行于开/合模方向。
进一步地，公模组件包括：下隔热板、下固定板、公模板和公模仁；下固定板连接在下隔热板的上方，公模板连接在下固定板的上方，公模仁安装在公模板中。
进一步地，母模组件包括：上隔热板、上固定板、母模脚、母模承板、母模板和母模仁；上固定板连接在上隔热板的下方，母模脚连接在上固定板的下方，母模承板连接在母模脚的下方，母模板连接在母模承板的下方，母模仁安装在母模板中；上固定板和母模承板之间形成容纳腔。
进一步地，顶出组件还包括：斜顶导向块，斜顶导向块安装在母模板中，并与进胶斜顶针构成滑动连接。
进一步地，顶出组件还包括：普通斜顶座和普通斜顶针；普通斜顶座安装于顶出板上，普通斜顶针的一端通过普通斜顶座端部的T形槽与其构成滑动连接、另一端用于接触产品与进胶斜顶针共同将产品向下顶出。
进一步地，顶出板包括相互连接的上顶出板和下顶出板，普通斜顶座和进胶斜顶座均安装于上顶出板上。
本实用新型具有的有益效果：采用倒装模的方式避免结合线产生，提高产品表面质量。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例工作原理示意图；
图3为图1所示实施例中公模组件的结构俯视图；
图4为图1所示实施例中母模组件的结构俯视图。
附图标记：
10公模组件；101下隔热板；102下固定板；103公模板；104公模仁；
20母模组件；201上隔热板；202上固定板；203母模脚；204母模承板；205母模板；206母模仁；
30顶出组件；301顶出板；302进胶斜顶座；303进胶斜顶针；303a流道；303b进口；304斜顶导向块；305顶出油缸；306普通斜顶座；307普通斜顶针；
40进胶组件；401进胶头；
100产品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至4所示，一种用于制造笔记本电脑上盖的模具，包括：进胶组件40、公模组件10、母模组件20和顶出组件30。公模组件10与母模组件20配合完成开/合模。进胶组件40包括进胶头401。母模组件20具有收容顶出组件的容纳腔，顶出组件30包括：顶出板301、顶出油缸305、进胶斜顶座302和进胶斜顶针303。顶出油缸305和顶出板301安装于容纳腔中，顶出油缸305驱动顶出板301沿第一方向往复运动。进胶斜顶座302安装于顶出板301上，进胶斜顶针303的一端通过进胶斜顶座端部的T形槽与其构成滑动连接、另一端用于接触产品100并将其向下顶出。进胶斜顶针303中开设流道303a，流道303a的一端延伸至进胶斜顶针上用于顶出产品的一端从而形成进口303b用于与型腔连通、另一端延伸至进胶顶针的侧壁用于与进胶头401连通。合模时料流通过流道进入型腔进行注塑，开模时进胶斜顶针303顶出产品100。第一方向平行于开/合模方向。
模具架模后通过注塑机的浇注系统进行对产品100的填充、冷却、保压、完成成型后，注塑机的力量带动公模组件10和母模组件20开模，使公母模仁分开，通过顶出油缸305内部带动顶出板301顶出，而顶出板301则带动进胶斜顶针303完成顶出，进胶斜顶针303由于自身的斜度及顶出作用可以完成脱离产品100，最后取出产品100。由于产品100的特殊结构或者产品100外观的需求，导致进胶与顶出在产品100的同一侧，这样的模具结构叫做倒装模。而正装模进胶和顶出在不同一侧，发明人经过多次实验和研究得出，普通的浇注系统容易产生结合线，导致产品100不能达到外观要求，而采用倒装模，则可以避免结合线的产生，大大降低模具成本，产品100无需后加工，效率高,外观良好, 满足设计要求。
作为优选方案，公模组件10包括：下隔热板101、下固定板102、公模板103和公模仁104。下固定板102连接在下隔热板101的上方，公模板103连接在下固定板102的上方，公模仁104安装在公模板103中。这样做的好处在于，能够防止热量向注塑机其他部件传递从而减少热量损失。
作为优选方案，母模组件20包括：上隔热板201、上固定板202、母模脚203、母模承板204、母模板205和母模仁206。上固定板202连接在上隔热板201的下方，母模脚203连接在上固定板202的下方，母模承板204连接在母模脚203的下方，母模板205连接在母模承板204的下方，母模仁206安装在母模板205中。上固定板202和母模承板204之间形成容纳腔。这样做的好处在于，能够为顶出组件30的倒装提供足够的空间，便于顶出组件30的安装及拆卸。
作为优选方案，顶出组件还包括：斜顶导向块304，斜顶导向块安装在母模板中，并与进胶斜顶针构成滑动连接。这样做的好处在于，能够利用斜顶导向块304对进胶斜顶针303进行导向约束，保证了进胶斜顶针303的运动轨迹。
作为优选方案，顶出组件还包括：普通斜顶座306和普通斜顶针307；普通斜顶座安装于顶出板上，普通斜顶针的一端通过普通斜顶座端部的T形槽与其构成滑动连接、另一端用于接触产品与进胶斜顶针共同将产品向下顶出。这样做的好处在于，能够使普通斜顶针和进胶斜顶针共同作用从而完全脱离产品的钩部完成快速顶出，提高了顶出效率。
作为优选方案，顶出板包括相互连接的上顶出板和下顶出板，普通斜顶座和进胶斜顶座均安装于上顶出板上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。