一种具有分体式定位环的硫化机中心机构及轮胎硫化机的制作方法

本发明涉及轮胎硫化机领域，具体涉及一种具有分体式定位环的硫化机中心机构及轮胎硫化机。

背景技术：

中心机构是轮胎硫化机的重要组成部分。目前的中心机构的安装，主要是安装在轮胎硫化机的热板机构中，这种热板机构主要由底座、隔热板和下热板所组成。中心机构的中心杆穿设在热板机构中后，中心杆的杆顶需要进行相应的固定，目前的做法是在杆顶用螺栓固定。但是，采用螺栓固定的做法，在拆卸胶囊时容易造成中心杆的旋转打滑现象，使得拆卸比较困难。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了具有分体式定位环的硫化机中心机构及轮胎硫化机，旨在解决目前拆卸中心杆困难的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种具有分体式定位环的硫化机中心机构，其包括中心杆，轮胎硫化机的热板机构内开设有通孔，中心杆穿过通孔，中心杆上套装有夹盘，热板机构的顶部开设有圆槽，圆槽连接通孔，中心杆上套设有轴套，轴套穿过通孔，轴套的顶部具有凸缘，凸缘与圆槽的槽底进行可拆卸连接，凸缘的内壁上开设有台阶面，台阶面上可拆卸地连接有定位环，定位环套设于中心杆上。

本发明所提供的具有分体式定位环的硫化机中心机构，采用了分体式的定位环结构，而定位环是模具安装定位的重要构件，模具装拆过程中，模具与定位环需亲密接触，易磕碰并造成磨损甚至损坏，采用了分体式定位环之后，可以方便在磨损严重时或损坏时进行更换，从而可以有效地解决目前拆卸中心杆困难的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的中心杆上套设有筒体，筒体位于定位环和中心杆之间。

采用上述优选的方案，可以将其他安装部件安装到筒体上，从而便于将其他安装部件快速地中心杆进行分离，传统中通常采用钩取的破坏性方式，该法易污染环境，且劳动强度大。

作为优选的方案，上述的筒体和中心杆之间设置有密封环，密封环的底部设置有弹簧。

采用上述优选的方案，中心杆是操纵胶囊上夹盘动作，杆的上端长时间处于200℃、2.8MPa的高温高压环境中，需频繁进行上下动作；杆的下端处于常温常压，并与上环油缸相连，良好的密封是保证设备正常运行的条件，采用密封环加弹簧的结构，可满足设备的密封需求。

作为优选的方案，上述的密封环的横截面呈V形。

采用上述优选的方案，可以优化上述的密封效果。

作为优选的方案，上述的筒体的顶部设置有顶盖。

采用上述优选的方案，可以保证拆装的方便。

作为优选的方案，上述的顶盖的侧边连接有滤网。

采用上述优选的方案，可以避免生产中产生的橡胶碎硝等异物流回系统、减少内压控制系统切断阀、过滤器等热工控制元器件的堵塞及损坏。

作为优选的方案，上述的夹盘上安装有扣接机构。

采用上述优选的方案，可以快速拆装夹盘。

作为优选的方案，上述的扣接机构包括U形扣和环接杆。

采用上述优选的方案，可以快速拆装夹盘。

一种轮胎硫化机，包括硫化机本体，其还包括上述的一种具有分体式定位环的硫化机中心机构。

本发明所涉及的轮胎硫化机由于采用了上述的具有分体式定位环的硫化机中心机构，因此也具有相同的有益效果。

附图说明

图1为本发明的一种具有分体式定位环的硫化机中心机构的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1-2所示，在本发明的一种具有分体式定位环的硫化机中心机构的其中一些实施方式中，其包括中心杆1，轮胎硫化机的热板机构2内开设有通孔21，中心杆1穿过通孔21，中心杆1上套装有夹盘3，热板机构2的顶部开设有圆槽22，圆槽22连接通孔21，中心杆1上套设有轴套11，轴套11穿过通孔21，轴套11的顶部具有凸缘12，凸缘12与圆槽22的槽底221进行可拆卸连接，凸缘12的内壁上开设有台阶面121，台阶面121上可拆卸地连接有定位环4，定位环4套设于中心杆1上。本实施例所提供的具有分体式定位环的硫化机中心机构，采用了分体式的定位环结构，而定位环是模具安装定位的重要构件，模具装拆过程中，模具与定位环需亲密接触，易磕碰并造成磨损甚至损坏，采用了分体式定位环之后，可以方便在磨损严重时或损坏时进行更换，从而可以有效地解决目前拆卸中心杆困难的问题。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的一种具有分体式定位环的硫化机中心机构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的中心杆1上套设有筒体5，筒体5位于定位环4和中心杆1之间。采用该实施方式的方案，可以将其他安装部件安装到筒体上，从而便于将其他安装部件快速地中心杆进行分离，传统中通常采用钩取的破坏性方式，该法易污染环境，且劳动强度大。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的一种具有分体式定位环的硫化机中心机构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的筒体5和中心杆1之间设置有密封环51，密封环51的底部设置有弹簧52。采用该实施方式的方案，中心杆是操纵胶囊上夹盘动作，杆的上端长时间处于200℃、2.8MPa的高温高压环境中，需频繁进行上下动作；杆的下端处于常温常压，并与上环油缸相连，良好的密封是保证设备正常运行的条件，采用密封环加弹簧的结构，可满足设备的密封需求。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的一种具有分体式定位环的硫化机中心机构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的密封环51的横截面呈V形。采用该实施方式的方案，可以优化上述的密封效果。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的一种具有分体式定位环的硫化机中心机构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的筒体5的顶部设置有顶盖53。采用该实施方式的方案，可以保证拆装的方便。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的一种具有分体式定位环的硫化机中心机构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的顶盖53的侧边连接有滤网54。采用该实施方式的方案，可以避免生产中产生的橡胶碎硝等异物流回系统、减少内压控制系统切断阀、过滤器等热工控制元器件的堵塞及损坏。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的一种具有分体式定位环的硫化机中心机构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的夹盘3上安装有扣接机构31，该扣接机构31具体可以包括U形扣32和环接杆33。采用该实施方式的方案，可以快速拆装夹盘。

为了达到本发明的目的，在本发明的一种轮胎硫化机的其中一些实施方式中(未示出)，包括硫化机本体，其还包括上述的一种具有分体式定位环的硫化机中心机构。本实施例所涉及的轮胎硫化机由于采用了上述的具有分体式定位环的硫化机中心机构，因此也具有相同的有益效果。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。