本发明涉及塑料加工
技术领域：
，具体涉及一种塑料包装袋的生产工艺。
背景技术：
：塑料购物袋是日常生活中的必需品，众所周知，现在消费者和商场都已形成对塑料包装袋消费的硬性需求，而且这种消费已经成为一种习惯，塑料包装袋已融入大家的生活中。在日常生活中，塑料包装袋由于重量轻、使用方便，日益成为包装制品的首选。在发展中国家，由于商业化进程导致商城数量稳步增加，从而带动了塑料包装袋行业的进一步繁荣，两者呈现出高度的相关性。全球塑料包装袋行业总体呈现出稳步增长的发展趋势，尤是发展中国家对塑料包装袋的需求总量仍呈现迅猛的增长势头，从而推动塑料包装袋行业的持续增长和繁荣。因此，研究低成本、大批量的生产质量合格的塑料包装袋的工艺技术愈发重要。技术实现要素：为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、操作方便、生产成本低，且提高了塑料袋的拉伸强度和耐磨性的塑料包装袋的生产工艺。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种塑料包装袋的生产工艺，包括以下制备步骤：s1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用50~150目的筛子筛选出，备用；s2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200~220℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10~20min，得到熔融混合物；s3、改性：将反应器温度调至220~225℃，向熔融混合物中加入硬脂酸钙，搅拌5~10min；取适量乙烯共聚物弹性体分成等量的三份，向反应器中加入第一份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至230℃，保持温度搅拌5~10min；加入第二份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至235℃，保持温度搅拌5~10min；加入第三份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至240℃，保持温度搅拌10~20min；s4、吹膜：将熔融混合物加入至吹膜机中进行吹膜，熔融的塑料经吹膜机头过滤后去掉杂质从模口挤出，经冷却处理后，制成塑料薄膜，对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；s5、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；s6、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有pu油和保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；s7、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；s8、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热风温度为140~160℃；s9、冲压：对封边后的袋体进行刀模冲压加工，冲出袋体提手上的提孔，得到塑料包装袋成品。优选地，前述步骤s2中，在熔融聚乙烯物料中还加入润滑剂，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或硬脂酸镁中的一种。再优选地，前述步骤s2中，增塑剂由邻苯二甲酸酯制成，增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型，且增塑剂本身无毒、无臭，对光、热都十分稳定。更优选地，前述步骤s2中，稳定剂由硬脂酸盐或环氧树脂制成，可使得塑料对光和热都很稳定，延长其使用寿命。进一步优选地，前述步骤s4中，吹膜机的温度为155~165℃。具体地，前述步骤s4中，冷却处理选用风冷处理或水冷处理。优选地，前述步骤s6中，保护膜由聚苯醚材料制成，保护膜具有更好的耐磨性，可减少塑料包装袋的表面所收到的磨损，延长其使用寿命。本发明的有益之处在于：本发明的塑料包装袋的生产工艺简单、操作方便、生产成本低，经改性和覆膜加工处理后得到的塑料袋的拉伸强度明显得到了提高，且印刷图案后增设的亚光膜、pu油和保护膜可进一步保护图案，使其不易被磨损掉，提高了塑料袋的表面耐磨性。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。实施例1一种塑料包装袋的生产工艺，包括以下制备步骤：s1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用50目的筛子筛选出，备用；s2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态，加入邻苯二甲酸酯、硬脂酸盐和硬脂酸，再搅拌10min，得到熔融混合物；s3、改性：将反应器温度调至220~225℃，向熔融混合物中加入硬脂酸钙，搅拌5~10min；取适量乙烯共聚物弹性体分成等量的三份，向反应器中加入第一份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至230℃，保持温度搅拌5~10min；加入第二份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至235℃，保持温度搅拌5~10min；加入第三份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至240℃，保持温度搅拌10~20min；s4、吹膜：将熔融混合物加入至吹膜机中进行吹膜，吹膜机的温度调至155℃，熔融的塑料经吹膜机头过滤后去掉杂质从模口挤出，经风冷冷却处理后，制成塑料薄膜，对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；s5、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；s6、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有pu油和由聚苯醚材料制成的保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；s7、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；s8、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热风温度为140℃；s9、冲压：对封边后的袋体进行刀模冲压加工，冲出袋体提手上的提孔，得到塑料包装袋成品。实施例2本实施例与实施例1的制备步骤相同，区别在于具体反应条件和添加剂的不同，其制备步骤如下：一种塑料包装袋的生产工艺，包括以下制备步骤：s1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用150目的筛子筛选出，备用；s2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度调至220℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态，加入邻苯二甲酸酯、环氧树脂和硬脂酸钙，再搅拌20min，得到熔融混合物；s3、改性：将反应器温度调至220~225℃，向熔融混合物中加入硬脂酸钙，搅拌5~10min；取适量乙烯共聚物弹性体分成等量的三份，向反应器中加入第一份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至230℃，保持温度搅拌5~10min；加入第二份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至235℃，保持温度搅拌5~10min；加入第三份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至240℃，保持温度搅拌10~20min；s4、吹膜：将熔融混合物加入至吹膜机中进行吹膜，吹膜机的温度为165℃，熔融的塑料经吹膜机头过滤后去掉杂质从模口挤出，经水冷冷却处理后，制成塑料薄膜，对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；s5、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；s6、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有pu油和由聚苯醚材料制成的保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；s7、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；s8、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热风温度为160℃；s9、冲压：对封边后的袋体进行刀模冲压加工，冲出袋体提手上的提孔，得到塑料包装袋成品。实施例3本实施例与实施例1的制备步骤相同，区别在于具体反应条件和添加剂的不同，其制备步骤如下：s1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用100目的筛子筛选出，备用；s2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度调至210℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态，加入邻苯二甲酸酯、环氧树脂和硬脂酸镁，再搅拌15min，得到熔融混合物；s3、改性：将反应器温度调至220~225℃，向熔融混合物中加入硬脂酸钙，搅拌5~10min；取适量乙烯共聚物弹性体分成等量的三份，向反应器中加入第一份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至230℃，保持温度搅拌5~10min；加入第二份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至235℃，保持温度搅拌5~10min；加入第三份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至240℃，保持温度搅拌10~20min；s4、吹膜：将熔融混合物加入至吹膜机中进行吹膜，吹膜机的温度为160℃，熔融的塑料经吹膜机头过滤后去掉杂质从模口挤出，经风冷冷却处理后，制成塑料薄膜，对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；s5、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；s6、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有pu油和由聚苯醚材料制成的保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；s7、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；s8、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热风温度为150℃；s9、冲压：对封边后的袋体进行刀模冲压加工，冲出袋体提手上的提孔，得到塑料包装袋成品。对比例1本对比例与实施例1中的工艺步骤大致相似，区别在于无改性步骤：一种塑料包装袋的生产工艺，包括以下制备步骤：s1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用50目的筛子筛选出，备用；s2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态，加入邻苯二甲酸酯、硬脂酸盐和硬脂酸，再搅拌10min，得到熔融混合物；s3、吹膜：将熔融混合物加入至吹膜机中进行吹膜，吹膜机的温度调至155℃，熔融的塑料经吹膜机头过滤后去掉杂质从模口挤出，经风冷冷却处理后，制成塑料薄膜，对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；s4、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；s5、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有pu油和由聚苯醚材料制成的保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；s6、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；s7、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热风温度为140℃；s8、冲压：对封边后的袋体进行刀模冲压加工，冲出袋体提手上的提孔，得到塑料包装袋成品。对比例2本对比例与实施例1中的工艺步骤大致相似，区别在于无改性和覆膜步骤：一种塑料包装袋的生产工艺，包括以下制备步骤：s1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用50目的筛子筛选出，备用；s2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态，加入邻苯二甲酸酯、硬脂酸盐和硬脂酸，再搅拌10min，得到熔融混合物；s3、吹膜：将熔融混合物加入至吹膜机中进行吹膜，吹膜机的温度调至155℃，熔融的塑料经吹膜机头过滤后去掉杂质从模口挤出，经风冷冷却处理后，制成塑料薄膜，对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；s4、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；s5、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；s6、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热风温度为140℃；s7、冲压：对封边后的袋体进行刀模冲压加工，冲出袋体提手上的提孔，得到塑料包装袋成品。塑料拉伸性能试验：按照国家标准gb/t1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》对实施例1、实施例2、实施例3以及对比例1和对比例2中制得的塑料袋分别进行塑料拉伸性能试验，检测结果如下：实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2拉伸强度（mpa）656365.55346根据上表可以看出，实施例1、实施例2和实施例3中制得的塑料袋的拉伸强度明显高于对比例1和对比例2，这说明经改性和覆膜加工处理后得到的塑料袋的拉伸强度明显得到了提高，也就是说硬脂酸钙和乙烯共聚物弹性体的加入可以增加塑料膜的弹性，从而使其具有更高的拉伸强度，且制备过程中将乙烯共聚物弹性体在反应温度缓慢升高的条件下分批加入并不但搅拌，可使其和熔融混合物更加充分混合，使其作用发挥到最大化；通过对比例1和对比例2可以看出，未进行覆膜加工处理的塑料袋的拉伸强度低于包括覆膜加工处理步骤的塑料袋，这说明了亚光膜、pu油和保护膜不仅可进一步保护图案，使其不易被磨损掉，提高了其表面耐磨性，也增加了塑料袋的表面强度，使其不易被撕裂，从而提高了拉伸强度。本发明的塑料包装袋的生产工艺简单、操作方便、生产成本低，经改性和覆膜加工处理后得到的塑料袋的拉伸强度明显得到了提高，且印刷图案后增设的亚光膜、pu油和保护膜可进一步保护图案，使其不易被磨损掉，提高了其表面耐磨性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。当前第1页12