本发明涉及资源回收领域，尤其是塑料瓶回收工艺，具体的涉及一种PET瓶片再生料生产工艺。
背景技术：
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聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是由一个二酸和一个二醇通过缩聚反应生成。过去生产实践中使用对苯二甲酸二甲脂和乙二醇作为单体通过酯基转移作用和缩聚反应生产聚对苯二甲酸乙二醇脂。但是现在生产实践中越来越多地利用对苯二甲酸和乙二醇之间的缩聚反应来生产聚对苯二甲酸乙二醇。回收聚对苯二甲酸乙二醇脂是聚合物回收中最成功和最普及的例子，在欧洲聚酯瓶回收一直在稳定增长，2001 年，收集了 344000 吨聚酯瓶， 比 2000 年增长了 20%，截止到 2006 年底，再生协会宣布欧洲 2005 年度，废旧 PET 回收量达 到 796000 吨，比前一年增长了 15.1%。这种废旧 PET 回收 的极度增长得最主要动力在于 PET 的广泛应用，尤其是在饮料厂的应用。PET 材料的一个重 要特点是它对于人体组织没有任何副作用，这也是食品工厂选择 PET 材料广泛应用于商品 包装的决定性原因。需要指出的是，虽然 PET 并没有对环境造成直接地伤害，但是鉴于它占 了废物流相当大的一部分，还有对于大气和生物因子的高抵抗力，PET 被视为有害材料。因 此，回收 PET 材料不仅可以解决部分固体废物问题，还可以节约石化产品原料和能源。
在我国，由于 PET 瓶回收刚刚起步，各种技术研究及设备相对落后，而且消费者对 于 PET 瓶的回收重要性认识不够，从而导致回收的 PET 瓶中夹杂多种废弃物，现有的PET回收工艺流程存在以下缺点：清洁效果不佳，得到的塑料碎片的洁净程度不达标，清洁成本较高。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种清洁效果好、清洗效率高且清洁成本低的PET瓶片再生料生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种PET瓶片再生料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，拆包，将回收的整袋包好的瓶袋包通过拆包机进行拆包，将拆包后的塑料瓶集中放置于待分选工位；
步骤二，材质分选，将拆包后的塑料瓶进行分类筛选，将不同的材质的塑料瓶分门别类的分开并放置，并将分选好的PET瓶置于待加工工位；
步骤三，分色分拣，将分选好的且具有多种颜色的PET塑料瓶通过色选机进行分色挑选并按颜色隔离分开；
步骤四，整瓶预洗，将不同颜色的PET瓶分开进行预清洗，对瓶内充满清洗水，对瓶内残留的液体进行初步清除，并对瓶体外部进行初步喷洗，并将PE、PP固体废弃物分离去除；
步骤五，平台杂物挑选，通过杂质分离机将PVC、PC材质的固体废弃物分离去除，通过金属探测器将金属杂物去除，清除杂物后将PET塑料片送至破碎机内进行破碎工序；
步骤六，破碎工序，清除杂质后的PET塑料瓶置于破碎机内进行破碎，在破碎机的过程中加入回用清水；
步骤七，脱水机脱水，将在破碎机内破碎后的PET塑料碎片送至脱水机内进行脱水甩干；
步骤八，碱液高温热洗，将脱水后的PET塑料碎片送至蒸锅内，在蒸锅内加入片碱以及回用清水进行高温蒸煮，并在蒸锅内加入消毒剂进行消毒；
步骤九，高速摩擦及脱水，将蒸煮后的PET塑料片送至摩擦机内进行进一步的打碎工序，在摩擦机内加入回用清水，通过高速摩擦，将PET瓶片上的胶状物和油渍进一步清洗干净，然后进行送至脱水机内脱水；
步骤十，多次清洗脱水，其过程为将脱水后的PET瓶片进行碱液高温清洗后脱水，再进行热水清洗并脱水，最后进行两次清洗水漂洗并脱水甩干；
步骤十一，吹标工序，将多次清洗后的PET瓶片送至吹标机内进行吹标工序，将残留在PET瓶片上的标签碎片进行彻底的清除；
步骤十二，将吹标后的PET瓶碎片送至包装机进行包装并送至出料仓储存。
作为优选，所述步骤一中的拆包机设置为双轴式油瓶拆包机。
作为优选，所述步骤八中的碱液高温热洗工序中蒸锅的蒸煮温度设置为115°-120°。
作为优选，所述步骤九和步骤十之间还包括盐漂脱水工序，其具体为将经摩擦机脱水后的PET瓶片送至盐漂槽，在盐漂槽内加入工业盐，然后加入回用清水进行盐漂洗，再送至脱水机内脱水。
作为优选，所述步骤六中的破碎机的机体侧面设有隔音墙。
作为优选，所述步骤八中的蒸锅的采用蒸汽加热的加热蒸煮方式。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述PET瓶片再生料生产工艺的PET瓶片的清洁效果，回收生产的效率高，节约人工强度，且回收后的废水集中回收进入废水处理系统，节能环保，另外，在破碎机外部设置隔音装置有效减少了噪音污染，而且，整体工艺结构简单，安装方便，产生的固废能回收供给其它厂商加工使用，节约成本，因而具有较好的经济效益和市场前景，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式：
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
实施例1
如图1所示的一种PET瓶片再生料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，拆包，将回收的整袋包好的瓶袋包通过拆包机进行拆包，将拆包后的塑料瓶集中放置于待分选工位，在实际应用中，为提高拆包效率，所述拆包机设置为双轴式油瓶拆包机，通过拆包机将整袋的且装满塑料瓶的包装袋进行快速拆包，并集中堆积放置。
步骤二，材质分选，将拆包后的塑料瓶进行分类筛选，将不同的材质的塑料瓶分门别类的分开并放置，并将分选好的PET瓶置于待加工工位，不同材质的塑料瓶通过筛选机自动筛选并分门别类的隔离开。
步骤三，分色分拣，将分选好的且具有多种颜色的PET塑料瓶通过色选机进行分色挑选并按颜色隔离分开，此过程主要是为了将不同颜色PET塑料瓶分开来加工清洗，避免后面加工工序工序中，PET瓶中的色素影响其清洗效果。
步骤四，整瓶预洗，将不同颜色的PET瓶分开进行预清洗，对瓶内充满清洗水，对瓶内残留的液体进行初步清除，并对瓶体外部进行初步喷洗，并将PE、PP固体废弃物分离去除，在清洗过程中产生的废水进入废水处理系统进行集中处理。
步骤五，平台杂物挑选，通过杂质分离机将PVC、PC材质的固体废弃物分离去除，通过金属探测器将金属杂物去除，清除杂物后将PET塑料片送至破碎机内进行破碎工序，所述金属探测器设置为皮带式带翻板的金属探测器，且所述杂质分离机的桶身设置为镀锌桶身，且其上设有防尘罩。
步骤六，破碎工序，清除杂质后的PET塑料瓶置于破碎机内进行破碎，在破碎机的过程中加入回用清水，作为优选方案，在破碎机的侧面设有隔音墙，因而有效减少破碎机所带来的噪音污染，减少对工作人员的身体损害。
步骤七，脱水机脱水，将在破碎机内破碎后的PET塑料碎片送至脱水机内进行脱水甩干，所述脱水机采用连续脱水方式，且内部设有喷水管，且所述脱水机的出料管的管壁要加厚设置，以免被打穿。
步骤八，碱液高温热洗，将脱水后的PET塑料碎片送至蒸锅内，在蒸锅内加入片碱以及回用清水进行高温蒸煮，作为优选实施方案，其蒸锅内的温度设置为115度，且所述蒸锅外连蒸汽管，通过蒸汽加热的方式进行加热，并在蒸锅内加入消毒剂进行消毒。
步骤九，高速摩擦及脱水，将蒸煮后的PET塑料片送至摩擦机内进行进一步的打碎工序，在摩擦机内加入回用清水，通过高速摩擦，将PET瓶片上的胶状物和油渍进一步清洗干净，然后进行送至脱水机内脱水，在进行脱水之后，作为优选实施方案，为进一步提高清洁效果，在脱水后再进行盐漂脱水工序，其具体为将经摩擦机脱水后的PET瓶片送至盐漂槽，在盐漂槽内加入工业盐，然后在盐漂槽加入回用清水进行盐漂洗，再送至脱水机内脱水。
步骤十，多次清洗脱水，其过程为将脱水后的PET瓶片进行碱液高温清洗后脱水，其碱液高温清洗的清洗过程中的各项参数与步骤八中的参数设置一致，再进行热水清洗并脱水，其热水清洗的温度设置为110度，最后进行两次清洗水漂洗并脱水甩干。
步骤十一，吹标工序，将多次清洗后的PET瓶片送至吹标机内进行吹标工序，将残留在PET瓶片上的标签碎片进行彻底的清除。
步骤十二，将吹标后的PET瓶碎片送至包装机进行包装并送至出料仓储存。
上述PET瓶片再生料生产工艺的PET瓶片的整体工艺流程简单，清洗效果好，回收生产的效率高，节约清洗成本。
实施例2
如图1所示的一种PET瓶片再生料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，拆包，将回收的整袋包好的瓶袋包通过拆包机进行拆包，将拆包后的塑料瓶集中放置于待分选工位，在实际应用中，为提高拆包效率，所述拆包机设置为双轴式油瓶拆包机，通过拆包机将整袋的且装满塑料瓶的包装袋进行快速拆包，并集中堆积放置。
步骤二，材质分选，将拆包后的塑料瓶进行分类筛选，将不同的材质的塑料瓶分门别类的分开并放置，并将分选好的PET瓶置于待加工工位，不同材质的塑料瓶通过筛选机自动筛选并分门别类的隔离开。
步骤三，分色分拣，将分选好的且具有多种颜色的PET塑料瓶通过色选机进行分色挑选并按颜色隔离分开，此过程主要是为了将不同颜色PET塑料瓶分开来加工清洗，避免后面加工工序工序中，PET瓶中的色素影响其清洗效果。
步骤四，整瓶预洗，将不同颜色的PET瓶分开进行预清洗，对瓶内充满清洗水，对瓶内残留的液体进行初步清除，并对瓶体外部进行初步喷洗，并将PE、PP固体废弃物分离去除，在清洗过程中产生的废水进入废水处理系统进行集中处理。
步骤五，平台杂物挑选，通过杂质分离机将PVC、PC材质的固体废弃物分离去除，通过金属探测器将金属杂物去除，清除杂物后将PET塑料片送至破碎机内进行破碎工序，所述金属探测器设置为皮带式带翻板的金属探测器，且所述杂质分离机的桶身设置为镀锌桶身，且其上设有防尘罩。
步骤六，破碎工序，清除杂质后的PET塑料瓶置于破碎机内进行破碎，在破碎机的过程中加入回用清水，作为优选方案，在破碎机的侧面设有隔音墙，因而有效减少破碎机所带来的噪音污染，减少对工作人员的身体损害。
步骤七，脱水机脱水，将在破碎机内破碎后的PET塑料碎片送至脱水机内进行脱水甩干，所述脱水机采用连续脱水方式，且内部设有喷水管，且所述脱水机的出料管的管壁要加厚设置，以免被打穿。
步骤八，碱液高温热洗，将脱水后的PET塑料碎片送至蒸锅内，在蒸锅内加入片碱以及回用清水进行高温蒸煮，作为优选实施方案，其蒸锅内的温度设置为118度，且所述蒸锅外连蒸汽管，通过蒸汽加热的方式进行加热，并在蒸锅内加入消毒剂进行消毒。
步骤九，高速摩擦及脱水，将蒸煮后的PET塑料片送至摩擦机内进行进一步的打碎工序，在摩擦机内加入回用清水，通过高速摩擦，将PET瓶片上的胶状物和油渍进一步清洗干净，然后进行送至脱水机内脱水，在进行脱水之后，作为优选实施方案，为进一步提高清洁效果，在脱水后再进行盐漂脱水工序，其具体为将经摩擦机脱水后的PET瓶片送至盐漂槽，在盐漂槽内加入工业盐，然后在盐漂槽加入回用清水进行盐漂洗，再送至脱水机内脱水。
步骤十，多次清洗脱水，其过程为将脱水后的PET瓶片进行碱液高温清洗后脱水，其碱液高温清洗的清洗过程中的各项参数与步骤八中的参数设置一致，再进行热水清洗并脱水，其热水清洗的温度设置为105度，最后进行两次清洗水漂洗并脱水甩干。
步骤十一，吹标工序，将多次清洗后的PET瓶片送至吹标机内进行吹标工序，将残留在PET瓶片上的标签碎片进行彻底的清除。
步骤十二，将吹标后的PET瓶碎片送至包装机进行包装并送至出料仓储存。
上述PET瓶片再生料生产工艺的PET瓶片的整体工艺流程简单，清洗效果好，回收生产的效率高，节约清洗成本。
如图1所示的一种PET瓶片再生料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，拆包，将回收的整袋包好的瓶袋包通过拆包机进行拆包，将拆包后的塑料瓶集中放置于待分选工位，在实际应用中，为提高拆包效率，所述拆包机设置为双轴式油瓶拆包机，通过拆包机将整袋的且装满塑料瓶的包装袋进行快速拆包，并集中堆积放置。
步骤二，材质分选，将拆包后的塑料瓶进行分类筛选，将不同的材质的塑料瓶分门别类的分开并放置，并将分选好的PET瓶置于待加工工位，不同材质的塑料瓶通过筛选机自动筛选并分门别类的隔离开。
步骤三，分色分拣，将分选好的且具有多种颜色的PET塑料瓶通过色选机进行分色挑选并按颜色隔离分开，此过程主要是为了将不同颜色PET塑料瓶分开来加工清洗，避免后面加工工序工序中，PET瓶中的色素影响其清洗效果。
步骤四，整瓶预洗，将不同颜色的PET瓶分开进行预清洗，对瓶内充满清洗水，对瓶内残留的液体进行初步清除，并对瓶体外部进行初步喷洗，并将PE、PP固体废弃物分离去除，在清洗过程中产生的废水进入废水处理系统进行集中处理。
步骤五，平台杂物挑选，通过杂质分离机将PVC、PC材质的固体废弃物分离去除，通过金属探测器将金属杂物去除，清除杂物后将PET塑料片送至破碎机内进行破碎工序，所述金属探测器设置为皮带式带翻板的金属探测器，且所述杂质分离机的桶身设置为镀锌桶身，且其上设有防尘罩。
步骤六，破碎工序，清除杂质后的PET塑料瓶置于破碎机内进行破碎，在破碎机的过程中加入回用清水，作为优选方案，在破碎机的侧面设有隔音墙，因而有效减少破碎机所带来的噪音污染，减少对工作人员的身体损害。
步骤七，脱水机脱水，将在破碎机内破碎后的PET塑料碎片送至脱水机内进行脱水甩干，所述脱水机采用连续脱水方式，且内部设有喷水管，且所述脱水机的出料管的管壁要加厚设置，以免被打穿。
步骤八，碱液高温热洗，将脱水后的PET塑料碎片送至蒸锅内，在蒸锅内加入片碱以及回用清水进行高温蒸煮，作为优选实施方案，其蒸锅内的温度设置为120度，且所述蒸锅外连蒸汽管，通过蒸汽加热的方式进行加热，并在蒸锅内加入消毒剂进行消毒。
步骤九，高速摩擦及脱水，将蒸煮后的PET塑料片送至摩擦机内进行进一步的打碎工序，在摩擦机内加入回用清水，通过高速摩擦，将PET瓶片上的胶状物和油渍进一步清洗干净，然后进行送至脱水机内脱水，在进行脱水之后，作为优选实施方案，为进一步提高清洁效果，在脱水后再进行盐漂脱水工序，其具体为将经摩擦机脱水后的PET瓶片送至盐漂槽，在盐漂槽内加入工业盐，然后在盐漂槽加入回用清水进行盐漂洗，再送至脱水机内脱水。
步骤十，多次清洗脱水，其过程为将脱水后的PET瓶片进行碱液高温清洗后脱水，其碱液高温清洗的清洗过程中的各项参数与步骤八中的参数设置一致，再进行热水清洗并脱水，其热水清洗的温度设置为115度，最后进行两次清洗水漂洗并脱水甩干。
步骤十一，吹标工序，将多次清洗后的PET瓶片送至吹标机内进行吹标工序，将残留在PET瓶片上的标签碎片进行彻底的清除。
步骤十二，将吹标后的PET瓶碎片送至包装机进行包装并送至出料仓储存。
上述PET瓶片再生料生产工艺的PET瓶片的整体工艺流程简单，清洗效果好，回收生产的效率高，节约清洗成本。
综上所述，所述PET瓶片再生料生产工艺的PET瓶片的清洁效果，回收生产的效率高，节约人工强度，且回收后的废水集中回收进入废水处理系统，节能环保，另外，在破碎机外部设置隔音装置有效减少了噪音污染，而且，整体工艺结构简单，安装方便，产生的固废能回收供给其它厂商加工使用，节约成本，经济效益高。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。