一种模缸装配结构的制作方法

本发明涉及一种模缸装配结构。

背景技术：

在传统的模缸装配中，模架和模筒之间的角度配合至关重要，如果角度过大，模架的开口就过于狭小，导致产品不好脱模，如果角度过小，那会导致锁模力不够，产品的飞边过大，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的模缸装配结构。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种模缸装配结构，该装置通过模缸模筒和下模筒通过模缸拉杆之间的配合，构成了多道环节锁模，使模块与导向槽之间的间隔不会过大。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种模缸装配结构，包括本体，所述本体包括模缸，所述模缸为圆台形状，所述模缸顶面和底面的位置处设置有条形的滑块，所述模缸的表面位置处设置有配合所述滑块的导向槽，所述模缸前端面和后端面位于中间的位置处设置有抽芯滑块，所述模缸左侧面位于圆心的位置处设置有连接孔，所述连接孔内设置有模缸插杆，所述模缸插杆穿过所述连接孔，并连接在所述模缸上，所述模缸插杆右侧面的位置处设置有底抽芯，所述模缸插杆左侧面的位置处连接有模缸拉杆，所述模缸拉杆套设在所述模缸插杆上，所述模缸连接有模筒，所述模筒套设在所述模缸上，所述模缸拉杆表面靠近所述模筒的位置处设置有退料挡块，所述退料挡块与所述模筒之间贴合设置，位于所述退料挡块左侧的位置处设置有下模筒连接套，所述下模筒连接套左侧的位置处设置有下模筒，所述下模筒圆心的位置处设置有冲头调节螺帽，所述冲头调节螺帽固定在所述模缸拉杆上。

优选地，所述模筒的内壁位置处设置有锁模角和倒模角，两个角之间通过斜面连接，每个锁模角和每个倒模角配合后形成一个单元，两个单元之间呈梯形结构，所述模缸的外壁与模筒的内壁契合。

优选地，所述模缸包括模缸上半部和模缸下半部，所述模缸上半部和所述模缸下半部拼接在一起构成了所述模缸。

优选地，所述滑块顶面的位置处设置有多个通孔，多个所述通孔竖向贯穿所述滑块，所述通孔内部靠近所述模缸的位置处设置有台阶，所述台阶与所述滑块为一体式结构。

优选地，所述抽芯滑块的底部设置有卡块，所述卡块与所述抽芯滑块为一体式结构，所述模缸的表面位置处设置有配合所述卡块的卡槽，所述卡块设置在所述卡槽内；通过设置有卡块配合卡槽，使抽芯滑块安装的更加稳固。

优选地，所述冲头调节螺帽右侧的位置处设置有挡圈，所述挡圈与所述冲头调节螺帽为一体式结构；通过设置有挡圈，限制了下模筒的位置。

优选地，所述模缸插杆和所述模缸拉杆表面的位置处设置有校正孔，所述下模筒连接套表面的位置处设置有配合所述校正孔的第一校正孔；通过设置有校正孔和第一校正孔，能够通孔两个孔的位置关系将模具位置摆正。

本发明的有益效果是：该装置通过模缸模筒和下模筒通过模缸拉杆之间的配合，构成了多道环节锁模，使模块与导向槽之间的间隔不会过大，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的后视图；

图4为模缸与模筒的契合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种模缸装配结构，包括本体100，所述本体100包括模缸101，所述模缸101为圆台形状，所述模缸101顶面和底面的位置处设置有条形的滑块4，所述模缸101的表面位置处设置有配合所述滑块4的导向槽401，所述模缸101前端面和后端面位于中间的位置处设置有抽芯滑块5，所述模缸101左侧面位于圆心的位置处设置有连接孔（未图示），所述连接孔内设置有模缸插杆11，所述模缸插杆11穿过所述连接孔，并连接在所述模缸101上，所述模缸插杆11右侧面的位置处设置有底抽芯10，所述模缸插杆11左侧面的位置处连接有模缸拉杆9，所述模缸拉杆9套设在所述模缸插杆11上，所述模缸101连接有模筒1，所述模筒1套设在所述模缸101上，所述模缸拉杆9表面靠近所述模筒1的位置处设置有退料挡块6，所述退料挡块6与所述模筒1之间贴合设置，位于所述退料挡块6左侧的位置处设置有下模筒连接套7，所述下模筒连接套7左侧的位置处设置有下模筒8，所述下模筒8圆心的位置处设置有冲头调节螺帽12，所述冲头调节螺帽12固定在所述模缸拉杆9上。

本发明中一个较佳的实施例，所述模缸101包括模缸上半部2和模缸下半部3，所述模缸上半部2和所述模缸下半部3拼接在一起构成了所述模缸101。

本发明中一个较佳的实施例，所述滑块4顶面的位置处设置有多个通孔402，多个所述通孔402竖向贯穿所述滑块4，所述通孔402内部靠近所述模缸101的位置处设置有台阶403，所述台阶403与所述滑块4为一体式结构。

本发明中一个较佳的实施例，所述模筒1的内壁位置处设置有锁模角181和倒模角191，两个角之间通过斜面连接，每个锁模角181和每个倒模角191配合后形成一个单元，两个单元之间呈梯形结构，所述模缸的外壁与模筒的内壁契合。

本发明中一个较佳的实施例，所述抽芯滑块5的底部设置有卡块501，所述卡块501与所述抽芯滑块5为一体式结构，所述模缸101的表面位置处设置有配合所述卡块501的卡槽502，所述卡块501设置在所述卡槽502内；通过设置有卡块配合卡槽，使抽芯滑块安装的更加稳固。

本发明中一个较佳的实施例，所述冲头调节螺帽12右侧的位置处设置有挡圈121，所述挡圈121与所述冲头调节螺帽12为一体式结构；通过设置有挡圈，限制了下模筒的位置。

本发明中一个较佳的实施例，所述模缸插杆11和所述模缸拉杆9表面的位置处设置有校正孔111，所述下模筒连接套7表面的位置处设置有配合所述校正孔111的第一校正孔701；通过设置有校正孔和第一校正孔，能够通孔两个孔的位置关系将模具位置摆正。

本发明的有益效果是：该装置通过模缸模筒和下模筒通过模缸拉杆之间的配合，构成了多道环节锁模，使模块与导向槽之间的间隔不会过大，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种模缸装配结构，包括本体，所述本体包括模缸，所述模缸为圆台形状，所述模缸顶面和底面的位置处设置有条形的滑块，所述模缸的表面位置处设置有配合所述滑块的导向槽，所述模缸前端面和后端面位于中间的位置处设置有抽芯滑块，所述模缸左侧面位于圆心的位置处设置有连接孔，所述连接孔内设置有模缸插杆，所述模缸插杆左侧面的位置处连接有模缸拉杆，所述模缸连接有模筒，所述模缸拉杆表面靠近所述模筒的位置处设置有退料挡块，所述下模筒连接套左侧的位置处设置有下模筒；该装置通过模缸模筒和下模筒通过模缸拉杆之间的配合，构成了多道环节锁模，使模块与导向槽之间的间隔不会过大。

技术研发人员：周剑管
受保护的技术使用者：台州市鹏和自动化设备有限公司
技术研发日：2017.05.20
技术公布日：2017.07.11