一种用于实现挤出塑料板材冷却定型的设备的制作方法

本发明涉及一种冷却定型的设备，具体涉及一种挤出塑料板材冷却定型的设备，主要用于挤出塑料板材生产线中的成型模具和牵引机之间。

背景技术：

在挤出塑料板材生产线中，由于传统的冷却定型设备采用至少需要两组定型板，下定型板固定在机架上，距离地面的高度不可调节，在生产不同厚度的制品时，冷却定型设备的中心高度无法调节，定型板上的温控为整体温控，内部冷却管路太长，冷却定型效果不好，而且一旦一处发生堵塞，整体冷却定型效果易受影响，而且冷却定型的温度无法进行检测，因此亟待对现有的冷却定下设备进行改进。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种用于实现挤出塑料板材冷却定型的设备。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于实现挤出塑料板材冷却定型的设备，包括机架，所述机架的前部设有前后移动装置，机架的下方设有直线导轨，直线导轨上设有滑块，机架固定于滑块上，机架的上方设有上下布置的上定型板和下定型板，所述上定型板由固定于机架上的气缸控制升降，所述下定型板由固定于机架上的电机升降装置控制升降，上定型板和下定型板的内部中间均设有断续的深槽，所述深槽使得上定型板和下定型板均隔开成前后两部分，上定型板和下定型板的前后两部分均设有加热棒、水路和测温孔。

优选地，所述前后移动装置包括移动减速电机和前后移动丝杆，所述移动减速电机固定在机架上，所述前后移动丝杆前后向水平设置，前后移动丝杆的一端设置于机架上且与移动减速电机连接，另一端用于固定在成型模具的机架上。

优选地，所述机架的下方设有两根直线导轨，所述两根直线导轨分别设置于机架下方的左右两侧，两根直线导轨上均设置滑块，机架下面的左右两侧分别与两根直线导轨上的滑块固定。

优选地，所述上定型板的左右两侧均设有上导向板、上导柱和所述气缸，所述上导向板与上定型板固定，所述上导柱竖立设置且下端固定于机架上，所述上导柱上安装有直线轴承，所述直线轴承通过直线轴承压盖固定于上导向板上，所述气缸固定于机架上，气缸的活塞杆竖直向上设置且与上导向板连接。进一步地，所述上定型板上表面设有内含保温棉的保温罩，上定型板和上导向板之间设有隔热垫。

优选地，所述下定型板的左右两侧均设有下导向板和下导柱，所述下导向板与下定型板固定，所述下导柱竖立设置且上端固定于下导向板上，所述下导柱上安装有外球面球轴承，所述外球面球轴承固定于一下固定板上，所述下固定板固定于机架上；所述电机升降装置包括升降减速电机和升降减速机，所述升降减速电机和升降减速机分别固定于左右两侧的下固定板上，升降减速电机和升降减速机均连接有一竖立设置的上下升降丝杆，所述上下升降丝杆的上端固定于下导向板上，升降减速电机和升降减速机通过一连接轴相连。进一步地，所述下定型板下表面设有内含保温棉的保温罩，下定型板和下导向板之间设有隔热垫。

优选地，所述上定型板和下定型板的前后两部分均设有加热棒孔和通水孔，所述加热棒孔安装加热棒，所述通水孔外接水管，所述上定型板和下定型板的前后两部分上的加热棒分别串联而单独控制，上定型板和下定型板前后两部分的水管分别串联而单独控制。

优选地，所述上定型板前部分的下表面和下定型板前部分的上表面均设有内倒角，上定型板后部分的上表面和下定型板后部分的下表面均设有外倒角。

本发明的优点在于：用一组定型板分成两区温控进行冷却定型，降低设备成本。下定型板采用前后移动采用电机控制升降，方便调节下定型板到地面的高度，缩短了调整时间。前后移动采用了涡轮减速机电机的电动调节，方便调机时定型设备的前后移动。还考虑到在定型板上设置适宜的隔热和保温部件，来节约生产能耗和降低生产成本。

附图说明

图1为本发明出料方向的结构示意图。

图2为本发明进料方向的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图1的左视图。

图5为上定型板和下定型板的结构示意图。

图中标注如下：

1上定型板

2下定型板

3机架

4上导柱

5保温棉

6保温罩

7升降减速电机

8升降减速机

9电控箱

10外球面球轴承

11加热棒

12上导向板

13下导向板

14下导柱

15气缸

16下固定板

17隔热垫

18上下升降丝杆

19主动离合体

20被动离合体

21连接轴

22联轴节

23移动减速电机

24前后移动丝杆

25升降手轮

26移动手轮

27直线轴承

28直线轴承压盖

29直线导轨

30滑块

31加热棒孔

32通水孔

33测温孔

34内倒角

35外倒角

36深槽。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本发明的范围。

一种用于实现挤出塑料板材冷却定型的设备，主要用于挤出塑料板材生产线中的成型模具和牵引机之间，并且由电控系统控制，参见图1至图5，图中箭头为挤出塑料板材制品的进料、出料方向，该设备包括机架3，所述机架3的前部设有前后移动装置，机架3的下方设有直线导轨29，直线导轨29上设有滑块30，机架3固定于滑块30上，机架3的上方设有上下布置的上定型板1和下定型板2，所述上定型板1由固定于机架3上的气缸15控制升降，快速控制挤出塑料板材制品的压紧和松开，所述下定型板2由固定于机架3上的电机升降装置控制升降，调节设备的中心高度，满足不同厚度挤出塑料板材制品的生产，上定型板1和下定型板2的内部中间均设有断续的深槽36，所述深槽36使得上定型板1和下定型板2均隔开成前后两部分，上定型板1和下定型板2的前后两部分均设有加热棒11、水路和测温孔33。

在实施例中，前后移动装置参见图2，所述前后移动装置包括移动减速电机23和前后移动丝杆24，所述移动减速电机23固定在机架3上，所述前后移动丝杆24前后向水平设置，前后移动丝杆24的一端设置于机架3上且与移动减速电机23连接，另一端用于固定在成型模具的机架上。其中，可在所述移动减速电机23上设有移动手轮26，用于手动微调设备在前后移动丝杆24上的位置。

在实施例中，直线导轨29和滑块30参见图1和图2，所述机架3的下方设有两根直线导轨29，所述两根直线导轨29分别设置于机架3下方的左右两侧，两根直线导轨29上均设置滑块30，机架3下面的左右两侧分别用螺丝固定于两根直线导轨29上的滑块30上，使设备在前后移动时平稳且保证在生产线的中心线上移动，而且不发生偏离。

在实施例中，上定型板1由固定于机架3上的气缸15控制升降，参见图1至图4，上定型板1上设有导向结构。具体地，所述上定型板1的左右两侧均对称地设有上导向板12、上导柱4和气缸15，所述上导向板12与上定型板1固定，所述上导柱4竖立设置且下端固定于机架3上，所述上导柱4上安装有直线轴承27，所述直线轴承27通过直线轴承压盖28固定于上导向板12上，所述气缸15固定于机架3上，气缸15的活塞杆竖直向上设置且与上导向板12连接。

下定型板2由固定于机架3上的电机升降装置控制升降，参见图1至图4，下定型板2上同样设有导向结构。具体地，所述下定型板2的左右两侧均设有下导向板13和下导柱14，所述下导向板13与下定型板2固定，所述下导柱14竖立设置且上端固定于下导向板13上，所述下导柱14上安装有外球面球轴承10，所述外球面球轴承10用螺丝固定于一下固定板16上，所述下固定板16固定于机架3上。所述电机升降装置包括升降减速电机7和升降减速机8，所述升降减速电机7和升降减速机8的区别在于，升降减速电机7为减速机和电机的集成体。所述升降减速电机7和升降减速机8分别固定于左右两侧的下固定板16上，升降减速电机7和升降减速机8均连接有一竖立设置的上下升降丝杆18，所述上下升降丝杆18的上端固定于下导向板13上，升降减速电机7和升降减速机8通过依次连接的联轴节22、连接轴21、被动离合体20和主动离合体19而相连接，实现左右同步地对下定型板2的升降。

其中，可在所述升降减速电机7上设有升降手轮25，用于手动微调设备的中心高度。可在所述上定型板1上表面和下定型板2下表面上设有内含保温棉5的保温罩6，更好地减少热量的散失，降低能耗和成本。还可在上定型板1和上导向板12之间、下定型板2和下导向板13之间设有隔热垫17，更好阻隔热量传导到气缸15、升降减速电机7和升降减速机8，延长其寿命。

在实施例中，所述上定型板1和下定型板2内部中间均设有断续的深槽36，所述深槽36使得上定型板1和下定型板2均隔开成前后两部分，参见图5，上定型板1和下定型板2的前后两部分均设有加热棒孔31、通水孔32和测温孔33，其中，下定型板2的前后两部分的测温孔33未示出。参见图2和图3，所述加热棒孔31安装加热棒11，所述通水孔32外接水管来给水路通水。

所述上定型板1前部分、上定型后部分、下定型板2前部分和下定型板2后部分为四个单独控制的部分，每一部分上的多根加热棒11串联，并且每一部分上的多根水管串联，目的在于实现各部分的单独控制。每一部分上的测温孔33用于检测所在部分温度，来检验冷却定型效果。另外，上定型板1和下定型板2上各部分的控制是由电控系统中的电控箱9来实现，电控箱9还可控制升降减速电机7、移动减速电机23、气缸等,电控箱9的设置位置：沿挤出塑料板材制品的进料方向看，电控箱9可设置于机架3内的左侧。

在实施例中，参见图5，所述上定型板1前部分的下表面和下定型板2前部分的上表面均设有内倒角34，内倒角34便于挤出塑料板材制品进入上定型板1和下定型板2之间，上定型板1后部分的上表面和下定型板2后部分的下表面均设有外倒角35，外倒角35使得上定型板1和下定型板2更能靠近生产线后续设备。

工作过程：设备设置于挤出塑料板材生产线中的成型模具和牵引机之间，前后移动装置中前后移动丝杆24的另一端固定在成型模具的机架上，通过移动减速电机23带动设备在直线导轨29上移动来调机，前方成型模具成型的挤出塑料板材经后方牵引机牵引置于中间的设备上，上定型板1由固定于机架3上的气缸15控制升降，快速控制挤出塑料板材制品的压紧和松开，下定型板2由固定于机架3上的电机升降装置控制升降，可调节设备的中心高度，满足不同厚度挤出塑料板材制品的生产，上定型板1和下定型板2上下压紧，通过各部分的温控来冷却定型塑料板材。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。