一种用于挤出机的往复螺杆的制作方法

本发明涉及一种挤出螺杆，具体为一种用于挤出机的往复螺杆，属于螺杆技术领域。

背景技术：

随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展，往复式单螺杆挤出机的开发应用日趋令人瞩目。在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求。使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。

现有的螺杆结构在设计上存在一定缺陷，首先，螺杆的旋转头的尺寸和形状是固定不变的，在不同的材料制作工程中需要更换不同螺杆或者机械，降低了生产效率，其次，由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而料筒是与机械直接相接的，会使得接触部位长时间处于高温状态，加快了机械的损耗。普通的螺杆在使用时，物料无法在混在被剪切的同时被往复输送，无法有规律的对熔体的切断、翻转、捏合和拉伸等步骤同时工作，因此，针对上述问题提出了一种用于挤出机的往复螺杆。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于挤出机的往复螺杆，本发明的优点在于耐高温、耐磨损，可拆卸式旋转头便于装置适应各种类型的材料制作。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于挤出机的往复螺杆，包括芯轴和衬套，所述芯轴上套设有一圆柱状的衬套，所述芯轴的一端设置有螺旋固定器，所述芯轴顶端安装旋转头组成，且所述芯轴底端铺设有耐高温涂层，所述衬套一侧设有若干个销钉和梯形的螺块，所述转动头组成上端设置圆锥形的旋转头，所述旋转头组成中部圆形的第一限位孔，所述芯轴顶端设置第二限位孔，所述旋转头通过限位螺杆套接在芯轴顶端。所述限位螺杆两端设置对称的固定螺母，所述的旋转头组成底部设置有卡扣组成。

优选的，为了使装置在工作时便于散热，所述芯轴内部设置有长线形冷却孔，且延伸至旋转头组成顶部。

优选的，为了使聚合物在挤出时的压力较小，不产生明显的温升，所述螺块两两之间断开，留有一定空隙，且呈积木式结构。

优选的，为了使旋转头在使用后便于保养和更换，所述旋转头为圆锥形结构，且与芯轴卡接。

优选的，为了使旋转头稳定固定在芯轴上，且不发生晃动，所述第一限位孔和第二限位孔尺寸相匹配，均等于限位螺杆直径。

本发明的有益效果是：

螺杆整体采用高温合金材料经热处理制成，抗氧化，耐腐蚀，芯轴内设置的长线形冷却孔可以注入冷却液或水，方便在装置工作时对器械散热处理，旋转头通过限位螺杆和卡扣双重卡接在芯轴上，在保证结构稳定的同时，可以使螺杆根据不同的工作需要更换不同尺寸、形状的旋转头，在芯轴底端铺设有特殊耐高温涂层，在工作时能有效控制螺杆和机头之间的温升，装置具有耐高温、抗腐蚀和便于拆卸的特点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明旋转组成立体结构分离示意。

图3为本发明旋转头内部结构示意图。

图4为本发明细节放大示意图。

图中：1、芯轴，2、衬套，3、螺旋固定器，4、旋转头组成，5、耐高温涂层，6、销钉，7、螺块，8、旋转头，9、第一限位孔，10、第二限位孔，11、限位螺杆，12、固定螺母，13、卡扣组成，14、冷却孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于挤出机的往复螺杆，包括芯轴1和衬套2，芯轴1上套设有一圆柱状的衬套2，芯轴1的一端设置有螺旋固定器3，芯轴1顶端安装旋转头组成4，且芯轴1底端铺设有耐高温涂层5，衬套2一侧设有若干个销钉6和梯形的螺块7，转动头组成4上端设置圆锥形的旋转头8，旋转头组成4中部圆形的第一限位孔9，芯轴1顶端设置第二限位孔10，旋转头8通过限位螺杆11套接在芯轴1顶端。限位螺杆11两端设置对称的固定螺母12，的旋转头组成4底部设置有卡扣组成13。

作为本发明的一种技术优化方案，中芯轴1内部设置有长线形冷却孔14，且延伸至旋转头组成4顶部，使装置在工作时便于散热。

作为本发明的一种技术优化方案，螺块7两两之间断开，留有一定空隙，且呈积木式结构，使聚合物在挤出时的压力较小，不产生明显的温升。

作为本发明的一种技术优化方案，旋转头8为圆锥形结构，且与芯轴1卡接，使旋转头8在使用后便于保养和更换。

作为本发明的一种技术优化方案，第一限位孔9和第二限位孔10尺寸相匹配，均等于限位螺杆11直径，使旋转头8稳定固定在芯轴上，且不发生晃动。

本发明在使用时，首先选定好合适尺寸、形状的旋转头5，将旋转头5底部卡扣与芯轴1顶部的卡扣槽啮合，将第一限位孔9和第二限位孔10对齐，使用限位螺杆11穿过限位孔对旋转头8进行二次固定，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动。每转动一周，轴向运动一次，使物料不仅在销钉6和不规则梯形螺块7之间被剪切而且被往复输送，进而对物料进行反复的加工，在此过程中，熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸，螺纹的中断使得在物料上的纵向压力减小，温度降低效果明显，有利于物料的挤出，最后，通过螺杆推动，将材料挤出机头，完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于挤出机的往复螺杆，包括芯轴、衬套、螺旋固定器、旋转头组成、耐高温涂层、销钉、螺块、旋转头、第一限位孔、第二限位孔、限位螺杆、固定螺母、卡扣组成和冷却孔。本发明的有益效果是：螺杆整体采用高温合金材料经热处理制成，抗氧化，耐腐蚀，芯轴内设置的长线形冷却孔可以注入冷却液或水，方便在装置工作时对器械散热处理，旋转头通过限位螺杆和卡扣双重卡接在芯轴上，在保证结构稳定的同时，可以使螺杆根据不同的工作需要更换不同尺寸、形状的旋转头，在芯轴底端铺设有特殊耐高温涂层，在工作时能有效控制螺杆和机头之间的温升，装置具有耐高温、抗腐蚀和便于拆卸的特点。

技术研发人员：徐竞峰;徐国兵;邱兴浩;倪志强
受保护的技术使用者：江苏凯威药用包装有限公司
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.09.15