本发明涉及一种渔线生产方法，特别涉及一种氟碳变径渔线的牵伸装置及其制备方法。
背景技术：
变径渔线作为渔线的一种，一般长度有2.2米、2.7米、3.6米、4.5米等，实际生产中，为了提高生产效率，将渔线连续拉伸成型为粗段-变径段-细段-变径段-粗段依次相接而的、线径不等的直线，拉丝结束后从粗段的中点处、细段的中点处剪开，形成“粗段-变径段-细段”的成品。这种变径线的细线系钩，粗线扣结于连结具上使用。这种线的特点是结点拉力强，耐磨性强，隐蔽性强，灵敏性能好，中间略粗部分拉抗力强，不易断线跑鱼；细端纤细柔软，隐蔽性好，吃钩率高。
现有的变径渔线主要采用尼龙线制得，尼龙线的比重为1.16，切水速度较低，pvdf氟碳原料的比重为1.76，切水快，适用于变径鱼线的飞蝇钓法。
pvdf相对于pa尼龙原料而言，具有硬度高、韧性大、热传导快、收缩变形大等特点，若沿用尼龙变径渔线设备，因两者材料性质不同，生产难度更大，牵伸效率低，牵伸效果差。
另外，现有的变径渔线是通过挤出机后方的水浴牵伸槽及常规布置的牵伸辊组的二次牵伸成型的，其中，一次牵伸是通过控制水浴牵伸槽的牵伸速度实现的，而二次牵伸是通过常规布置的牵伸辊组采用同一个牵伸速度完成的，即在渔线的粗段、变径段及细段采用同一个牵伸速度，这种牵伸方式容易造成粗段拉不开或拉开效果不理想，细段会拉断，特别不适用于氟碳变径渔线的牵伸，同时，现有牵伸机的牵伸部分和加热部分是分开设置的，先加热再牵伸，在环境温度较低的情况下，严重的影响牵伸效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，牵伸效果好的氟碳变径渔线的牵伸装置。
本发明所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，牵伸效果好，氟碳变径渔线的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种氟碳变径渔线的牵伸装置，其特点是，包括机架和设置在机架上的牵伸辊组，所述的牵伸辊组包括沿进线方向并排设置的加热辊和牵伸辊，加热辊设置在牵伸辊的进线侧；所述加热辊与牵伸辊之间形成有牵伸成型距离，在加热辊与牵伸辊的上方均设有与其配合的用于压紧变径渔线的压辊，机架上还设有用于调节压辊压力的压力调节机构。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述牵伸成型距离的长度为200-240mm，优选220mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的压力调节机构包括设在机架上的压辊安装座，所述压辊通过转动臂与压辊安装座相接，转动臂的转动轴上设有摆臂，在机架上设有摆臂的驱动气缸。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述驱动气缸的活塞杆外端设有与摆臂相接的铰支座。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述加热辊的进线侧至少设有两根预热辊，牵伸辊的出线侧设有导向辊，所述加热辊及预热辊均为导热油辊。
本发明所要解决的另一技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种采用上述牵伸装置制备氟碳变径渔线的方法，其特征在于：其步骤如下，
先将氟碳原料加入到挤出机中进行加热、塑化、挤出，挤出后经水浴牵伸槽的牵伸，成型为由粗段-变径段-细段-变径段依次相接而成的变径渔线半成品，变径渔线半成品经热风机加热后，进入权利要求1-5任一项所述的牵伸装置中；
当变径渔线半成品的粗段进入牵伸装置的加热辊时，调整压辊的下压力度，使得压辊紧压在加热辊和牵伸辊上，在保证正常进线的同时，实现变径渔线半成品在牵伸成型距离处的独立牵伸，同时，将加热辊与牵伸辊之间的牵伸比调整至5.5-6.0，实现对变径渔线半成品上粗段的牵伸，牵伸4500-5000毫秒后，将牵伸比调整至4.2-5.0，实现对变径渔线半成品上变径段的牵伸，牵伸3600-4200毫秒后，将牵伸比调整至3.5-3.9，实现对变径渔线半成品上细段的牵伸，牵伸5000-6000毫秒后，将牵伸比调整至4.2-5.0，实现对变径渔线半成品上下一个变径段的牵伸，牵伸1500-2400毫秒，如此循环牵伸，从而制得由粗段-变径段-细段-变径段依次相接而成的变径渔线成品。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在牵伸装置的牵伸过程，当变径渔线半成品的粗段进入牵伸装置的加热辊时，将加热辊与牵伸辊之间的牵伸比调整至5.8，实现对变径渔线半成品上粗段的牵伸，牵伸4700毫秒后，将牵伸比调整至4.6，实现对变径渔线半成品上变径段的牵伸，牵伸4000毫秒后，将牵伸比调整至3.7，实现对变径渔线半成品上细段的牵伸，牵伸5500毫秒后，将牵伸比调整至4.6，实现对变径渔线半成品上下一个变径段的牵伸，牵伸1700毫秒，如此循环牵伸，从而制得由粗段-变径段-细段-变径段依次相接而成的变径渔线成品。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在水浴牵伸槽中，将水浴牵伸槽的牵伸速度控制在0.70-1.00米/分钟，牵伸800-1200毫秒后，制得变径渔线半成品上的粗段，将牵伸速度匀速调整至2.00-3.00米/分钟，牵伸600-1000毫秒后，制得变径渔线半成品上的变径段，接着，将牵伸速度匀速调整至7.00-8.00米/分钟，牵伸600-1000毫秒后，制得变径渔线半成品上的细段，再将牵伸速度匀速调整至2.00-3.00米/分钟，牵伸1500-2000毫秒后，制得变径渔线半成品上的又一变径段，如此循环牵伸，制得由粗段-变径段-细段-变径段依次相接而成的变径渔线半成品。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述加热辊和热风机的加热温度为80-100℃。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述变径牵伸机与热风机的出口紧贴设置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，从细段和粗段的中间位置处剪断，形成成品，从而完成氟碳变径渔线的后处理。
本发明通过设加热辊和牵伸辊，通过压辊将将要变径的渔线压紧在加热辊和牵伸辊上，得到一段距离作为牵伸成型距离，实现相应段的变径牵伸，以确保变径渔线的粗段和细段不在同一时间段得到牵伸，避免出现粗线段牵伸不足和细线径牵伸断丝的情况，根据氟碳的原料特性和牵伸位置，设置相应的牵伸速度和时间，很好地解决了氟碳变径渔线的成型问题，还提高变径渔线的产品质量，整个过程采用全自动控制，实现了高精度的变径要求。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，操作方便，牵伸效果好，牵伸效率高，特别适用于采用氟碳材料制得的渔线的牵伸。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种氟碳变径渔线的牵伸装置，包括机架1和牵伸辊组，所述的牵伸辊组包括沿进线方向并排设置的加热辊4和牵伸辊2，加热辊4设在牵伸辊2的进线侧，加热辊4与牵伸辊2之间形成有牵伸成型距离10，在加热辊4和牵伸辊2的上方均设有与其配合压紧变径渔线的压辊3，在机架1上设有压辊3的压力调节机构。
实施例2，实施例1所述的氟碳变径渔线的牵伸装置，所述牵伸成型距离10的长度为200-240mm，优选220mm。
实施例3，实施例1所述的氟碳变径渔线的牵伸装置，所述的压力调节机构包括设在机架1上的压辊安装座7，所述压辊3通过转动臂5与压辊安装座7相接，转动臂5的转动轴上设有摆臂6，在机架1上设有摆臂6的驱动气缸8。
实施例4，实施例1所述的氟碳变径渔线的牵伸装置，所述驱动气缸8的活塞杆外端设有与摆臂6相接的铰支座，所述加热辊4的进线侧至少设有两根预热辊9，牵伸辊2的出线侧设有导向辊11，所述加热辊4及预热辊9均为导热油辊；
所述加热辊4及预热辊9均为导热油辊，加热温度为60°c—160°c可调，其功能是为单丝预热和保温；
每个压辊3为气动压辊，可独立工作，压力可调，可根据计算机指令，确保变径渔线在牵伸受力时不打滑，获得良好的尺寸精度；
将需要变径的渔线从预热辊9处进入加热辊4，再从牵伸辊2处出来，经导向辊11输出，在加热辊4与牵伸辊2之间设牵伸成型距离10，将牵伸辊2和加热辊4上方的压辊3向下压紧，提高牵伸辊2的转动速度，使得牵伸辊2的转动速度大于加热辊的4速度，将渔线在牵伸成型距离10处得到牵伸，这样可以严格控制渔线的变径位置和变径长度，提高氟碳渔线的变径效果和效率，而在加热辊4的进线侧、牵伸辊2的出线侧均采用常规牵引即可。
实施例5，一种采用实施例1-4所述牵伸装置制备氟碳变径渔线的方法，其步骤如下，其步骤如下，其步骤如下，
先将氟碳原料加入到挤出机中进行加热、塑化、挤出，挤出后进入水浴牵伸槽，将水浴牵伸槽的牵伸速度控制在0.70米/分钟，牵伸800毫秒后，制得变径渔线半成品上的粗段，将牵伸速度匀速调整至2.00米/分钟，牵伸600毫秒后，制得变径渔线半成品上的变径段，接着，将牵伸速度匀速调整至7.00米/分钟，牵伸600毫秒后，制得变径渔线半成品上的细段，再将牵伸速度匀速调整至2.00米/分钟，牵伸1500毫秒后，制得变径渔线半成品上的又一变径段，如此循环牵伸，制得由粗段-变径段-细段-变径段依次相接而成的变径渔线半成品，变径渔线半成品经热风机加热后，进入上述的牵伸装置中；
当变径渔线半成品的粗段进入牵伸装置的加热辊时，调整压辊的下压力度，使得压辊紧压在加热辊和牵伸辊上，在保证正常进线的同时，实现变径渔线半成品在牵伸成型距离处的独立牵伸，同时，将加热辊与牵伸辊之间的牵伸比调整至5.5，实现对变径渔线半成品上粗段的牵伸，牵伸4500毫秒后，将牵伸比调整至4.2，实现对变径渔线半成品上变径段的牵伸，牵伸3600毫秒后，将牵伸比调整至3.5，实现对变径渔线半成品上细段的牵伸，牵伸5000毫秒后，将牵伸比调整至4.2，实现对变径渔线半成品上下一个变径段的牵伸，牵伸1500毫秒，如此循环牵伸，从而制得由粗段-变径段-细段-变径段依次相接而成的变径渔线成品，再从细段和粗段的中间位置处剪断，从而完成氟碳变径渔线的后处理。
实施例6，一种采用实施例1-4所述牵伸装置制备氟碳变径渔线的方法，其步骤如下，其步骤如下，其步骤如下，
先将氟碳原料加入到挤出机中进行加热、塑化、挤出，挤出后进入水浴牵伸槽，将水浴牵伸槽的牵伸速度控制在1.00米/分钟，牵伸1200毫秒后，制得变径渔线半成品上的粗段，将牵伸速度匀速调整至3.00米/分钟，牵伸1000毫秒后，制得变径渔线半成品上的变径段，接着，将牵伸速度匀速调整至8.00米/分钟，牵伸1000毫秒后，制得变径渔线半成品上的细段，再将牵伸速度匀速调整至3.00米/分钟，牵伸2000毫秒后，制得变径渔线半成品上的又一变径段，如此循环牵伸，制得由粗段-变径段-细段-变径段依次相接而成的变径渔线半成品，变径渔线半成品经热风机加热后，进入上述的牵伸装置中；
当变径渔线半成品的粗段进入牵伸装置的加热辊时，调整压辊的下压力度，使得压辊紧压在加热辊和牵伸辊上，同时，将加热辊与牵伸辊之间的牵伸比调整至6.0，实现对变径渔线半成品上粗段的牵伸，牵伸5000毫秒后，将牵伸比调整至5.0，实现对变径渔线半成品上变径段的牵伸，牵伸4200毫秒后，将牵伸比调整至3.9，实现对变径渔线半成品上细段的牵伸，牵伸6000毫秒后，将牵伸比调整至5.0，实现对变径渔线半成品上下一个变径段的牵伸，牵伸2400毫秒，如此循环牵伸，从而制得由粗段-变径段-细段-变径段依次相接而成的变径渔线成品，再从细段和粗段的中间位置处剪断，从而完成氟碳变径渔线的后处理。
实施例7，一种采用实施例1-4所述牵伸装置制备氟碳变径渔线的方法，其步骤如下，其步骤如下，其步骤如下，
先将氟碳原料加入到挤出机中进行加热、塑化、挤出，挤出后进入水浴牵伸槽，将水浴牵伸槽的牵伸速度控制在0.90米/分钟，牵伸1000毫秒后，制得变径渔线半成品上的粗段，将牵伸速度匀速调整至2.66米/分钟，牵伸990毫秒后，制得变径渔线半成品上的变径段，接着，将牵伸速度匀速调整至7.50米/分钟，牵伸990毫秒后，制得变径渔线半成品上的细段，再将牵伸速度匀速调整至2.50米/分钟，牵伸1700毫秒后，制得变径渔线半成品上的又一变径段，如此循环牵伸，制得由粗段-变径段-细段-变径段依次相接而成的变径渔线半成品，变径渔线半成品经热风机加热后，进入上述的牵伸装置中；
当变径渔线半成品的粗段进入牵伸装置的加热辊时，调整压辊的下压力度，使得压辊紧压在加热辊和牵伸辊上，同时，将加热辊与牵伸辊之间的牵伸比调整至5.8，实现对变径渔线半成品上粗段的牵伸，牵伸4700毫秒后，将牵伸比调整至4.6，实现对变径渔线半成品上变径段的牵伸，牵伸4000毫秒后，将牵伸比调整至3.7，实现对变径渔线半成品上细段的牵伸，牵伸5500毫秒后，将牵伸比调整至4.6，实现对变径渔线半成品上下一个变径段的牵伸，牵伸1700毫秒，如此循环牵伸，从而制得由粗段-变径段-细段-变径段依次相接而成的变径渔线成品，再从细段和粗段的中间位置处剪断，从而完成氟碳变径渔线的后处理。
实施例8，实施例5-7所述的方法，所述加热辊和热风机的加热温度为80℃。
实施例9，实施例5-7所述的方法，所述加热辊和热风机的加热温度为150℃。
实施例10，实施例5-7所述的方法，所述加热辊和热风机的加热温度为120℃。
实施例11，实施例5-7所述的方法，所述变径牵伸机与热风机的出口紧贴设置。
实施例12，实施例5-7所述的方法，从细段的中间位置处将整根变径渔线剪成若干根线段，从而完成氟碳变径渔线的后处理。
经实验得，采用实施例5-7所述的方法分别制备变径渔线，相比较下，实施例7所述的方法生产出来的氟碳线的牵伸变径效果及变径均匀性好，生产效率，速度快。
本发明通过在第一次成型为变径渔线后，再在牵伸成型距离处选择不同的牵伸比，实现变径渔线产品的第二次牵伸，成型效率高，成型效果好；本发明采用全自动控制系统操作，通过在线动态测量线径，计算机系统根据可编输入数据，对应自动控制和调整牵伸速度，实现高精度的变径要求；本发明所述牵伸机的牵伸成型距离（即加热辊与牵伸辊的中心距）控制在0.5米以内，优选0.2-0.24米，更优选0.22米，以确保变径渔线的粗段和细段不在同一时间段得到牵伸，避免出现粗线段牵伸不足和细线径牵伸断丝的情况，本发明很好地解决了pvdf变径渔线的成型问题，也可以用于pa变径渔线的牵伸。