一种带有胶条贴附装置的铝箔切块机的制作方法

本发明涉及一种铝箔加工设备，尤其是一种带有胶条贴附装置的铝箔切块机。

背景技术：

铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。中国发明专利申请cn105480757a公开了一种铝箔切片机，使用这种铝箔切片机对铝箔进行切割后，为了将铝箔与塑料和纸复合，还需要手工在铝箔上贴附胶条，导致后续工序效率低，胶条贴附质量参差不齐。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种带有胶条贴附装置的铝箔切块机，能够解决现有技术的不足，实现了铝箔剪切和胶条贴的附同步完成，提高了胶条贴附的质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种带有胶条贴附装置的铝箔切块机，包括机架，机架上从左至右依次安装有第一牵拉机构、第二牵拉机构和切刀装置，在第一牵拉机构和第二牵拉机构之间设置有胶条卷安装轴，胶条卷安装轴通过第一连杆固定连接在机架上，在第二牵拉机构和切刀装置之间设置有导向轴，导向轴上安装有至少一个胶条贴附轮，导向轴通过第二连杆固定连接在机架上；胶条贴附轮表面设置有环形凹槽，环形凹槽底部对称固定连接有两个金属弹片，环形凹槽的顶部设置有弧形压片，环形凹槽顶部的两侧设置有插槽，弧形压片活动插接在插槽内，金属弹片的顶部与弧形压片的底面滑动接触。

作为优选，所述第二牵拉机构和导向轴之间设置有压轮，压轮通过首尾轴接的第三连杆和第四连杆活动轴接在机架上，第三连杆和第四连杆的轴接处、以及第四连杆和机架的轴接处设置有锁止螺母，锁止螺母螺纹连接在轴接部位的连接轴上，用于对轴接部位进行锁止。

作为优选，所述弧形压片的顶面设置有橡胶层，橡胶层表面均匀设置有若干个齿形部。

作为优选，所述齿形部内设置有空腔，空腔内安装有纵向的第一弹簧体，第一弹簧体外侧套接有橡胶套，相邻齿形部内的橡胶套之间通过第二弹簧体连接。

作为优选，所述胶条贴附轮滑动套接在导向轴上，胶条贴附轮两侧固定连接有定位套，定位套上螺纹连接有定位螺栓，胶条贴附轮通过定位螺栓与导向轴相互压接固定实现定位。

作为优选，所述插槽的顶部和底部分别固定有一个第一橡胶块，弧形压片插接在两个第一橡胶块之间，弧形压片的端部通过第三弹簧体与插槽连接。

作为优选，所述弧形压片的底面设置有滑槽，金属弹片的顶部设置有第二橡胶块，第二橡胶块滑动设置在滑槽内，第二橡胶块与滑槽过盈配合，两个第二橡胶块之间连接有第四弹簧体。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明在工作时，胶条卷安装轴上安装胶条卷，胶条从胶条贴附轮底部通过，并与铝箔贴合，随着铝箔的镶嵌传送，胶条与铝箔同步传送，胶条贴附轮同时进行转动，弧形压片对胶条施加压力，使得后续的胶条不断的贴附在铝箔表面，实现了胶条贴附与铝箔传送的同步进行。在弧形压片对胶条施加压力时，其自身发生弹性形变，其两端向插槽内插入，保证了弧形压片弹性形变的均匀性，实现胶条不同部位贴合力的均匀分布。金属弹片用来为弧形压片提供纵向支撑力。胶条从压轮的下方穿过，通过调整压轮的位置，可以实现对于胶条张力和传输角度的调整。弧形压片的顶部通过设置带有齿形部的橡胶层与胶条接触，不仅可以提高胶条贴附过程的稳定性，更重要的是齿形部可以保持胶条的延展效果，避免胶条出现褶皱。胶条贴附轮活动设置在导向轴上，可以实现胶条贴附位置的灵活调整。第一橡胶块可以对弧形压片的形变插接施加阻尼力，配合第二橡胶块与滑槽之间的滑动阻尼，可以有效提高弧形压片对于胶条施加下压力的均匀度，降低胶条与铝箔之间产生气泡的几率。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中胶条贴附轮的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中弧形压片顶面的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中弧形压片底面的结构图。

图中：1、机架；2、第一牵拉机构；3、第二牵拉机构；4、切刀装置；5、胶条卷安装轴；6、第一连杆；7、第二连杆；8、导向轴；9、胶条贴附轮；10、环形凹槽；11、金属弹片；12、弧形压片；13、插槽；14、压轮；15、第四连杆；16、锁止螺母；17、橡胶层；18、齿形部；19、空腔；20、第一弹簧体；21、橡胶套；22、第二弹簧体；23、定位套；24、定位螺栓、25、第一橡胶块；26、第三弹簧体；27、滑槽；28、第二橡胶块；29、第四弹簧体；30、第三连杆；31、连接轴；32、弧形部；33、铝箔；34、胶条。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本发明的一个具体实施方式包括一种带有胶条贴附装置的铝箔切块机，包括机架1，机架1上从左至右依次安装有第一牵拉机构2、第二牵拉机构3和切刀装置4，在第一牵拉机构2和第二牵拉机构3之间设置有胶条卷安装轴5，胶条卷安装轴5通过第一连杆6固定连接在机架1上，在第二牵拉机构3和切刀装置4之间设置有导向轴8，导向轴8上安装有一个胶条贴附轮9，导向轴8通过第二连杆7固定连接在机架1上；胶条贴附轮9表面设置有环形凹槽10，环形凹槽10底部对称固定连接有两个金属弹片11，环形凹槽10的顶部设置有弧形压片12，环形凹槽10顶部的两侧设置有插槽13，弧形压片12活动插接在插槽13内，金属弹片11的顶部与弧形压片12的底面滑动接触。第二牵拉机构3和导向轴8之间设置有压轮14，压轮14通过首尾轴接的第三连杆30和第四连杆15活动轴接在机架1上，第三连杆30和第四连杆15的轴接处、以及第四连杆15和机架1的轴接处设置有锁止螺母16，锁止螺母16螺纹连接在轴接部位的连接轴(图中未示出)上，用于对轴接部位进行锁止。弧形压片12的顶面设置有橡胶层17，橡胶层17表面均匀设置有若干个齿形部18。齿形部18内设置有空腔19，空腔19内安装有纵向的第一弹簧体20，第一弹簧体20外侧套接有橡胶套21，相邻齿形部18内的橡胶套21之间通过第二弹簧体22连接。胶条贴附轮9滑动套接在导向轴8上，胶条贴附轮9两侧固定连接有定位套23，定位套23上螺纹连接有定位螺栓24，胶条贴附轮9通过定位螺栓24与导向轴8相互压接固定实现定位。插槽13的顶部和底部分别固定有一个第一橡胶块25，弧形压片12插接在两个第一橡胶块25之间，弧形压片12的端部通过第三弹簧体26与插槽13连接。弧形压片12的底面设置有滑槽27，金属弹片11的顶部设置有第二橡胶块28，第二橡胶块28滑动设置在滑槽27内，第二橡胶块28与滑槽27过盈配合，两个第二橡胶块28之间连接有第四弹簧体29。

另外，金属弹片11的顶部通过连接轴31活动连接有第二橡胶块28，第二橡胶块28与金属弹片11的连接面设置有弧形部32，弧形部32的两侧与金属弹片11选择性接触。当金属弹片11与弧形压片12之间产生挤压力时，第二橡胶块28可以在弧形压片12发生弹性形变时进行角度自由调节，从而避免在金属弹片11和弧形压片12的连接处产生扭转力。

其中，本发明是在背景技术引用的专利文献的基础上改进而来的，其中第一牵拉机构、第二牵拉机构和切刀装置等部件均已在背景技术引用的专利文献中进行了充分的公开，属于现有技术，在此不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。