一种快速冷却的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速冷却的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。这里，我们要说的是一种快速冷却的注塑模具。

现有的注塑模具设备在使用时存在一定的弊端，加工完成后模具会产生较高的温度，使得塑料制品无法快速冷却凝固成型，降低加工效率，且不能够调节内部的压力，容易造成塑料制品产生形变和花纹，带来了一定的影响，因此，针对上述问题提出一种快速冷却的注塑模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速冷却的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速冷却的注塑模具，包括散热外壳与底板，所述散热外壳的前端外表面固定安装有导热管，所述散热外壳前端外表面靠近导热管的下方固定安装有辅助导热管，且辅助导热管的一端外表面固定安装有冷水机接口，所述散热外壳的上端外表面固定安装有定模座板，且定模座板的上端外表面的中间位置处固定安装有定位圈，所述定位圈的内部固定安装有浇口套，且定模座板上端外表面的中间位置处靠近定位圈的两侧均固定安装有螺栓，所述散热外壳的下端外表面固定安装有动模座板，所述底板固定安装在散热外壳的内部下方，所述底板的上方活动安装有支撑板，且底板的两侧靠近散热外壳的位置处均固定安装有顶杆，所述顶杆的上端外表面活动安装有套筒，所述支撑板的上端外侧活动安装有定模板，且定模板的上端外侧活动安装有推板，所述推板的上端外侧活动安装有动模板，所述推板位于定模板与动模板的中间位置，且动模板的一侧靠近套筒的位置处固定安装有通气阀。

优选的，所述散热外壳的内部两端均设有干燥剂夹层，干燥剂夹层的数量为四组。

优选的，所述导热管的一端外表面设有螺纹，且导热管与散热外壳之间通过螺纹连接。

优选的，所述定模座板的下端外表面设有螺孔，且定模座板与套筒之间通过螺栓活动连接。

优选的，所述动模座板的上端外表面设有卡槽，且动模座板与底板之间通过卡槽固定连接。

优选的，所述通气阀的一端外表面设有螺旋轴，且通气阀的内部中间位置处设有阀芯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的散热外壳，可以将模具内部水分吸收并进行散热，防止水分影响塑料制品成型的速度和质量。

2、本发明中，通过设置的辅助导热管，可以快速的将外部冷水机中的水流引入到模具内部，以便加快模具制品的冷却凝固成型的速度。

3、本发明中，通过设置的通气阀，可以调节模具内部空气压力的大小，以此来避免压力过大而造成制品产生形变和花纹，从而进行正常的加工作业。

4、本发明中，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统设备更好。

附图说明

图1为本发明一种快速冷却的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种快速冷却的注塑模具的内部视图；

图3为本发明一种快速冷却的注塑模具的图2中的a的局部放大图；

图4为本发明一种快速冷却的注塑模具的图2中的b的局部放大图。

图中：1、散热外壳；2、导热管；3、辅助导热管；4、冷水机接口；5、定模座板；6、定位圈；7、浇口套；8、螺栓；9、动模座板；10、底板；11、支撑板；12、顶杆；13、套筒；14、定模板；15、推板；16、动模板；17、通气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种快速冷却的注塑模具，包括散热外壳1与底板10，散热外壳1的前端外表面固定安装有导热管2，散热外壳1前端外表面靠近导热管2的下方固定安装有辅助导热管3，且辅助导热管3的一端外表面固定安装有冷水机接口4，散热外壳1的上端外表面固定安装有定模座板5，且定模座板5的上端外表面的中间位置处固定安装有定位圈6，定位圈6的内部固定安装有浇口套7，且定模座板5上端外表面的中间位置处靠近定位圈6的两侧均固定安装有螺栓8，散热外壳1的下端外表面固定安装有动模座板9，底板10固定安装在散热外壳1的内部下方，底板10的上方活动安装有支撑板11，底板10的两侧靠近散热外壳1的位置处均固定安装有顶杆12，且顶杆12的上端外表面活动安装有套筒13，支撑板11的上端外侧活动安装有定模板14，且定模板14的上端外侧活动安装有推板15，推板15的上端外侧活动安装有动模板16，推板15位于定模板14与动模板16的中间位置，且动模板16的一侧靠近套筒13的位置处固定安装有通气阀17。

散热外壳1的内部两端均设有干燥剂夹层，干燥剂夹层的数量为四组；导热管2的一端外表面设有螺纹，且导热管2与散热外壳1之间通过螺纹连接；定模座板5的下端外表面设有螺孔，且定模座板5与套筒13之间通过螺栓活动连接；动模座板9的上端外表面设有卡槽，且动模座板9与底板10之间通过卡槽固定连接；通气阀17的一端外表面设有螺旋轴，且通气阀17的内部中间位置处设有阀芯。

需要说明的是，本发明为一种快速冷却的注塑模具，将注塑机加工融化完成的塑料溶液注入进定位圈6中的浇口套7中，并使用外部工具将浇口堵住，从而进行模具的冷却凝固成型，定模板14对加工制品进行固定，导热管2连接外部冷水机的同时，上面的辅助导热管3的冷水机接口4一并连接冷水机，使得水流能够快速的进入到模具内部的流道中，并将塑料制品快速的冷却凝固成型，将定模座板5上的螺栓8旋转并对模具进行固定，与此同时，散热外壳1内部的干燥剂夹层将模具内部的水分吸收并进行时散热，以避免塑料制品中水分过多而降低冷却成型的速度，当冷却完成后，工作人员可以将定模座板5打开拆卸，并依次拆卸支撑板11和推板15，再使套筒13上的顶杆12向上移动将动模板16上的浇口套7中的制品脱离，并将其取出，在加工的同时，旋转通气阀17即可调节模具内部的空气压力，避免压力过大而使塑料制品产生形变和花纹，以此来使加工制品能够正常使用，较为实用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其为一种快速冷却的注塑模具，包括散热外壳与底板，所述散热外壳的前端外表面固定安装有导热管，所述散热外壳前端外表面靠近导热管的下方固定安装有辅助导热管，且辅助导热管的一端外表面固定安装有冷水机接口，所述散热外壳的上端外表面固定安装有定模座板，且定模座板的上端外表面的中间位置处固定安装有定位圈，所述定位圈的内部固定安装有浇口套。本发明所述的一种快速冷却的注塑模具，设有散热外壳、辅助导热管和通气阀，能够使塑料保持干燥，并能快速进行散热冷却，以此来使塑料快速成型，且还能够调节模具的内部压力大小，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术研发人员：徐蕾
受保护的技术使用者：无锡博进精密机械制造有限公司
技术研发日：2017.10.26
技术公布日：2018.02.06