一种聚氨酯发泡成型生产线的制作方法

本发明涉及聚氨酯发泡成型领域,尤其涉及一种聚氨酯发泡成型生产线。

背景技术：

聚氨酯发泡成型是将液态的聚氨酯ab混合料注入模具中发泡成型的过程。

公告号为cn104108154a的中国专利公开了一种聚氨酯发泡成型生产线，包括若干个模具、环形传输带、烘干装置，所述模具包括铰接的上模体和下模体，所述下模体内设有用于容纳聚氨酯的模腔，还包括用来支撑模具的支撑架、自动开模系统、自动合模系统、以及模具自动翻转定位系统，所述自动合模系统、模具自动翻转定位系统、烘干装置、自动开模系统沿着传输带运行方向依次设置。该生产线中上模体与下模体在开模阶段-合模阶段传动时依靠固定在上模体一端的前转柄与开模导轨或合模导轨接触并在导轨的作用下打开或闭合模具，在该生产线运行与段时间后，前转柄在经过多次交变载荷作用后容易折断，上模体失去支撑，从而砸落到下模体上，造成磨具损坏，给企业造成经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种聚氨酯发泡成型生产线，其优点是可以在前转柄断裂后，将上模体支撑起来，防止其砸落到下模体上。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚氨酯发泡成型生产线，包括环形传输带、若干个模具、用来固定模具的模具搭载车、开模导轨、合模导轨以及断裂保护系统，所述模具包括上模体和下模体，所述模具搭载车包括固定上模体的上固定支架以及固定下模体的下固定支架，所述上固定支架与所述下固定支架铰连，所述下固定支架底部设置有若干行走轮，所述下固定支架铰接端设置有连接环形传输带的接头，所述上固定支架自由端设置有配合开模导轨打开上固定支架或配合合模导轨闭合下固定支架的转柄，所述断裂保护系统包括固定连接在上固定支架自由端的保护件和在转柄断裂时支撑保护件防止上固定支架砸落到下固定支架上的保护导杆。

通过上述技术方案，在环形传输带的带动下，模具搭载车绕环形传输带转动，当模具搭载车转动到设置有开模导轨的位置时，转柄与开模导轨接触，然后在开模导轨的支撑下，上固定支架逐渐打开，当模具搭载车转动到设置有合模导轨的位置时，在上固定支架自身重力的作用下，上固定支架沿合模导轨逐渐回落，断裂保护系统的设置可以防止上固定支架打开后，转柄突然断裂，上模体砸落到下模体上导致模具损坏。

本发明进一步设置为：所述保护件包括固定连接在上固定支架自由端的连接杆，所述连接杆一端固定连接在上固定支架上，另一端垂直于上固定支架向上延伸，所述连接杆被离上固定支架的一端固定连接有保护杆，所述保护杆朝向上固定支架的铰接端。

通过上述技术方案，当上固定支架自由端完全抬起后，如果转柄突然断裂，保护杆与保护导轨接触，从而将上固定支架支撑起来，防止上模体砸落到下模体上导致模具损坏。

本发明进一步设置为：所述保护导杆上转动连接有保护转轮。

通过上述技术方案：保护转轮与保护导杆之间的摩擦关系为滚动摩擦，防止转轮与保护导杆之间的摩擦力过大，影响环形传输带的转动。

本发明进一步设置为：所述保护转轮上沿周向开有弧形凹槽。

通过上述技术方案，增大保护转轮与保护导杆接触时的接触面积，减小保护转轮所受到的应力，防止保护件断裂。

本发明进一步设置为：所述保护导杆在上固定支架自由端开始抬起时穿入所述保护杆与所述上固定支架之间，所述保护导杆在上固定支架自由端回后时退出所述保护杆与所述上固定支架之间，所述保护导杆上设置有支撑固定保护导杆的第二支撑杆。

通过上述技术方案，保护导杆可以在上固定支架自由端开始抬起时至上固定支架自由端回落后的阶段对上固定支架起到防断裂保护作用，防止转柄突然断裂，上模体砸落到下模体上，造成模具损伤，而第二支撑杆的设置可以将保护导杆支撑起来。

本发明进一步设置为：所述保护导杆穿入所述保护转轮与所述上固定支架之间时，所述保护导杆与所述保护转轮留有间隙。

通过上述技术方案，在转柄未发发生断裂时，断裂保护系统不参与对上固定支架的支撑，防止长时间的使用保护件，对保护件造成疲劳损伤，从而保证断裂保护系统自身的稳定性，而且，在转柄断裂后，转轮与保护导杆接触会发出响声，从而提醒工作人员关闭生产线。

本发明进一步设置为：所述环形传输带包括支撑轨道、主动链轮、从动链轮、滚子链条和液压驱动装置，所述滚子链条与所述主动链轮和从动链轮配合，所述支撑轨道铺设在地面上，所述主动链轮和从动链轮转动连接在支撑轨道上，所述接头焊接到滚子链条的单个链节上。

通过上述技术方案，液压驱动装置驱动主动链轮转动从而带动滚子链条转动，在滚子链条的带动下模具搭载车在支撑轨道上移动，而支撑轨道的设置可以防止生产线长时间运行后模具搭载车破坏地面。

本发明进一步设置为：所述开模导轨包括支撑转柄将上固定支架自由端抬起的第一导杆和支撑转柄使模具搭载车保持张开状态的第二导杆，所述第一导杆一端固定连接在支撑轨道上，另一端沿环形传输带运行方向逐渐升高并与第二导杆固定连接，所述第二导杆与环形传输带的直线段保持平行，在第二导杆背离转轮的一侧固定连接有支撑固定第二导杆的第一支撑杆。

通过上述技术方案，模具搭载车在环形传输带的带动下在支撑轨道上移动，当模具搭载车运动到设置有开模导轨处使，开模导轨与转柄接触，在开模导轨的支撑下，上固定支架缓缓打开，而第二导杆的设置可以使模具搭载车保持张开状态，第一支撑杆的设置可以提高开模导轨的稳定性，防止上固定支架将开模导轨压倒。

本发明进一步设置为：所述合模导轨包括支撑转柄使上固定支架缓缓回落的第三导杆，所述第三导杆一端与所述第二导杆背离第一导杆的一端固定连接,另一端缓慢向下延伸并固定连接在支撑轨道上。

通过上述技术方案，第三导杆的设置是为了支撑转柄使模具搭载车运动到第三导杆处时，上固顶支架在自身重力作用下沿第三导杆缓缓回落。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、断裂保护系统的设置可以防止上固定支架打开后，转柄突然断裂，上模体砸落到下模体上导致模具损坏；

二、在转柄未发发生断裂时，断裂保护系统不参与对上固定支架的支撑，防止长时间的使用保护件，对保护件造成疲劳损伤，从而保证断裂保护系统自身的稳定性，而且，在转柄断裂后，转轮与保护导杆接触会发出响声，从而提醒工作人员关闭生产线。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是模具搭载车以及模具搭载车打开时的结构示意图；

图3是模具搭载车以及模具搭载车完全打开后的结构示意图；

图4是模具搭载车以及模具搭载车闭合时的结构示意图；

图5是为体现保护件结构所做的示意图。

图中，1、环形传输带；11、主动链轮；12、从动链轮；13、滚子链条；14、支撑轨道；2、模具；21、上模体；22、下模体；3、模具搭载车；31、上固定支架；311、转柄；32、下固定支架；321、行走轮；322、接头；4、开模导轨；41、第一导杆；42、第二导杆；43、第一支撑杆；5、合模导轨；51、第三导杆；6、断裂保护系统；61、保护件；611、连接杆；612、保护杆；613、保护转轮；614、弧形凹槽；62、保护导杆、63、第二支撑杆。

具体实施方式

实施例：

一种聚氨酯发泡成型生产线，参照图1所示，包括环形传输带1、若干个模具2、用来固定模具2的模具搭载车3、开模导轨4、合模导轨5以及断裂保护系统6。

参照图1所示，环形传输带1包括主动链轮11、从动链轮12、滚子链条13、设置在滚子链条13外圈的支撑轨道14以及驱动主动链轮11转动的液压驱动装置（未在图中示出），支撑轨道14铺设在地面上，主动链轮11和从动链轮12转动连接在支撑轨道14上。

参照图2所示，模具2包括上模体21和下模体22。

参照图1和图2所示，模具搭载车3放置于支撑轨道14上，模具搭载车3包括固定上模体21的上固定支架31以及固定下模体22的下固定支架32，上固定支架31与下固定支架32铰接在一起，在下固定支架32的底部设置有若干个行走轮321，在下固定支架32的铰接端设置有连接环形传输带1的接头322，接头322背离下固定支架32的一端焊接在环形传输带1的滚子链条13上（此处参照图1所示），在上固定支架31的自由端设置有转柄311。

参照图1至图3所示，开模导轨4设置在环形传输带1的直线段上，开模导轨4包括支撑转柄311将上固定支架31自由端抬起的第一导杆41和支撑转柄311使模具搭载车3保持张开状态的第二导杆42，其中，第一导杆41一端固定连接在支撑轨道14上，另一端沿环形传输带1运行方向逐渐升高并与第二导杆42固定连接，第二导杆42与环形传输带1的直线段保持平行，在第二导杆42背离转轮的一侧固定连接有第一支撑杆43，第一支撑杆43背离第二导杆42的一端固定连接在支撑轨道14上。

参照图1、图3和图4所示，合模导轨5包括支撑转柄311使上固定支架31缓缓回落的第三导杆51，所述第三导杆51的一端与所述第二导杆42背离第一导杆41的一端固定连接，另一端沿环形传输带1的运行方向逐渐降低并固定连接在支撑轨道14上。

参照图1至图4所示，断裂保护系统6包括固定连接在上固定支架31自由端的保护件61、在转柄311断裂后支撑保护件61防止上固定支架31砸落到下固定支架32上的保护导杆62以及支撑保护导杆62的第二支撑杆63。

参照图5所示，保护件61包括固定连接在上固定支架31自由端的连接杆611，连接杆611的一端固定连接在上固定支架31上，另一端垂直于上固定支架31向上延伸，在连接杆611背离上固定支架31的一端固定连接有保护杆612，所述保护杆612朝向上固定支架31的铰接端，在保护杆612上转动连接有保护转轮613，在保护转轮613上沿周向开有弧形凹槽614，以增大保护转轮613与保护导杆62接触时的接触面积。第二支撑杆63的一端连接在支撑轨道14上另一端连接在保护导杆62上。

参照图1至图4所示，保护导杆62在上固定支架31自由端开始抬起时穿入保护转轮613与上固定支架31之间，在上固定支架31回落后退出保护转轮613与上固定支架31之间，在保护导杆62穿入保护转轮613与上固定支架31之间时，保护导杆62与保护转轮613之间留有间隙（此处参照图5所示），以防止长时间的使用保护件61，对保护件61造成疲劳损伤，从而保证断裂保护系统6自身的稳定性，而且，在转柄311断裂后，转轮与保护导杆62接触会发出响声，从而提醒工作人员关闭生产线。

工作过程:当模具搭载车3在环形传输带1的带动下运动到设置有开模导轨4处时，在第一导杆41的支撑下，上固定支架31缓缓打开，此时，保护导杆62穿入保护件61与上固定支架31之间，如果转柄311在此时断裂，上固定支架31沿其与下固定支架32铰接处向下转动，然后保护件61与保护导杆62接触，使保护导杆62将上固定支架31支撑起来，而保护件61与保护导杆62接触时会发出响声提醒工人关闭生产线，当模具搭载车3运动到合模导轨5处时，上固定支架31逐渐回落，此时保护导杆62退出保护件61与上固定支架31之间。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。