本发明涉及板材加工工艺，尤其涉及一种pmma板材cnc加工工艺。
背景技术：
现有技术中，行业内的塑胶3d技术现有膜内注塑、3d热弯、3d高压，此三种技术都有一定的局限性，如膜内注塑工艺，产品整体外观不够美观，光滑，表面相对粗糙，依赖于后期的一些处理，3d热弯和高压对材料局限性太大，无法使用pmma材料，只能使用pc、复合板等材料，因而存在硬度低、光泽度差等缺陷。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能加工出硬度高、光泽度好的产品，进而提高产品美观性和质感的pmma板材cnc加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种pmma板材cnc加工工艺，其包括如下步骤：步骤s1，准备pmma板材；步骤s2，利用切割机将pmma板材分切成预设尺寸的工件；步骤s3，利用点胶机对工件点胶，再利用预设纹理的模具进行uv转印作业；步骤s4，对uv固化后的工件除尘后进行真空电镀，再根据预设颜色调试油墨，并印刷于工件；步骤s5，在工件底部覆上cnc切割膜，在cnc段进行打孔定位，将打孔后的工件按照预设的3d图形进行细加工；步骤s6，对工件进行打磨抛光处理；步骤s7，为工件贴合背胶，得到成品。
优选地，所述步骤s3中，对工件点胶之前，对工件进行除尘处理。
优选地，所述步骤s6中，利用3d或2d扫光机对工件进行打磨抛光处理。
优选地，所述步骤s6中，对工件进行打磨后，采用淋涂或侵泡加硬液的方式对工件进行加硬处理。
本发明公开的pmma板材cnc加工工艺中，可根据加工要求，对已电镀、丝印、ag后的pmma材料，按照机构件或图纸进行全cnc3d切割弧形半透加工，目前，对pmma的cnc加工目前有两种方式：2d平面切割加工或面切割加工，本发明采用3d弧面切割加工，cnc加工完成后需求将产品进行3d扫光处理，因cnc加工的产品表面具有刀具路径纹理现象，影响产品的质感和外观，故对切割表面的路径纹理进行扫光、抛光处理，针对加工要求还可以对处理好的产品进行淋涂等加硬工艺处理，可以使产品档次再次提高，上述工艺完成后需由cnc进行成品外形切割，切割后就可以进行机构组装完成。
附图说明
图1为本发明pmma板材cnc加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种pmma板材cnc加工工艺，请参照图1，其包括如下步骤：
步骤s1，准备pmma板材；
步骤s2，利用切割机将pmma板材分切成预设尺寸的工件；
步骤s3，利用点胶机对工件点胶，再利用预设纹理的模具进行uv转印作业；
步骤s4，对uv固化后的工件除尘后进行真空电镀，再根据预设颜色调试油墨，并印刷于工件；
步骤s5，在工件底部覆上cnc切割膜，在cnc段进行打孔定位，将打孔后的工件按照预设的3d图形进行细加工；
步骤s6，对工件进行打磨抛光处理；
步骤s7，为工件贴合背胶，得到成品。
上述工艺中，可根据加工要求，对已电镀、丝印、ag后的pmma材料，按照机构件或图纸进行全cnc3d切割弧形半透加工，目前，对pmma的cnc加工目前有两种方式：2d平面切割加工或面切割加工，本发明采用3d弧面切割加工，cnc加工完成后需求将产品进行3d扫光处理，因cnc加工的产品表面具有刀具路径纹理现象，影响产品的质感和外观，故对切割表面的路径纹理进行扫光、抛光处理，针对加工要求还可以对处理好的产品进行淋涂等加硬工艺处理，可以使产品档次再次提高，上述工艺完成后需由cnc进行成品外形切割，切割后就可以进行机构组装完成。
本实施例中，所述步骤s3中，对工件点胶之前，对工件进行除尘处理。
进一步地，所述步骤s6中，利用3d或2d扫光机对工件进行打磨抛光处理。
作为一种优选方式，所述步骤s6中，对工件进行打磨后，采用淋涂或侵泡加硬液的方式对工件进行加硬处理。
实际应用中，本发明工艺的加工时间较长，只能使用pmma材料，因此产品的良率在很大一部分基础上依赖于全cnc加工工艺，对cnc的技术要求偏高，此种工艺可以搭配纹理、电镀、oca防爆膜等一系列高端产品，针对特殊要求的材质是一个完善的解决方案。本发明工艺对弧形机构件的装饰条、盖板都具备极好的外观视觉感受和质感，相对于3d热弯/高压平整度更好，手感更好。同时解决了3d玻璃的破损、破裂问题，外观与玻璃类工艺媲美。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。