一种泡沫成型机的制作方法

本实用新型涉及泡沫成型设备技术领域，特别是一种泡沫成型机。

背景技术：

现有的泡沫成型机一般包括定模和动模，定模与动模之间形成型腔，定模和动模模具座之间分别设有蒸汽室，蒸汽室与型腔连通，以传统引料风的入料方式向型腔供料，经常存在供料阻力大、进料困难、速度慢、堵塞等问题，导致个别产品入料不够饱满，废品率高。同时，为每台泡沫成型机均配套一组真空站，浪费资源，且真空耗电量大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可克服供料阻力大、进料困难、速度慢、堵塞等问题，保证个别小件产品入料饱满，降低废品率，且可节省资源，大幅度降低真空耗电量的泡沫成型机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种泡沫成型机，包括有上模座、下模座、设置于上模座下方的上模及设置于下模座上方的下模，上模座可导向升降设置，所述上模座和下模座均形成有蒸汽室，上模和下模均形成有与蒸汽室连通的气孔，当上模和下模合模后可形成模腔，所述上模上连接有用于向模腔供料的高压进料装置，所述高压进料装置包括有储料箱、设置于上模上可向模腔供料的料枪、连接于料枪与储料箱之间的供料管道及通过空气管道连接于储料箱的压缩空气源，空气管道上设置有开关阀。

进一步地，所述压缩空气源为空气压缩机。

进一步地，所述蒸汽室通过蒸汽管道与蒸汽源连接、通过进水管道与水源连接、通过排水管道进行排水，蒸汽管道、进水管道和排水管道均设置有开关阀。

进一步地，所述上模座通过穿设于其上的若干导向柱可导向升降设置，所述导向柱固定设置。

进一步地，所述蒸汽室通过真空管道连接中央真空站及压缩空气源。

进一步地，所述真空管道上设置有开关阀。

一种泡沫成型机组，包括有至少两台上述的泡沫成型机，多台泡沫成型机的蒸汽室均通过真空管道统一连接于中央真空站。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由高压进料装置取代传统引料风的入料方式，通过连接于储料箱的压缩空气源在进料时向储料箱中的预发泡颗粒施加正压，将预发泡颗粒推入料枪中，再由料枪将预发泡颗粒吹入模腔中；通过蒸气室连接真空站，在模腔进料时使模腔产生负压，将预发泡颗粒吸入模腔中，进一步提高进料效率。如此就可克服供料阻力大、进料困难、速度慢、堵塞等问题，可保证个别小件产品入料饱满，降低废品率。同时，采用统一的中央真空站，可节省资源，大幅度降低真空耗电量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的正视结构图；

图2是本实用新型具体实施方式的侧视结构图；

图3是本实用新型具体实施方式的部分结构示意图。

图中：1.上模座，2.下模座，3.上模，4.下模，5.导向柱，6.蒸汽室，7.气孔， 8.模腔，9.储料箱，10.料枪，11.供料管道，12.空气管道，13.空气压缩机，14. 中央真空站。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3，本实用新型的一种泡沫成型机，包括有上模座1、下模座2、设置于上模座1下方的上模3及设置于下模座2上方的下模4，所述下模座2固定设置，上模座1通过穿设于其上的若干导向柱5可相对下模座2导向升降设置，所述导向柱5固定设置。所述上模座1和下模座2均形成有蒸汽室6，上模3和下模 4均形成有与蒸汽室6连通的气孔7，当上模3和下模4合模后可形成模腔8，所述上模3上连接有用于向模腔8供料的高压进料装置，所述高压进料装置包括有储料箱9、设置于上模3上可向模腔8供料的料枪10、连接于料枪10与储料箱9之间的供料管道11及通过空气管道12连接于储料箱9的空气压缩机13，空气管道 12上设置有开关阀。所述储料箱9顶部设置有可与大气连通的第一泄压管道，第一泄压管道设置有开关阀，用于在模腔8进料完成后进行回料。

所述蒸汽室6通过蒸汽管道与蒸汽源连接、通过进水管道与水源连接、通过排水管道进行排水，蒸汽管道、进水管道和排水管道均设置有开关阀；蒸汽室6通过第二泄压管道与大气连通，第二泄压管道设置有开关阀。所述蒸汽室6通过真空管道连接中央真空站14及空气压缩机13，所述真空管道上设置有开关阀。从而在模腔进料时向模腔8提供负压、在冷却后抽真空使泡沫产品的内外压平衡稳定、以及在脱模时向模腔8提供正压以辅助脱模。多台泡沫成型机的蒸汽室6均统一连接于中央真空站14。

参照图1至图3，本实用新型的工作方式为：合模:上模座1由油缸驱动向下模座2移动，使上模3与下模4合模形成封闭的模腔8；进料：空气管道12开启，向储料箱9中的预发泡颗粒施加压力，压缩预发泡颗粒的体积，并产生一定的推力，将预发泡颗粒推入料枪10中，由料枪10将预发泡颗粒吹入模腔8中，同时开启真空管道使之与中央真空站14连接，向模腔8提供负压，将预发泡颗粒吸入模腔8 中；加热：开启蒸汽管道向蒸汽室提供蒸汽，蒸汽通过气孔进入模腔8对预发泡颗粒进行加热，预发泡颗粒受热膨胀并相互挤压粘合形成产品；冷却：开启进水管道，向蒸汽室6供应冷却水，冷却水通过气孔7进入模腔8对产品进行冷却，冷却后通过排水管道排水；抽真空：开启真空管道使之与中央真空站14连接，向模腔8提供负压，使产品的内外压平衡；开模：开启第二泄压管道，同时开启真空管道使之与空气压缩机13连接，向模腔8提供正压以将产品脱模。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。