1.一种多工位注塑定型一体模，其特征是，包括注塑成型部、定型工装部和去浇口飞边部，所述注塑成型部、定型工装部和去浇口飞边部周向呈120°均布于固定机座中的转动板上，所述转动板与转轴固定连接，所述转轴贯穿于固定机座中设置；
所述注塑成型部包括上模、模芯和下模，所述模芯位于上模和下模之间，所述上模的上端面固定有浇口套固定板，所述浇口套固定板中安装有浇口套，沿着浇口套伸向上模下端面设置有连通浇口套的总流道，所述模芯的上端面与上模的下端面贴合，所述模芯的上端面伸向模芯下端面设置有多条分流道，所述上模内的总流道与模芯中的分流道贯通，所述模芯的下端面是型芯，所述型芯的形状与待注塑成型的制品形状一致，所述下模中设置有型腔，所述模芯中的型芯与下模中的型腔配合形成待注塑成型的制品的容纳空间，所述上模、模芯和下模依次从上往下相应摆放并通过螺栓连接固定；从所述下模的下端往上端设置有插入到型腔底部的推板，对应位于推板的正下方在转动板上设置有推料孔，所述固定机座中对应推料孔下方设置有推杆，所述推杆在外力作用下穿过推料孔进而推动推板向上运动顶出型腔中的制品；
所述下模有3个周向呈120°均布于固定机座中的转动板上相同工位，其中一个工位用于与上模和模芯配合，另外两个工位中的一个用于定型工装部中，另一个用于去浇口飞边部中；
所述定型工装部包括通过第一气缸上下推动的定型模和设置于定型模下端面的定型模型芯，所述定型模型芯与模芯的型芯的形状大小一致；
所述去浇口飞边部包括通过第二气缸上下推动的刀架和设置于刀架中的刀柄和刀刃，所述刀刃位于刀柄的下端，所述刀刃的形状与模芯的型芯的外周边一致，所述刀柄的上端通过弹簧与刀架弹性连接。
2.如权利要求1所述的多工位注塑定型一体模，其特征是，所述定型模的外侧设置有第一定位柱，对应地下模外侧设置有与第一定位柱配合的第一定位孔。
3.如权利要求1所述的多工位注塑定型一体模，其特征是，所述刀架的外侧设置有第二定位柱，对应地下模外侧设置有与第二定位柱配合的第二定位孔。
4.如权利要求1所述的多工位注塑定型一体模，其特征是，所述第一气缸固定于第一气缸固定座上，所述第一气缸固定座相对固定机座固定。
5.如权利要求1所述的多工位注塑定型一体模，其特征是，所述第二气缸固定于第二气缸固定座上，所述第二气缸固定座相对固定机座固定。
6.如权利要求1-5任一项所述的多工位注塑定型一体模，其特征是，所述转动板通过支撑柱支撑固定于下模的下端。