一种塑料模具的制作方法

本实用新型涉及注塑设备领域，具体为一种塑料模具。

背景技术：

塑料制品被用于生活、生产等许多领域，随着塑料制品的应用，塑料工业得到快速发展，而塑料工业的关键是注塑成型，而注塑成型中不可或缺的工具则是塑料模具。

用塑料模具加工塑料制品的过程中，经常发生模具错位的现象，现有技术中，采用在塑料模具上设置配合使用的凹槽和凸条，塑料模具在使用过程中凸条进入凹槽内部，使塑料模具不发生错位，但是在实际使用过程中，在凸条进入凹槽内部之前，若模具产生位移，则会导致凸条不能正确进入凹槽，甚至发生凸条折断的现象，不利于塑料制品的生产；另外，在动模板向定模板移动时，由于有较大的惯性，因此会对定模板产生强的冲击力，影响定模板的寿命。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种塑料模具，该塑料模具设有抽拉杆，抽拉杆既可以实现使动模板向定模板移动，又可以实现对动模板和定模板的定位，使动模板和定模板不发生错位，保证塑料制品的品质；该塑料模具在定模板和定模板固定板之间设有弹性组件，当动模板快速向定模板移动时，通过弹性组件的缓冲作用，减少对定模板的损坏，提高定模板使用寿命。本实用新型具有结构简单、动模板和定模板定位准确以及有效延长动模板使用寿命的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种塑料模具，包括模具A、模具B、定模板、定模板固定板和动模板，所述模具A与定模板固定连接，模具B与动模板固定连接；所述定模板、定模板固定板和动模板的四角上均设有通孔A，通孔A内均设有直线轴承，直线轴承可以对拉杆在运动过程中产生缓冲，保持拉杆运动的稳定性；所述定模板固定板的一侧连有液压缸A，液压缸A与定模板固定板固定连接；所述定模板固定板的另一侧通过弹性组件连有定模板，弹性组件与定模板固定板和定模板均固定连接；所述液压缸A内套接有拉杆，拉杆依次贯通定模板固定板、定模板和动模板且拉杆套接于直线轴承内部；所述定模板固定板的两侧面设有支撑板，支撑板的一侧与定模板固定板固定连接，所述支撑板上设有通孔B，液压缸B置于通孔B中，液压缸B设有活塞杆，活塞杆的端部与动模板固定连接；所述定模板和动模板的底部均设有可限位滑块，可限位滑块置于滑轨内部。

所述塑料模具还包括顶出螺杆，动模板上设有与顶出螺杆配合的螺孔，模具B上设有通孔C，通孔C的尺寸与顶出螺杆端部的尺寸相同，当不需要顶出螺杆顶出塑料制品时，顶出螺杆端部的表面与模具B上通孔C的表面重合且无缝隙，当需要顶出螺杆顶出塑料制品时，螺杆电机驱动顶出螺杆，将完成的塑料制品从模具B上顶出。

所述支撑板设有两块，两块支撑板位于定模板固定板的对角线的延长线上；当液压缸B开启移模时，动模板沿滑轨移动，当动模板移动速度过快撞击定模板时，弹簧对定模板有缓冲作用，减少定模板的碰撞损失；另外，滑轨对定模板位置和动模板位置产生限制作用，配合拉杆对定模板位置和动模板位置的限制，使动模板和定模板的定位更加准确，确保塑料制品的质量。

所述弹性组件为弹簧。

所述定模板固定板的一侧设有凹槽，所述定模板的一侧设有凹槽，弹簧的两端分别置于定模板固定板凹槽和定模板的凹槽的内部。

所述固定连接均为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置贯穿定模板固定板、定模板和动模板的拉杆，来限定定模板固定板、定模板和动模板的位置；通过设置滑轨和滑块，进一步限定定模板和动模板的位置；两种位置限定的使用，使动模板在移动过程中无论移动速度快或者慢，都不影响动模板和定模板的定位，保证塑料制品的质量；在动模板快速移动过程中，通过弹性组件的缓冲作用，减少动模板对定模板的撞击力，延长定模板的使用寿命。

附图说明

图1为塑料模具俯视图。

图2为塑料模具侧面剖视图。

图3为定模板固定板侧视图。

图4为定模板固定板剖视图。

图5为动模板剖视图。

图6为模具B侧视图。

图中，1-模具A，2-模具B，3-定模板，4-定模板固定板，5-动模板，6-通孔A，7-直线轴承，8-液压缸A，9-弹簧，10-凹槽，11-拉杆，12-支撑板，13-通孔B，14-液压缸B，15-活塞杆，16-可限位滑块，17-滑轨，18-顶出螺杆，19-螺孔，20-通孔C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明，本实用新型的优点和特点将会随着下述描述更加清楚。

如图1~图6所述，本实用新型提供了一种塑料模具，包括模具A1、模具B2、定模板3、定模板固定板4和动模板5，所述模具A1与定模板3固定连接，模具B2与动模板5固定连接；所述定模板3、定模板固定板4和动模板5的四角上均设有通孔A6，通孔A6内均设有直线轴承7；所述定模板固定板4的一侧连有液压缸A8，液压缸A8设有四个，液压缸A8与定模板固定板4的连接方式为焊接；所述定模板固定板4的另一侧通过弹簧9连有定模板3，弹簧9的两端分别置于定模板固定板4的凹槽10和定模板3的凹槽10内，且分别与凹槽10的内壁采用焊接方式连接；所述液压缸A8内套接有拉杆11，拉杆11依次贯通定模板固定板4、定模板3和动模板5，拉杆11套接于直线轴承7内部；所述定模板固定板4的两侧面设有支撑板12，支撑板12的一侧与定模板固定板4的连接方式为焊接，所述支撑板12上设有通孔B13，液压缸B14置于通孔B13中，液压缸B14设有活塞杆15，活塞杆15的端部焊接在动模板5上；所述定模板3和动模板5的底部均设有可限位滑块16，可限位滑块16置于滑轨17内部；所述塑料模具还包括顶出螺杆18，动模板5上设有与顶出螺杆18配合的螺孔19，模具B2上设有通孔C20，通孔C20的尺寸与顶出螺杆18端部的尺寸相同，当不需要顶出螺杆18顶出塑料制品时，顶出螺杆18端部的表面与模具B2上通孔C20的表面重合且无缝隙，当需要顶出螺杆18顶出塑料制品时，螺杆电机驱动顶出螺杆18，将完成的塑料制品从模具B2上顶出。

所述支撑板12设有两块，两块支撑板12位于定模板固定板的对角线的延长线上；当液压缸B14开启移模时，动模板5沿滑轨17移动，当动模板5移动速度过快撞击定模板3时，弹簧9对定模板3有缓冲作用，减少定模板3的碰撞损失；另外，滑轨17对定模板3位置和动模板5位置产生限制作用，配合拉杆11对定模板3位置和动模板5位置的限制，使动模板5和定模板3的定位更加准确，确保塑料制品的质量。

本实用新型的使用方式：通过开启液压缸B14使动模板5沿滑轨17向定模板3移动，当到达设定位置时，动模板5停止移动，可限位滑块16对动模板5限位，开始注浆，并通过液压缸A8对动模板5和定模板3进行锁合，塑料制品成型；塑料制品成型后，液压缸B14开启，使动模板5沿滑轨17向与定模板3相反的方向滑动，螺杆电机驱动顶出螺杆18将塑料制品顶出。