本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种塑胶产品内螺纹脱模模具。
背景技术：
目前在模具界，内螺纹塑胶产品在日用品、化妆品、密封零件、汽车零件上得到广泛的应用，不同直径、不同强度的产品，充分体现了塑胶的优良性能。但是无法保证螺纹起止牙定位和螺纹的尺寸要求，产品制程浪费严重，效率低，且不稳定。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑胶产品内螺纹脱模模具，其能够对塑胶产品内螺纹进行脱模加工，脱模效率高，脱模后的产品尺寸精度高，满足保证螺纹起止牙定位和螺纹的尺寸要求。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种塑胶产品内螺纹脱模模具，其特征在于，其包括后模、后模板、第一固定板、第二固定板、托板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板、油缸、辅助推力板、齿条、螺纹牙套、后模镶件、齿轮轴、第一轴承、第二轴承、第三轴承、轴承固定导滑块、第一齿轮、第二齿轮、第四轴承，后模板位于后模和第一固定板之间，第二固定板位于第一固定板和托板之间，方铁位于托板和顶针面板之间，顶针底板位于顶针面板和底板之间，油缸位于辅助推力板的顶部，齿条位于辅助推力板的侧面，后模镶件插在螺纹牙套内，第二轴承、第三轴承分别位于螺纹牙套的上下两侧，螺纹牙套和齿轮轴之间通过第一齿轮相连，齿轮轴的一侧与第一轴承之间通过第二齿轮相连，轴承固定导滑块位于第二轴承的侧上方，第四轴承位于齿轮轴的另一侧，第一固定板的两侧和第二固定板的两侧分别设有辅助推力板，后模板的两侧均设有一个轴承固定导滑块。
优选地，所述后模、后模板、第一固定板、第二固定板、托板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板通过至少一个螺栓穿过连接在一起。
优选地，所述油缸和辅助推力板之间设有至少一个连接块。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够对塑胶产品内螺纹进行脱模加工，脱模效率高，满足保证螺纹起止牙定位和螺纹的尺寸要求，脱模后的产品尺寸精度高，结构简单且稳定，易于生产和操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型塑胶产品内螺纹脱模模具包括后模1、后模板2、第一固定板3、第二固定板4、托板5、方铁6、顶针面板7、顶针底板8、底板9、油缸10、辅助推力板11、齿条12、螺纹牙套13、后模镶件14、齿轮轴15、第一轴承16、第二轴承17、第三轴承18、轴承固定导滑块19、第一齿轮20、第二齿轮21、第四轴承22，后模板2位于后模1和第一固定板3之间，第二固定板4位于第一固定板3和托板5之间，方铁6位于托板5和顶针面板7之间，顶针底板8位于顶针面板7和底板9之间，油缸10位于辅助推力板11的顶部，齿条12位于辅助推力板11的侧面，后模镶件14插在螺纹牙套13内，第二轴承17、第三轴承18分别位于螺纹牙套13的上下两侧，螺纹牙套13和齿轮轴15之间通过第一齿轮20相连，齿轮轴15的一侧与第一轴承16之间通过第二齿轮21相连，轴承固定导滑块19位于第二轴承17的侧上方，第四轴承22位于齿轮轴15的另一侧，第一固定板的两侧和第二固定板的两侧分别设有辅助推力板，后模板的两侧均设有一个轴承固定导滑块。
后模1、后模板2、第一固定板3、第二固定板4、托板5、方铁6、顶针面板7、顶针底板8、底板9通过至少一个螺栓23穿过连接在一起，这样方便固定和松开。
油缸10和辅助推力板11之间设有至少一个连接块24，这样方便连接。
请参阅图1所示，也为本实用型塑胶产品内螺纹脱模结构的使用状态图，后模1、后模板2、第一固定板3、第二固定板4、托板5、方铁6、顶针面板7、顶针底板8、底板9均为模具的模架部分，用于安装连接核心零件，后模板2连接后模1等成型部件和轴承固定导滑块19，后模板2连接第二轴承17，第一固定板3连接第三轴承18和第四轴承22，第二固定板4连接第三轴承18和后模镶件14，第二轴承、第三轴承连接螺纹牙套13，托板5连接第一轴承16，第一轴承、第四轴承连接齿轮轴15，齿轮轴15连接第一齿轮20、第二齿轮21。后模板2的两侧均设有一个轴承固定导滑块，这样可以把辅助推力板的向下推力转换为向左的推力，方便后模板2滑动。
本实用新型的工作原理如下：模具生产时，模具安装在注塑上，先由注塑机加热融化塑料再注射到模具行腔，保压，产品在模具行腔中冷却成型。模具后模打开，通过油缸提供的向下的推力带动齿条和辅助推力板同步向下运动。齿条向下运动带动齿轮组做圆周运动从而带动螺纹牙套转动(运动旋转方向和产品螺纹螺旋线方向相同)。辅助推力板向下运动的力通过轴承固定导滑块转换为向左的推力推动后模板向左运动，上述螺纹牙套旋转和后模与螺纹牙套分离的动作是同步进行，并且螺纹牙套旋转一圈，后模与螺纹牙套分离距离等于产品螺纹的螺距，直至产品螺纹完全脱离螺纹牙套，从而实现模具内螺纹脱模的结构。
综上所述，第一固定板和第二固定板上都与辅助推力板接触连接，后模板的两侧设有圆弧导滑面，保证螺纹牙套旋转一圈，后模与螺纹牙套分离距离等于产品螺纹的螺距的情况下顶出，保证了塑胶产品的螺纹表面不受到其他外力的损伤，可以实现后模板和螺纹牙套轻松分离。由于螺纹牙套在模具动作过程中只做旋转运动，所以可以很有效的解决产品起止牙定位和高度的要求。整个内螺纹脱模的结构对塑胶产品内螺纹进行脱模加工，脱模效率高，脱模后的产品尺寸精度高，模具结构简单稳定且易于生产和操作。塑胶原料较金属材料成本低廉，可降低零部件的成本，且可以制作金属材料无法加工的小直径零件，零件重量亦较金属材料轻。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。