一种塑料制品热成型机的制作方法

本实用新型涉及塑料制品热成型技术，具体为一种塑料制品热成型机。

背景技术：

传统的塑料制品热成型机在输入输送塑料薄片时易造成输送塑料薄片发生变形，且不能对输送塑料薄片废料进行预处理，且无法有效对加工成品进行有效规律的收集。因此我们对此做出改进，提出一种塑料制品热成型机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的输入输送塑料薄片时易发生变形，且不能对废料进行预处理，且无法有效对加工成品进行有效规律的收集的缺陷，本实用新型提供一种塑料制品热成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料制品热成型机，包括机床，所述机床的顶部依次设有烘箱加热装置、模具成型装置和冲裁装置，所述烘箱加热装置、模具成型装置和冲裁装置的两侧均通过链夹牵引单元连接，所述烘箱加热装置从上至下依次设有第一液压缸、烘箱加热单元和烘箱加热底板，所述模具成型装置从上至下依次设有第二液压缸、成型上模和成型下模，所述冲裁装置从上至下依次设有第三液压缸、冲裁上模和冲裁下模，所述机床的一侧设有放卷架，所述放卷架的两端均设有凹槽，且两个所述凹槽内卡合设有卷材杆，所述机床的表面设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC控制器，所述第一液压缸、第二液压缸、链夹牵引单元和第三液压缸均与PLC控制器电性连接，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、链夹牵引单元和PLC控制器均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床的一侧设有输送架，输送架内壁的两侧分别与第一连接杆的两端、第三连接杆的两端、档杆的两端和第二连接杆的两端固定连接，且第一连接杆、第三连接杆和第二连接杆上均通过轴承设有两个第一传送轮，第一连接杆和第三连接杆与第三连接杆和第二连接杆上的两个第一传送轮分别通过输送绳连接，所述档杆位于第一连接杆的顶部，输送架内壁的一端从上至下依次设有挡板和梯形抬板，输送架靠近挡板的一侧设有第二电机，第二电机的转轴通过联轴器固定设有转动杆，所述转动杆上设有两个第二传送轮，转动杆上的两个第二传送轮与第一连接杆上的两个第一传送轮分别通过输送绳连接，控制箱的表面设有输送开关，第二电机与输送开关电性连接，输送开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送架的一侧设有托架，所述托架内活动设有第一活动杆，所述托架的一侧设有碎塑机，所述碎塑机入口的两侧分别通过两个支架活动设有夹杆组，且夹杆组其中的一个夹杆穿过支架与第一电机固定连接，所述控制箱的表面设有碎塑开关，所述碎塑机和第一电机均与碎塑开关电性连接，所述碎塑开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放卷架一端的开槽内设有压力传感器，所述控制箱的表面设有警报铃，所述放卷架另一端的开槽内设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且所述第一齿轮的一侧与卷材杆的一端固定连接，所述放卷架的一侧设有第三电机，且第三电机的转轴通过连接轴与第二齿轮的一侧固定连接，所述压力传感器与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器分别与第三电机和警报铃电性连接，所述第三电机、压力传感器和警报铃均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放卷架一侧的两端分别通过两个牵引架活动设有第二活动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的表面设有紧急制动开关，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、PLC控制器、第三电机、碎塑机、第一电机和第二电机均与紧急制动开关电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种塑料制品热成型机，通过将塑料卷材插至卷材杆，并放置在放卷架上，PLC控制器控制第三电机提前于链夹牵引单元转动，使得塑料薄片提前从塑料卷材上卷出，进而链夹牵引单元牵入松弛的塑料薄片，防止塑料薄片发生形变影响成品质量；通过设有的输送架，将成品有规律的收集，便于工作人员拿取；通过设有的碎塑机对塑料薄片废料进行预处理，有效的节省了空间以及后期处理的步骤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料制品热成型机的结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料制品热成型机的分拆结构示意图；

图3是本实用新型一种塑料制品热成型机的放卷架结构示意图；

图4是本实用新型一种塑料制品热成型机的碎塑机结构示意图；

图5是本实用新型一种塑料制品热成型机的输送架结构示意图；

图6是本实用新型一种塑料制品热成型机的输送架侧视剖面结构示意图。

图中：1、第一液压缸；2、成型上模；3、第二液压缸；4、第三液压缸；5、输送绳；6、冲裁上模；7、链夹牵引单元；8、第一活动杆；9、夹杆组；10、第一电机；11、碎塑机；12、机床；13、输送架；14、第二电机；15、控制箱；16、放卷架；17、第二活动杆；18、牵引架；19、烘箱加热底板；20、烘箱加热单元；21、成型下模；22、冲裁下模；23、压力传感器；24、卷材杆；25、第一齿轮；26、第三电机；27、第二齿轮；28、托架；29、挡板；30、转动杆；31、档杆；32、支架；33、梯形抬板；34、第一连接杆；35、第三连接杆；36第二连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型一种塑料制品热成型机，包括机床12，机床12的顶部依次设有烘箱加热装置、模具成型装置和冲裁装置，烘箱加热装置、模具成型装置和冲裁装置的两侧均通过链夹牵引单元7连接，烘箱加热装置从上至下依次设有第一液压缸1、烘箱加热单元20和烘箱加热底板19，模具成型装置从上至下依次设有第二液压缸3、成型上模2和成型下模21，冲裁装置从上至下依次设有第三液压缸4、冲裁上模6和冲裁下模22，机床12的一侧设有放卷架16，放卷架16的两端均设有凹槽，且两个凹槽内卡合设有卷材杆24，机床12的表面设有控制箱15，控制箱15的内部设有PLC控制器，第一液压缸1、第二液压缸3、链夹牵引单元7和第三液压缸4均与PLC控制器电性连接，第一液压缸1、第二液压缸3、第三液压缸4、链夹牵引单元7和PLC控制器均与外接电源电性连接。

机床12的一侧设有输送架13，输送架13内壁的两侧分别与第一连接杆34的两端、第三连接杆35的两端、档杆31的两端和第二连接杆36的两端固定连接，且第一连接杆34、第三连接杆35和第二连接杆36上均通过轴承设有两个第一传送轮，第一连接杆34和第三连接杆35与第三连接杆35和第二连接杆36上的两个第一传送轮分别通过输送绳5连接，档杆31位于第一连接杆34的顶部，输送架13内壁的一端从上至下依次设有挡板29和梯形抬板33，输送架13靠近挡板29的一侧设有第二电机14，第二电机14的转轴通过联轴器固定设有转动杆30，转动杆30上设有两个第二传送轮，转动杆30上的两个第二传送轮与第一连接杆34上的两个第一传送轮分别通过输送绳5连接，控制箱15的表面设有输送开关，第二电机14与输送开关电性连接，输送开关与外接电源电性连接，第二电机14的工作后，转动杆30通过两个输送绳5带动第一连接杆34转动，第一连接杆34的转动通过两个输送绳5带动第三连接杆35转动，第三连接杆35的转动通过两个输送绳5带动第二连接杆36转动，当塑料制品进过冲裁后落至第三连接杆35和第二连接杆36之间的两个输送绳5上时，第三连接杆35和第二连接杆36之间的两个输送绳5的转动，会将塑料制品带动到第一连接杆34和第三连接杆35之间的两个输送绳5上，由于冲裁后落下的塑料制品规律不同，会存在塑料制品直径较小的一端朝上被运输到第一连接杆34和第三连接杆35之间的两个输送绳5上，由于第一连接杆第一连接杆34和第三连接杆35之间的两个输送绳5倾斜设置，可以使得塑料制品由于倾斜作用，使得直径较小的一端朝下在第一连接杆34和第三连接杆35之间的两个输送绳5上运输到转动杆30和第一连接杆34之间的两个输送绳5上，设有的档杆31使得将仍有直径较小一端朝上运输的塑料制品，由于档杆31的拦挡作用使得直径较小的一端朝下运输，进而使得转动杆30和第一连接杆34之间的两个输送绳5上的塑料制品直径较小的一端均向下，当塑料制品运输到梯形抬板33处时，由于斜坡的作用，使得塑料制品直径较小的一端被抬升到水平位置，进而塑料制品会水平的运输到挡板29上，让下一个塑料制品运输到梯形抬板33上时，直径较大的一端会卡合进上一个塑料制品较小的一端，进而使得塑料制品有规律的存放在梯形抬板33上，当梯形抬板33放满塑料制品后，工作人员可以将规律放置的塑料制品取下进行集中存放，进而使得梯形抬板33上开始新的规律收集塑料制品。

输送架13的一侧设有托架28，托架28内活动设有第一活动杆8，托架28的一侧设有碎塑机11，碎塑机11入口的两侧分别通过两个支架32活动设有夹杆组9，且夹杆组9其中的一个夹杆穿过支架32与第一电机10固定连接，控制箱15的表面设有碎塑开关，碎塑机11和第一电机10均与碎塑开关电性连接，碎塑开关与外接电源电性连接，塑料薄片废料绕过第一活动杆8，并插入夹杆组9中，通过控制碎塑开关使得第一电机10和碎塑机11，此时塑料薄片废料会由夹杆组9的牵引进入碎塑机11的入口进行打碎处理，有效的节省了塑料薄片废料的占用空间，同时使得后期处理塑料薄片废料更方便。

放卷架16一端的开槽内设有压力传感器23，控制箱15的表面设有警报铃，放卷架16另一端的开槽内设有第二齿轮27，第二齿轮27与第一齿轮25啮合连接，且第一齿轮25的一侧与卷材杆24的一端固定连接，放卷架16的一侧设有第三电机26，且第三电机26的转轴通过连接轴与第二齿轮27的一侧固定连接，压力传感器23与PLC控制器电性连接，PLC控制器分别与第三电机26和警报铃电性连接，第三电机26、压力传感器23和警报铃均与外接电源电性连接，首先通过PLC控制器设定好塑料卷材剩余的最小重量值，然后将塑料卷材插至卷材杆24，并放置在放卷架16上，PLC控制器控制第三电机26提前于链夹牵引单元7转动，使得塑料卷材提前松弛塑料薄片，即链夹牵引单元7牵入松弛的塑料薄片，防止链夹牵引单元7直接牵入卷材杆24上的塑料薄片导致塑料薄片发现形变影响成品质量；当塑料卷材不足时，设有的压力传感器23会将监测到的信号传给PLC控制器，进而PLC控制器控制警报铃发出警报，以此提醒工作人员及时添加塑料卷材。

放卷架16一侧的两端分别通过两个牵引架18活动设有第二活动杆17，卷材杆24上的塑料薄片绕过设有的第二活动杆17，使得塑料薄片能水平牵入链夹牵引单元7，进而防止牵入的塑料薄片受到垂直方向上的力发现形变，影响成品质量。

控制箱15的表面设有紧急制动开关，第一液压缸1、第二液压缸3、第三液压缸4、PLC控制器、第三电机26、碎塑机11、第一电机10和第二电机14均与紧急制动开关电性连接，当发生意外时，工作人员通过按下设有的紧急制动开关，便能第一时间将设备断电，以降低危险程度。

具体的，首先将塑料卷材插至卷材杆24，并放置在放卷架16上，PLC控制器控制第三电机26提前于链夹牵引单元7转动，使得塑料卷材提前松弛塑料薄片，即链夹牵引单元7牵入松弛的塑料薄片，防止链夹牵引单元7直接牵入卷材杆24上的塑料薄片导致塑料薄片发现形变影响成品质量，卷材杆24上的塑料薄片绕过第二活动杆17牵入链夹牵引单元7，然后PLC控制器控制链夹牵引单元7间歇运动，塑料薄片首先经过烘箱加热装置进行加热：PLC控制器控制第一液压缸1使得烘箱加热单元20向塑料薄片运动，并对塑料薄片进行加热软化处理；加热完毕后PLC控制器控制第一液压缸1使得烘箱加热单元20远离塑料薄片，同时控制链夹牵引单元7运动，当加热软化的塑料薄片运动至模具成型装置处时，PLC控制器控制链夹牵引单元7停止，同时PLC控制器控制第二液压缸3使成型上模2向下运动，成型上模2与成型下模21合模对加热软化的塑料薄片进行成型，成型完毕后PLC控制器控制第二液压缸3使成型上模2远离塑料薄片，并控制链夹牵引单元7运动，当成型的塑料薄片运动至冲裁装置处时，PLC控制器控制链夹牵引单元7停止，同时PLC控制器控制第三液压缸4使冲裁上模6向下运动，冲裁上模6与冲裁下模22合模对成型的塑料薄片进行冲裁，冲裁完毕后PLC控制器控制第三液压缸4使冲裁上模6远离塑料薄片，并控制链夹牵引单元7运动，此时成品落入第三连接杆35和第二连接杆36之间的输送绳5上，此时控制输送开始使得第二电机14工作，即可实现对成品的运输并有规律的存放；塑料薄片废料绕过第一活动杆8，插入夹杆组9中，通过控制碎塑开关使得第一电机10和碎塑机11，此时塑料薄片废料会由夹杆组9的牵引进入碎塑机11的入口进行打碎处理；当塑料卷材不足时，设有的压力传感器23会将监测到的信号传给PLC控制器，进而PLC控制器控制警报铃发出警报，以此提醒工作人员及时添加塑料卷材。

该种塑料制品热成型机，通过将塑料卷材插至卷材杆，并放置在放卷架上，PLC控制器控制第三电机提前于链夹牵引单元转动，使得塑料薄片提前从塑料卷材上卷出，进而链夹牵引单元牵入松弛的塑料薄片，防止塑料薄片发生形变影响成品质量；通过设有的输送架，将成品有规律的收集，便于工作人员拿取；通过设有的碎塑机对塑料薄片废料进行预处理，有效的节省了空间以及后期处理的步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。