一种用于给注射器焊接的超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及医用制品制造设备领域，特别涉及一种用于给注射器焊接的超声波焊接机。

背景技术：

超声波焊接是一种工业技术，其通过超声波焊接装置或焊接机局部地施加高频超声波振动到在压力下保持在一起的工件上以产生焊点，通常用于焊接热塑性工件。超声波焊接过程为：将临近的或重叠的工件放置在座或砧座上，使用超声波焊接机将高频振动导引至工件之间的接口。

超声波焊接机包括转换器或压电换能器、增幅器、和超声焊炬，该三个元件被调谐以在相同的超声波频率（如20、30、35 或 40kHz）共振。转换器将电信号转换为机械振动，增幅器改变振动的振幅，超声焊炬夹紧工件并且施加超声波振动产生热，该热局部地熔化工件材料，以形成焊接连结部。

注射器是一种常见的医疗用具，其主要用针头抽取或者注入气体或者液体。注射器除了应用于医学领域之外，在有些色谱法中的科学仪器中也用于穿过橡胶隔膜进行注射。

如图1所示，注射操作一般要求匀速，为此，注射器在使用时需要被稳定的控制，为了方便实现对注射器1的控制，现在有些注射器1的针筒11上设置了辅助注射器1注射的辅助环2，辅助环2包括两个对称设置的指环21，两个指环21通过连接套筒22连接，注射器1的针筒11套设在连接套筒22内并固定。但是在实际使用中，现有注射器1与辅助环2的连接不够牢固，有时会出现辅助环2从针筒11上脱落的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于给注射器焊接的超声波焊接机，其具有将针筒与辅助环焊接在一起，将针筒与辅助环固定连接的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于给注射器焊接的超声波焊接机，包括基座，基座上设有立柱，立柱上设有用于将针筒和连接套筒焊接在一起的超声波焊接装置，基座上设有用于放置针筒的支撑座。

通过采用上述技术方案，当需要将针筒与辅助环固定连接时，将套设有辅助环的针筒放置在支撑座上，然后通过超声波焊接装置将针筒与辅助环的连接套筒焊接在一起，从而将针筒与辅助环固定连接，可以避免注射器使用时，辅助环从针筒上脱落。

进一步设置：所述超声波焊接装置包括机身、设置在机身上的升降油缸、与升降油缸活塞杆固定连接的超声波焊接头。

通过采用上述技术方案，当需要将针筒与辅助环焊接在一起时，启动升降油缸伸长其活塞杆，活塞杆带动超声波焊接头朝向支撑座运动，使得超声波焊接头靠近辅助环与针筒的连接处，然后启动超声波焊接头将辅助环的连接套筒与针筒焊接在一起，从而将辅助环与针筒固定连接。

进一步设置：所述机身与超声波焊接头之间设有限位导杆，超声波焊接头与限位导杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位导杆进一步限定了超声波焊接头的滑移方向，并且使得超声波焊接头在上下移动的过程中更加稳定。

进一步设置：所述限位导杆底端设有螺纹杆，螺纹杆上设有限位螺母。

通过采用上述技术方案，如果超声波焊接头从机身上脱落，限位螺母与限位导杆共同托住超声波焊接头，防止超声波焊接头脱落砸伤正在工作的人员。

进一步设置：所述支撑座包括针筒座，针筒座顶部设有针筒孔，针筒座两侧设有用于放置指环的指环槽。

通过采用上述技术方案，将针筒放置于针筒孔内，针筒孔两侧的指环槽用于放置辅助环上的两个指环，从而将针筒与辅助环稳定放置，方便超声波焊接头将辅助环的连接套筒与针筒焊接在一起。

进一步设置：所述针筒座包括顶板和底板，顶板与底板之间设有连接柱，顶板与底板通过连接柱固定连接，所述针筒孔设置在顶板上。

通过采用上述技术方案，顶板与底板通过连接柱固定连接，这样使得针筒座的结构更加稳定。

进一步设置：所述针筒孔和指环槽同一侧边镂空。

通过采用上述技术方案，当需要将针筒放置于针筒孔、指环放置于指环槽内时，只需要通过针筒孔和指环槽侧边孔放进即可，如此设置可以方便工作人员操作，从而提高工作效率。

进一步设置：所述基座上设有用于固定针筒座的夹持件，夹持件包括夹持板、设置在基座上的螺纹孔、与螺纹孔螺纹连接用于固定夹持板的螺栓，夹持板上设有用于螺栓穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，当需要固定针筒座时，将夹持板压在针筒座上，然后使用螺栓穿过通孔与底座上的螺纹孔连接，从而通过夹持板将针筒座固定。

进一步设置：所述通孔呈条形。

通过采用上述技术方案，通孔呈条形，方便调节夹持板对针筒座的夹持位置，使夹持板能够对针筒座实施稳定可靠的夹持。

进一步设置：所述基座上设有用于启动升降油缸的油缸按钮和用于启动超声波焊接头的焊接按钮。

通过采用上述技术方案，当针筒和辅助环放置于支撑座上时，按压油缸按钮和焊接按钮，升降油缸带动超声波焊接头朝向支撑座运动，当超声波焊接头到达支撑座顶部时，超声波焊接头对针筒与连接套筒的连接处进行焊接，从而将针筒与连接套筒固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1．本装置通过在基座上设置支撑座，支撑座用于放置针筒和连接套筒，然后通过超声波焊接装置将针筒与连接套筒焊接在一起。

2.针筒孔和指环槽在同一侧边镂空，这样可以方便操作人员将针筒和指环分别放置于针筒孔和指环槽内，也方便工作人员取出针筒和辅助环，极大提高了工作效率。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1中图2的A部分的放大图；

图4是实施例1中支撑座的结构示意图。

图中，1、注射器；11、针筒；2、辅助环；21、指环；22、连接套筒；3、基座；31、立柱；32、油缸按钮；33、焊接按钮；4、超声波焊接装置；41、机身；42、升降油缸；43、超声波焊接头；44、限位导杆；441、螺纹杆；442、限位螺母；5、支撑座；51、针筒座；511、顶板；512、底板；513、连接柱；52、针筒孔；53、指环槽；6、夹持件；61、夹持板；62、螺纹孔；63、通孔；64、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于给注射器焊接的超声波焊接机，如图1和2所示，包括矩形基座3，基座3一侧设有立柱31，立柱31上设有超声波焊接装置4，通过超声波焊接装置4将针筒11与辅助环2焊接在一起，从而将针筒11与辅助环2固定连接。基座3中间位置设有用于放置针筒11和辅助环2的支撑座5，支撑座5位于超声波焊接装置4正下方。

如图1和2所示，超声波焊接装置4包括安装在立柱31顶端的机身41，机身41上设有升降油缸42，升降油缸42尾端固定在机身41上，升降油缸42的活塞杆顶端连接有超声波焊接头43。当需要将针筒11与辅助环2焊接在一起时，启动升降油缸42，升降油缸42伸缩其活塞杆从而带动超声波焊接头43朝向支撑座5运动，当超声波焊接头43顶端到达连接套筒22与针筒11的连接处时，启动超声波焊接头43将连接套筒22与针筒11焊接在一起，从而将针筒11与连接套筒22固定连接。

如图2所示，机身41上设有限位导杆44，限位导杆44与超声波焊接头43滑动连接。在升降油缸42驱动超声波焊接头43上下移动过程中，超声波焊接头43沿限位导杆44上下移动，限位导杆44不仅限定了超声波焊接头43上下移动的滑移轨迹，防止超声波焊接头43在滑移过程中产生偏移，而且使得超声波焊接头4在上下移动的过程中更加稳定。

如图3所示，限位导杆44底端设有螺纹杆441，螺纹杆441上设有限位螺母442。如果超声波焊接头43从机身41上脱落，限位螺母442能够托住超声波焊接头43，防止超声波焊接头43砸伤工作人员。限位螺母442在螺纹杆441上的位置还可以灵活调节，以满足在多种情况下的需求。

如图4所示，支撑座5包括针筒座51，针筒座51包括顶板511和底板512，顶板511与底板512之间设有连接柱513，顶板511与底板512通过连接柱513固定连接。基座3上设有用于固定针筒座51的夹持件6，夹持件6包括两块用于夹持底板512的夹持板61，两块夹持板61分别夹持底板512的两侧。基座3上设有螺纹孔62，夹持板61上设有条形通孔63，螺栓64穿过通孔63并与螺纹孔62连接，从而将夹持板61安装在基座3上，夹持板61将针筒座51固定在基座3上。

如图1和4所示，针筒座51的顶板511上设有针筒孔52，针筒孔52两侧均设有用于放置指环21的指环槽53，针筒孔52与指环槽53的同一侧边镂空。如此设置，可以方便操作人员将针筒11和指环21放置于针筒孔52和指环槽53内，极大地提高了工作人员的工作效率。

如图1所示，基座3背向立柱31一侧的侧边上设有用于启动升降油缸42的油缸按钮32和用于启动超声波焊接头43的焊接按钮33。

具体实施过程：将套设有辅助环2的针筒11放置于支撑座5上，针筒11放置于针筒孔52内，指环21放置于指环槽53内。然后按动油缸按钮32和焊接按钮33，升降油缸42带动超声波焊接头43朝向支撑座5运动，当超声波焊接头43到达设定的焊接位置后，超声波焊接头43对针筒11与连接套筒22的连接处进行焊接，从而将连接套筒22与针筒11固定连接。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。