一种阻尼板挤出压延设备及生产系统的制作方法

本实用新型涉及阻尼板生产技术领域，具体而言，涉及一种阻尼板挤出压延设备及生产系统。

背景技术：

阻尼材料是将固体机械振动能转变为热能而耗散的材料，主要用于振动和噪声控制。在生产阻尼材料的过程中，需要将粒料混炼后挤出，然后进行压延，但在进行压延的过程中，往往不能调节成型片材的厚度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种阻尼板挤出压延设备，其通过调整第一滚筒和第二滚筒之间的距离，来对成型片材的厚度进行调节。

本实用新型的另一目的在于提供一种阻尼板生产系统，其可以对阻尼板的厚度进行调整。

本实用新型是这样实现的：

一种阻尼板挤出压延设备，包括：

挤出机、挤出模具、机架以及压延机构；

挤出机的出料口与挤出模具连接，挤出模具出来的料经压延机构进行压延，压延机构包括滚筒组、第一支撑件和第二支撑件，滚筒组包括轴线基本平行的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒的滚轴支承于第一支撑件并可相对第一支撑件转动，第二滚筒支承于第二支撑件并可相对第二支撑件转动，第一支撑件和第二支撑件均与机架可滑动连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一滚筒和第二滚筒的轴线在机架的高度方向上具有间隙。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一支撑件和第二支撑件均可沿机架的长度方向滑动。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

机架上开设有多条滑槽，第一支撑件具有与滑槽配合的第一滑动部，以及用于支承第一滚筒的滚轴的第一支承部。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一支承部呈弧形，第一支承部与第一滚筒的滚轴弧度相同。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第二支撑件具有与滑槽配合的第二滑动部，以及用于支承第二滚筒的滚轴的第二支承部。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第二支承部呈弧形，第二支承部与第二滚筒的滚轴弧度相等。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一支撑件和第二支撑件可沿机架的高度方向运动。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一支撑件和第二支撑件上均连接有固定环，机架上设置有多个固定件，固定环可套接于固定件。

一种阻尼板生产系统，包括上述的阻尼板挤出压延设备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的阻尼板挤出压延设备，第一支撑件和第二支撑件分别支撑第一滚筒和第二滚筒，且第一滚筒和第二滚筒分别可相对第一支撑件、第二支撑件滑动，则通过调节第一支撑件和第二支撑件在机架上滑动，即可调节第一滚筒和第二滚筒之间的间距，通过调节第一滚筒和第二滚筒之间的间距，可以调整压延后的阻尼板的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1的第一视角、第一状态下的阻尼板挤出压延设备；

图2是本实用新型实施例1的第一视角、第二状态下的阻尼板挤出压延设备；

图3是本实用新型实施例1的第二视角下的阻尼板挤出压延设备；

图4是图3中第一支撑件与第一滚筒的滚轴的配合关系图；

图5是图3中第而支撑件与第而滚筒的滚轴的配合关系图；

图6是本实用新型实施例2的阻尼板挤出压延设备。

图标：100-阻尼板挤出压延设备；110-挤出机；120-挤出模具；130-机架；131-滑槽；140-压延机构；141-滚筒组；1411-第一滚筒；1412-第二滚筒；142-第一支撑件；1421-第一滑动部；1422-第一支承部；143-第二支撑件；1431-第二滑动部；1432-第二支承部；200-阻尼板挤出压延设备；220-固定件；230-机架；231-滑道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“竖向”、“高度”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种阻尼板挤出压延设备100，请参照图1和图2，阻尼板挤出压延设备100包括挤出机110、挤出模具120、机架130以及压延机构140。

其中，挤出机110的出料口与挤出模具120连接，挤出机110中的料经挤出模具120粗出片，然后挤出模具120出来的料经压延机构140进行压延。

请参照图3，在本实施例中，压延机构140包括滚筒组141、第一支撑件142和第二支撑件143，滚筒组141包括轴线基本平行的第一滚筒1411和第二滚筒1412，第一滚筒1411的滚轴支承于第一支撑件142并可相对第一支撑件142转动，第二滚筒1412支承于第二支撑件143并可相对第二支撑件143转动，第一支撑件142和第二支撑件143均与机架130可滑动连接。

具体地，第一支撑件142和第二支撑件143分别支撑第一滚筒1411和第二滚筒1412，且第一滚筒1411和第二滚筒1412分别可相对第一支撑件142、第二支撑件143滑动，则通过调节第一支撑件142和第二支撑件143在机架130上滑动，即可调节第一滚筒1411和第二滚筒1412之间的间距，通过调节第一滚筒1411和第二滚筒1412之间的间距，可以调整压延后的阻尼板的厚度。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，对用于驱动第一滚筒1411和第二滚筒1412的滚轴转动的驱动件不做限定，驱动件可以是电机、减速机等，只要能驱动第一滚筒1411和第二滚筒1412转动即可。

在本实施例中，第一滚筒1411和第二滚筒1412的轴线在机架130的高度方向上具有间隙，即第一滚筒1411和第二滚筒1412的轴线不在同一水平面上。且第一支撑件142和第二支撑件143均可沿机架130的长度方向滑动。

具体地，请参照图3和图4，在本实施例中，机架130上开设有多条横向的滑槽131，第一支撑件142具有与滑槽131配合的第一滑动部1421，以及用于支承第一滚筒1411的滚轴的第一支承部1422。

第一支撑件142的第一滑动部1421可沿滑槽131滑动，第一支撑件142的第一支承部1422用于支承第一滚筒1411的滚轴。通过第一支撑件142的第一滑动部1421在滑槽131上滑动，即可调节第一滚筒1411和第二滚筒1412的相对距离，从而调节阻尼板的厚度。

进一步地，第一支承部1422呈弧形，第一支承部1422与第一滚筒1411的滚轴弧度相同。这样设置的好处是：呈弧形的第一支承部1422有利于第一滚筒1411的滚轴顺利地转动，且第一支承部1422的高度大于第一滚筒1411滚轴高度的一半，这样可以对第一滚筒1411的滚轴进行限制，以免第一滚筒1411的滚轴不稳定。

另外，本实施例中，第二支撑件143具有与滑槽131配合的第二滑动部1431，以及用于支承第二滚筒1412的滚轴的第二支承部1432，请参照图3和图5。

第二支撑件143的第二滑动部1431可沿滑槽131滑动，第二支撑件143的第二支承部1432用于支承第二滚筒1412的滚轴。通过第二支撑件143的第二滑动部1431在滑槽131上滑动，即可调节第二滚筒1412和第一滚筒1411的相对距离，从而调节阻尼板的厚度。

进一步地，第二支承部1432呈弧形，第二支承部1432与第二滚筒1412的滚轴弧度相等。这样设置的好处是：呈弧形的第二支承部1432有利于第二滚筒1412的滚轴顺利地转动，且第二支承部1432的高度大于第二滚筒1412滚轴高度的一半，这样可以对第二滚筒1412的滚轴进行限制，以免第二滚筒1412的滚轴不稳定。

本实施例的阻尼板挤出压延设备100的工作原理及效果：

第一支撑件142和第二支撑件143分别支撑第一滚筒1411和第二滚筒1412，且第一滚筒1411和第二滚筒1412分别可相对第一支撑件142、第二支撑件143滑动，则通过调节第一支撑件142和第二支撑件143在机架130上滑动，即可调节第一滚筒1411和第二滚筒1412之间的间距，通过调节第一滚筒1411和第二滚筒1412之间的间距，可以调整压延后的阻尼板的厚度。

具体地，第一支撑件142的第一滑动部1421可沿滑槽131滑动，第一支撑件142的第一支承部1422用于支承第一滚筒1411的滚轴。通过第一支撑件142的第一滑动部1421在滑槽131上滑动，即可调节第一滚筒1411和第二滚筒1412的相对距离。第二支撑件143的第二滑动部1431可沿滑槽131滑动，第二支撑件143的第二支承部1432用于支承第二滚筒1412的滚轴。通过第二支撑件143的第二滑动部1431在滑槽131上滑动，即可调节第二滚筒1412和第一滚筒1411的相对距离。通过第一支撑件142和/或第一支撑件142在滑槽131滑动，即可调节第一滚筒1411和第二滚筒1412之间的间距，进而调整压延后的阻尼板的厚度。

本实施例还提供一种阻尼板生产系统(图中未示出)，阻尼板挤出压延系统包括上述的阻尼板挤出压延设备100及冷却装置(图中未示出)，阻尼板挤出压延设备100压延后的阻尼板进入冷却装置进行冷却。阻尼板生产系统可以对阻尼板的厚度进行调整。

实施例2

本实用新型实施例所提供的阻尼板挤出压延设备200，请参照图6，其与实施例1的阻尼板挤出压延设备100的不同之处在于第一支撑件142和第二支撑件143在机架230上的运动方向不一样，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

本实施例提供一种阻尼板挤出压延设备200，请参照图1-图3，阻尼板挤出压延设备200包括挤出机110、挤出模具120、机架230以及压延机构140。

压延机构140包括滚筒组141、第一支撑件142和第二支撑件143，滚筒组141包括轴线基本平行的第一滚筒1411和第二滚筒1412，第一滚筒1411的滚轴支承于第一支撑件142并可相对第一支撑件142转动，第二滚筒1412支承于第二支撑件143并可相对第二支撑件143转动，第一支撑件142和第二支撑件143均与机架230可滑动连接。

机架230上设置有竖向的滑道231，第一支撑件142和第二支撑件143可沿机架230的滑道231滑动。第一支撑件142和第二支撑件143上均连接有固定环(图中未示出)，机架230上设置有多个固定件220，固定环可套接于固定件220。

通过第一支撑件142或第二支撑件143在滑道231上滑动，当第一滚筒1411和第二滚筒1412之间的间距符合生产条件时，将第一支撑件142、第二支撑件143上的固定环套接在机架230的固定件220上，即可将第一支撑件142和第二支撑件143固定。在本实施例中，滑道231的两侧均设置有固定件220。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。