一种新型橡胶切条机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种新型橡胶切条机。

背景技术：

切条机又叫切捆条机，是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切滚条的必备选择，适用于服装辅料有：无纺粘衬，有纺粘衬，双面胶粘衬，布条，尼龙粘衬，制鞋，制帽，皮革，衬布，胶布，造纸，手袋等各行业的不同宽度带条，直，斜的切割。

经检索，中国专利授权公告号CN 205394696U，授权公告日2016.07.27公开了一种智能切条机，包括输送带、智能控制面板、安全罩、开关、防护罩、进料滚筒、伺服电机和油漏系统，所述输送带一端设置在安全罩的底部，所述安全罩一端设有开关，所述开关一侧设有进料滚筒。

但是，现有的技术存在以下缺点：

1、现有的技术是通过切条刀体内切刀按照电机固定的转速带动切刀上下移动实现切条，由于电机的转速一定，使得切刀的速度不能根据生产需要进行任意调节，实用性较差，难以满足不同切条要求。

2、现有的技术的传送带是通过一般的步进电机为传送带提供动力，步进电机的转速不能实现任意调节，降低了送料的精度及良品的合格率，同时使得机台的稳定性较低

3、现有的技术的送料滚筒为一般的电镀滚筒在长时间处在潮湿的环境中容易锈蚀，滚动能力下降，不利于提高切条效率，降低了装置的使用寿命。

4、现有的技术再对机械的转动部件不定期润滑保护时，转动部件上的润滑油容易滴落到机械部件上，存在一定的安全隐患，且润滑油浪费较多。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型橡胶切条机，解决了切条机切条速度不易控制，安全系数低，送料精度较差，工作效率低且操作不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶切条机，包括底座架子和切条刀体，所述底座架子左右两侧分别安装有左侧盖板和右侧盖板，所述左侧盖板和右侧盖板上均螺纹连接有滑动体，所述滑动体前端设置有调节器，所述滑动体上设置有滑槽，所述切条刀体两端通过滑槽与滑动体滑动连接，所述切条刀体底部设置有导油槽，所述导油槽与安装在左侧盖板外壁的集油箱连接，所述左侧盖板和右侧盖板之间设置有长转轴，所述长转轴一侧安装有大皮带轮，所述底座架子上表面设置有切条电机，所述切条电机转轴上安装有切条调速器，所述切条调速器另一端连接有小皮带轮，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮传动连接，所述长转轴两端安装有凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构包括凸轮、保护壳、滚子从动件、连杆和弹簧，所述凸轮设置在保护壳内部，并且插接在长转轴上，所述连杆铰接在切条刀体底部两侧，所述连杆底端连接有与凸轮相对滑动连接的滚子从动件，所述连杆外壁套接有弹簧，所述切条刀体的上侧设置有上盖板，所述切条刀体在 上盖板下方一侧设置有送料滚筒，所述送料滚筒的下方底座架子上安装有前盖板，所述切条刀体的相悖于送料滚筒一侧设置有传送带，所述传送带一端设置有传送电机，所述传送带的下方底座架子上安装有后盖板，所述后盖板外壁一侧设置有电控箱，所述底座架子的底部安装有支撑腿。

优选的，所述传送电机为伺服电机。

优选的，所述切条电机的额定功率为3.7kw。

优选的，所述送料滚筒为不锈钢滚筒。

优选的，所述切条刀体的刀片为白钢刀片。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型橡胶切条机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置切条调速器，当机械运转时，当需要降低切条速度时，通过调节电控箱上的调节按钮，电控箱指示切条调速器降低切条电机的转速，电机转速下降带动与小皮带轮通过皮带传动的大皮带轮及长转轴转速下降，与长转轴插接的凸轮连接机构内的凸轮转速下降，使得连接杆的上下运动频率较低，从而使得在滑动体内滑槽上下滑动的切条扎装置内的切刀上下运动频率较低，实现对切条速度的控制，减少回头料。

(2)本实用新型通过设置传送带和传送电机，当橡胶片经过切条刀体切割后，落在传送带上，在传送电机的转轴带动下，传送带承载着切割后的橡胶向下一个加工装置滚动，操作电控箱向传送电机传送命令信号，传送电机可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，提高了送料精度和良品合格率以及机台的稳定性。

(3)本实用新型通过设置送料滚筒，且送料滚筒为不锈钢结构，可以避 免送料滚筒产生锈蚀污染胶料，延长机械的使用寿命。

(4)本实用新型通过设置导油槽和集油箱，当切条刀体内部转动部件缺油不灵活时，将润滑油倒在转动部件上，多余的润滑油则被切条刀体底部的导油槽接入，最终流入到集油箱内，导油槽与集油箱共同组成润滑油循环系统，使得不会因加油过多而污染胶料或地面。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型切条机的部分结构示意图；

图4为本实用新型凸轮连杆机构的侧视图。

图中：1底座架子、2右侧盖板、3左侧盖板、4长转轴、5大皮带轮、6切条电机、7切条调速器、8小皮带轮、9皮带、10凸轮连杆机构、11凸轮、12保护壳、13滚子从动件、14连杆、15切条刀体、16滑动体、17滑槽、18调节器、19送料滚筒、20上盖板、21前盖板、22传送带、23传送电机、24电控箱、25支撑腿、26弹簧、27导油槽、28集油箱、29后盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型橡胶切条机， 包括底座架1和切条刀体15，底座架子1左右两侧分别安装有左侧盖板3和右侧盖板2，左侧盖板3和右侧盖板2上均螺纹连接有滑动体16，滑动体16前端设置有调节器18，滑动体16上设置有滑槽17，切条刀体15两端通过滑槽17与滑动体16滑动连接，切条刀体15底部设置有导油槽27，导油槽27与安装在左侧盖板3外壁的集油箱28连接，左侧盖板3和右侧盖板2之间设置有长转轴4，长转轴4一侧安装有大皮带轮5，底座架子1上表面设置有切条电机6，切条电机6转轴上安装有切条调速器7，切条调速器7另一端连接有小皮带轮8，小皮带轮8通过皮带9与大皮带轮5传动连接，长转轴4两端安装有凸轮连杆机构10，凸轮连杆机构10包括凸轮11、保护壳12、滚子从动件13、连杆14和弹簧26，凸轮11设置在保护壳12内部，并且插接在长转轴4上，连杆14铰接在切条刀体15底部两侧，连杆14底端连接有与凸轮11相对滑动连接的滚子从动件13，连杆14外壁套接有弹簧26，切条刀体15的上侧设置有上盖板20，切条刀体15在上盖板20下方一侧设置有送料滚筒19，送料滚筒19的下方底座架子1上安装有前盖板21，切条刀体15的相悖于送料滚筒19一侧设置有传送带22，传送带22一端设置有传送电机23，传送带22的下方底座架子1上安装有后盖板29，后盖板29外壁一侧设置有电控箱24，底座架子1的底部安装有支撑腿25，传送电机23为伺服电机，切条电机6的额定功率为3.7kw，送料滚筒19为不锈钢滚筒，切条刀体15的刀片为白钢刀片。

使用时，通过按动电控箱24上的控制按钮，开启切条电机6，带动长转轴4及凸轮连杆机构10内的凸轮11转动，当凸轮11凸起一端转至上方时将连杆14顶高，凸轮11转至下方时连杆14无支撑底面落下，与连杆14连接 的切刀上下运动实现切条过程，当需要降低切条速度时，通过调节电控箱24上的调节按钮，电控箱24指示切条调速器7降低切条电机6的转速，切条电机7转速下降带动与小皮带轮8通过皮带9传动的大皮带轮5及长转轴4转速下降，与长转轴4插接的凸轮连接机构10内的凸轮11转速下降，使得连杆14的上下运动频率较低，当橡胶片经过切条刀体15切割后，落在传送带22上，在传送电机23的转轴带动下，传送带22承载着切割后的橡胶向下一个加工装置滚动，操作电控箱24向传送电机23传送命令信号，传送电机23可把所收到的电信号转换成传送电机23轴上的角位移或角速度输出，当切条刀体15内部转动部件缺油不灵活时，将润滑油倒在转动部件上，多余的润滑油则被切条刀体15底部的导油槽27接入，最终流入到集油箱28内，导油槽27与集油箱28共同组成润滑油循环系统，使得不会因加油过多而污染胶料或地面。

综上可得，本实用新型通过设置切条调速器7、传送带22、传送电机23、导油槽27和集油箱28，解决了切条机切条速度不易控制，安全系数低，送料精度较差，工作效率低且操作不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。