本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种顶针连接装置。
背景技术：
在注塑成型模具上，产品成型后需要用顶针顶出模腔，使之脱落，传统行业顶针复位靠弹簧弹力使顶板回复到初始位置，由于弹簧有使用寿命的限制，且弹簧力限制顶针力大小，现在模具行业，越来越多放弃使用弹簧复位，转而使用由顶针机构强制复位。
由顶针机构强制复位，需要将模具顶针板与顶针杆相连，才能实现用顶针油缸后退带动模具顶针板复位的目的，由于顶针结构的特殊性与空间局限性，传统的强制复位顶针采用正反螺纹顶针杆，半边抱合式以及插销式紧固式，但由于空间位置很小，以上三种方法都不方便操作。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种顶针连接装置，能够快速的实现顶针复位。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种顶针连接装置，所述顶针连接装置包括：顶针导板；强制复位杆，所述强制复位杆一端安装在所述顶针导板上的复位杆安装孔内并由压紧环压紧固定，所述强制复位杆另一端与模具的顶针板联结并与其抵接固定，即可完成安装。
其中，所述压紧环由两个半圆环组成，所述强制复位杆安装到所述顶针导板上后，所述两个半圆环分别从所述强制复位杆两侧卡接固定所述强制复位杆。
其中，所述顶针连接装置还包括固定螺栓，所述固定螺栓安装固定在所述压紧环的安装孔上，以加固所述压紧环。
其中，所述顶针连接装置还包括顶针油缸组件，所述顶针油缸组件安装固定在所述顶针导板相对于所述强制复位杆的一侧上。
其中，所述顶针导板两侧对称设有多条导向杆。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供的这种顶针连接装置，安装只需先将强制复位杆安装至模具的顶针板联结处，然后装模时，将强制复位杆与导针导板的强制复位杆安装孔配合，然后将强制复位杆用压紧环卡紧后固定，实现安装简单，方便操作，快速装拆的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例顶针连接装置的结构示意图。
图中标号说明：1、顶针导板；2、强制复位杆；3、压紧环；4、顶针油缸组件；5、导向杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，如图所示，本实用新型实施例提供一种顶针连接装置，顶针连接装置包括：顶针导板1；强制复位杆2，强制复位杆2一端安装在顶针导板1上的复位杆安装孔内并由压紧环3压紧固定，强制复位杆2另一端与模具的顶针板联结并与其抵接固定，即可完成安装。
特别地，压紧环由3两个半圆环组成，强制复位杆2安装到顶针导板1上后，两个半圆环分别从强制复位杆2两侧卡接固定强制复位杆2。
特别地，顶针连接装置还包括固定螺栓(图未示)，固定螺栓安装固定在压紧环3的安装孔上，以加固压紧环3。
特别地，顶针连接装置还包括顶针油缸组件4，顶针油缸组件4安装固定在顶针导板1相对于强制复位杆2的一侧上。
特别地，顶针导板1两侧对称设有多条导向杆5。
本实用新型实施例提供的这种顶针连接装置，安装只需先将强制复位杆2安装至模具的顶针板联结处，然后装模时，将强制复位杆2与导针导板1的强制复位杆安装孔配合，然后将强制复位杆2用压紧环3卡紧后，用螺栓固定即可，实现安装简单，方便操作，快速装拆的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。