一种可切边修整的吸塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可切边修整的吸塑成型装置。

背景技术：

吸塑成型技术即塑料板热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料板，进行加热，利用模具，真空或压力使片板变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现有的吸塑成型装置，不具有切边功能，需要另外用人工进行切边修整，浪费人力。为此，我们提出一种可切边修整的吸塑成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可切边修整的吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可切边修整的吸塑成型装置，包括机架，所述机架下端四角固定安装有支撑腿，所述机架内腔左右两侧分别固定安装有加热装置和冷却装置，所述机架上端左右两侧分别固定安装有左传送带和右传送带，所述左传送带和右传送带上端面均呈镂空状。所述右传送带上端固定安装有垫板，所述机架中部固定安装有隔板，所述机架上端固定安装有支架，所述内腔上端左侧固定安装有真空泵，所述真空泵下端中部固定安装有导管，所述机架内腔上端中部固定安装有电机，所述电机下端通过转轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆下端固定安装安装座，所述安装座侧壁固定安装有横杆，所述横杆左端固定安装有安装块，所述安装块下端固定安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆下端固定安装有吸塑壳体，所述吸塑壳体内腔上端中部固定安装有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆下端固定安装有安装架，所述安装架侧壁固定安装有弧形杆，所述弧形杆下端固定安装有切刀，所述吸塑壳体内腔固定安装有模型。

优选的，所述导管下端连通于模型内腔上端。

优选的，所述切刀的下端面与模型的下端面形状相同。

优选的，所述隔板为玻璃纤维隔热板。

优选的，所述左传送带和右传送带上端面均呈镂空状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可切边修整的吸塑成型装置，通过设有横杆、安装座、横杆、安装块、第一自动伸缩杆、吸塑壳体、第二自动伸缩杆、安装架、弧形杆和切刀结构，使得该装置可以在吸塑完成后，通过切刀立刻对成型后的成品进行切边修整，节省人力和成型时间。

附图说明

图1为本实用新型结剖视图；

图2为本实用新型安装腔体剖视图；

图中：1机架、2支撑腿、3加热装置、4左传送带、5隔板、6右传送带、 61垫板、7冷却装置、8支架、9真空泵、91导管、10电机、11横杆、111 安装座、112横杆、113安装块、114第一自动伸缩杆、12吸塑壳体、13第二自动伸缩杆、131安装架、132弧形杆、133切刀、14模型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可切边修整的吸塑成型装置，包括机架1，所述机架1下端四角固定安装有支撑腿2，支撑腿2支撑机架1。所述机架1内腔左右两侧分别固定安装有加热装置3和冷却装置7，加热装置3对塑料板进行加热。所述冷却装置7为SR-W30涡流管制冷器。冷却装置7对成型后的塑料进行冷却。加快成型速度。所述机架1上端左右两侧分别固定安装有左传送带4和右传送带6，把塑料板放在左传送带4上端。右传送带6启动，传送走完成后的塑料板。所述右传送带6上端固定安装有垫板61，切刀133在垫板61上端切割塑料板，防止切刀133切坏右传送带6。所述机架1中部固定安装有隔板5，所述隔板5为玻璃纤维隔热板。隔板5防止加热装置3的热空气和冷却装置7的冷空气相互交替。所述机架1上端固定安装有支架8，支架8支撑电机10和真空泵9。所述内腔上端左侧固定安装有真空泵9，真空泵9吸空模型14内腔的空气。为所述真空泵9下端中部固定安装有导管91，所述导管91下端连通于模型14内腔上端。真空泵9通过导管91抽空模型14内的空气。所述机架1内腔上端中部固定安装有电机 10，电机10带动吸塑壳体12转动，移动吸塑完成的塑料板。所述电机10下端通过转轴固定安装有旋转杆11，旋转杆11转动使得横杆112转动。所述旋转杆11下端固定安装安装座111，所述安装座111侧壁固定安装有横杆112，所述横杆112左端固定安装有安装块113，所述安装块113下端固定安装有第一自动伸缩杆114，第一自动伸缩杆114伸缩，把吸塑壳体12上升到高过隔板5的高度。电机10转动把吸塑壳体12转动到垫板61上方，第一自动伸缩杆114伸缩，把吸塑壳体12放在垫板61上端。所述第一自动伸缩杆114下端固定安装有吸塑壳体12，吸塑壳体12对塑料板进行吸塑和切边处理。所述吸塑壳体12内腔上端中部固定安装有第二自动伸缩杆13，第二自动伸缩杆 13伸缩对模型14内的成型塑料板进行切边修整。所述第二自动伸缩杆13下端固定安装有安装架131，安装架131上下移动带动切刀133对塑料板进行切边。所述安装架131侧壁固定安装有弧形杆132，所述弧形杆132下端固定安装有切刀133，所述切刀133的下端面与模型14的下端面形状相同。切刀133 对成型后的塑料板进行切边修整。所述吸塑壳体12内腔固定安装有模型14。通过导管91对塑料板进行吸塑，塑料板吸在模型14内。

工作原理：把塑料板放在左传送带4上端，加热器3对左传送带4上端的塑料板进行加热，电机10转动把吸塑壳体12转动到塑料板上方，第一自动伸缩杆12伸缩，模型14卡在塑料板上方，真空泵9运动，通过导管91对塑料板进行吸塑，塑料板吸在模型14内，第一自动伸缩杆114伸缩，把吸塑壳体12上升到高过隔板5的高度。电机10转动把吸塑壳体12转动到垫板61 上方，第一自动伸缩杆114伸缩，把吸塑壳体12放在垫板61上端，第二自动伸缩杆13伸缩，切刀133对成型后的塑料板进行切边修整。冷却装置7对塑料板进行冷却加快成型速度。右传送带6启动，传送走完成后的塑料板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。