本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种贴合组装设备。
背景技术：
电子产品的生产中，包括大量来料为卷料的模切件，而又要与卷料冲压件对贴组装，实现卷料模切件与卷料冲压件对贴组装。
传统的手工组装方式不仅效率低下，而且对贴组装精度差，转贴工艺复杂，且品质不可靠，难以满足现代化生产的需要。
目前市面上使用较多且较为成熟的人手组装，把卷料模切件放在一个治具板，再手动放卷料冲压件，人手对贴组装，这样需要花费大量的人手操作，组装效率低，质量差有气泡，精度不可控,且不可靠。而电子产品的数量大，质量要求高，难以满足要求。
因此，技术上需要一种新的，自动实现卷料模切件与卷料冲压件对贴组装功能的设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贴合组装设备，能实现，卷料模切件与卷料冲压件自动同时放卷，卷料模切件与卷料冲压件自动同时收卷，各自电眼定位，凸轮冲压贴合模具能自动销孔定位,冲压件钢带产品自动落料贴合组装在卷料模切件上,并能实现自动步进拉料等功能。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种贴合组装设备，包括触屏控制系统、卷料模切件与卷料冲压件放卷与收卷系统、凸轮冲压贴合模具系统、步进拉料系统以及安全光栅保护系统，其均安装在焊接机架的台面上，还包含有操作平台以及安装启动按钮。
作为优选的技术方案，卷料模切件与卷料冲压件放卷与收卷系统包括隔膜收卷轴、卷料模切件与卷料冲压件放卷轴、安装支撑座、电眼、材料定位座以及浮动张力辊；所述卷料模切件与卷料冲压件放卷与收卷系统安装在焊接机架的台面上，其放卷轴安装在支撑座下方，实现卷料模切件与卷料冲压件放卷，所述隔膜收卷轴根据浮动张力辊的感应，实现剥离并收卷隔膜，所述电眼安装在材料定位座上，根据检测胶膜的孔实现卷料模切件与卷料冲压件定位。
作为优选的技术方案，所述凸轮冲压贴合模具系统包括安装支撑座、偏心凸轮机构、电机安装座、减速机、伺服电机、直线轴承以及定位冲压贴合模具，所述安装支撑座由两个轴承座及低连接板组合而成,整体安装在模具顶固定板上,所述偏心凸轮机构包括偏心旋转轴、摆动轴承座、上下移动主轴组成,其安装在安装支撑座14上,实现可控的上下往复运动，所述的电机安装座、减速机、伺服电机、直线轴承均安装在安装支撑座上,电控控制模具往复运动,所述定位冲压贴合模具顶面板安装支撑座,整体安装在台板上,卷料冲压件自动落料贴合在卷料模切件上。
作为优选的技术方案，所述步进拉料系统括有抬杆气缸、抬杆机构、压力调节杆、安装轴承块、手动抬杆手柄、底安装连接板、底棍、压轮以及步进电机拉料器；所述安装轴承块与底安装连接板组装连接，底棍、压轮2、步进电机拉料器一起安装在安装轴承块上，其组装为一体，还设置有抬杆气缸抬起压轮，步进拉料系统整体安装在机架台板上。
本实用新型的有益效果是：1、采用卷料模切件与卷料冲压件放卷与收卷系统，实现卷料模切件与卷料冲压件的放卷并定位，实现隔膜的收卷，通过张力浮动棍实现横张力。
2、采用凸轮冲压贴合模具系统，实现卷料模切件与卷料冲压件自动定位，冲压落料,自动贴合,实现贴合组装功能。
3、采用步进拉料系统，实现卷料模切件与卷料冲压件根据参数各自实现步进拉料,定位等功能。
4、采用操作平台，使能使卷料模切件与卷料冲压件有放置位置，及安装有双启动按钮，保证运行安全。
5、采用高性能的PLC控制系统，使设备组装速度快，精度高，且稳定可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种贴合组装设备的结构安装图；
图2是卷料模切件与卷料冲压件放卷与收卷系统机构图；
图3是凸轮冲压贴合模具系统机构图；
图4是步进拉料系统的机构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，其整体包括触屏控制系统2、卷料模切件与卷料冲压件放卷与收卷系统1、凸轮冲压贴合模具系统3、步进拉料系统4、安全光栅保护系统6,这些部件都依次都安装焊接机架7的台面上，保证设备运行平稳，可靠，其还包含有操作平台5，使能模具,卷料模切件与卷料冲压件产品有放置位置，及安装有启动按钮，保证运行安；安全光栅系统6,是一种保护装置,只有有人手放到设备工作区,设备自动停止,并报警；所述的触屏控制系统2安装机架台面板上，其所能设置参数及操作等功能。
如图2所示，所述的卷料模切件与卷料冲压件放卷与收卷系统1，包括有隔膜收卷轴8，卷料模切件与卷料冲压件放卷轴9，安装支撑座10，电眼11，材料定位座12，浮动张力辊13；所述的卷料模切件与卷料冲压件放卷与收卷系统1，安装焊接机架7的台面上，其放卷轴9安装在支撑座下方，实现卷料模切件与卷料冲压件放卷，所述的隔膜收卷轴8，能够根据浮动张力辊13的感应，实现剥离并收卷隔膜，所述的电眼11安装在材料定位座12上，根据检测胶膜的孔实现卷料模切件与卷料冲压件定位。
如图3所示，凸轮冲压贴合模具系统3，其包括有安装支撑座14,偏心凸轮机构15,电机安装座16,减速机17,伺服电机18,直线轴承19,定位冲压贴合模具20；所述的安装支撑座16,由两个轴承座及低连接板组合而成,整体安装在模具顶固定板上,所述的偏心凸轮机构15,其包括有偏心旋转轴,摆动轴承座,上下移动主轴等配件组成,其安装在安装支撑座14上,实现可控的上下往复运动；所述的电机安装座16,减速机,伺服电机17,直线轴承18其都是安装在安装支撑座14上,能电控控制模具20往复运动,所述的定位冲压贴合模具20,其顶面板安装支撑座,整体安装在台板上,其能实现卷料模切件与卷料冲压件,自动销孔定位,卷料冲压件自动落料贴合在卷料模切件上,实现卷料与卷料对贴功能。
如图4所示，步进拉料系统4，其特征在于：其包括有抬杆气缸21，抬杆机构22，压力调节杆23，安装轴承块24，手动抬杆手柄25，底安装连接板26，底棍27，压轮28，步进电机拉料器29；所述的安装轴承块24与底安装连接板26组装连接，底棍27，压轮28，步进电机拉料器29一起安装在安装轴承块24上，其组合组装为一体，且还设计有抬杆气缸21抬起压轮28，使卷料模切件与卷料冲压件组装对贴时，能够抬起，保证定位销能定位好，同时能根据贴合要求设计参数，实现步进步距拉料。其步进拉料系统5整体安装在机架6台板上，也是安装凸轮冲压贴合模具系统3左边及右边45度斜角位置。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。