本实用新型涉及SCR脱硝催化剂生产设备技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝催化剂成型模具的挤出装置。
背景技术：
泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。但现有的SCR脱硝催化剂的生产设备的挤出效率低，不方便使用，而且成型模具上的切割设备不方便使用，导致切口不整齐，影响美观。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在挤出效率低、切口不整齐等缺点，而提出的一种SCR脱硝催化剂成型模具的挤出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种SCR脱硝催化剂成型模具的挤出装置，包括送料管，所述送料管的一端通过螺杆固定在模具的进料口处，且送料管与模具连通，所述模具远离送料管的一端侧壁上下部开设有相对应的安装孔，所述安装孔内均固定安装有第一伸缩杆，两根所述第一伸缩杆远离模具的一端均安装有支撑板，所述支撑板远离第一伸缩杆的一面均固定安装有固定板，所述固定板上均安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端均贯穿固定板安装有切刀；
所述送料管内设置有挤料转轴，所述挤料转轴上安装有挤料叶片，所述送料管远离模具的一端开设有通孔，所述通孔内固定安装有固定管，所述固定管内安装有轴承，靠近所述固定管的一侧设置有驱动装置，所述挤料转轴的一端贯穿轴承与驱动装置的输出轴连接，所述送料管的上部靠近驱动装置的一端设置有进料口。
优选的，所述驱动装置包括电机和变速器，所述电机的输出轴与变速器输入轴连接，所述变速器的输出轴与挤料转轴连接。
优选的，所述挤料叶片为螺旋状结构。
优选的，所述固定管焊接在通孔内。
本实用新型提出的一种SCR脱硝催化剂成型模具的挤出装置，有益效果在于：通过在送料管内安装挤料转轴，在挤料转轴上安装挤料叶片，能够有效的提高SCR脱硝催化剂成型挤出的效率，通过在模具上安装第一伸缩杆，在第一伸缩杆上安装支撑板，在支撑板上安装固定板，在固定板上安装带有切刀的第二伸缩杆，能够避免切割时切口倾斜，保证切口整洁，本实用新型结构简单，方便使用，能够有效的提高挤料效率，保证切口整齐。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种SCR脱硝催化剂成型模具的挤出装置的结构示意图。
图中：电机1、变速器2、轴承3、进料口4、送料管5、挤料叶片6、模具7、安装孔8、支撑板9、固定板10、切刀11、第一伸缩杆12、第二伸缩杆13、挤料转轴14、通孔15、固定管16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种SCR脱硝催化剂成型模具的挤出装置，包括送料管5，送料管5的一端通过螺杆固定在模具7的进料口处，且送料管5与模具7连通，模具7远离送料管5的一端侧壁上下部开设有相对应的安装孔8，安装孔8内均固定安装有第一伸缩杆12，两根第一伸缩杆12远离模具7的一端均安装有支撑板9，支撑板9远离第一伸缩杆12的一面均固定安装有固定板10，固定板10上均安装有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的一端均贯穿固定板10安装有切刀11。
当需要切断时，第一伸缩杆12与第二伸缩杆13同时启动，第二伸缩杆13带动切刀对成型的SCR脱硝催化剂进行切割，而第一伸缩杆12带动支撑板9上的切割设备向出料方向运动，能够避免切面倾斜，保证切割效果。
送料管5内设置有挤料转轴14，挤料转轴14上安装有挤料叶片6，挤料叶片6为螺旋状结构，方便挤料，便于使用，送料管5远离模具7的一端开设有通孔15，通孔15内固定安装有固定管16，固定管16焊接在通孔15内，结构稳定，增强使用寿命，固定管16内安装有轴承3，靠近固定管16的一侧设置有驱动装置，驱动装置包括电机1和变速器2，电机1的输出轴与变速器2输入轴连接，变速器2的输出轴与挤料转轴14连接，挤料转轴14的一端贯穿轴承3与驱动装置的输出轴连接，送料管5的上部靠近驱动装置的一端设置有进料口4。
使用时，启动驱动装置，驱动装置带动挤料转轴14以及挤料转轴14上的挤料叶片6转动，然后将SCR脱硝催化剂原料从进料口4放入送料管5，随着挤料叶片6转动将SCR脱硝催化剂原料挤进模具7内，然后从模具7的出料口挤出，方便使用，有效的提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。