本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别涉及一种模具流道系统。
背景技术：
塑料模具作为制备塑料产品的工具，已广泛应用于工业生产的各个领域。塑料模具流道系统的作用在于实现熔融原料的输送，一般包括流道架、主流道、进料口、分流道和浇口，由于流道的路径较长，常需要增设加热装置，而热流道的使用大大增加了模具的设备成本。并且，对于形状特殊或者复杂的塑料工件，例如存在单点或单处不易成型的的塑料工件，还可能包括若干二级分流道，不仅模具的设计较为复杂，而且增加了制备成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具流道系统，以解决现有技术成本较高的问题。
本实用新型采用以下技术方案来实现：一种模具流道系统，包括设于型腔背部的进料口，所述进料口的下端设有若干倾斜的流道，所述流道的末端位于所述型腔的前表面。
优选地，所述流道的管径从上端到下端逐渐增大。
优选地，所述进料口的下端设有两条倾斜的流道。
优选地，两条所述流道左右对称设置。
优选地，两条所述流道的倾斜角度分别为10~30°。
优选地，所述进料口的上端朝下端逐渐内缩。
本实用新型和现有技术相比具有如下的有益效果：本实用新型在进料口的下端设置若干倾斜的流道，且流道的另一端位于型腔的前表面，避免了传统热流道的使用，也避免分流道或浇口的使用，结构设计简单合理，加工成本低廉，生产操作方便快捷，不仅节约了注塑模具的生产成本和环保成本，而且提高了生产效率和产品良率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例包括设于型腔1背部的进料口2，进料口2的下端设有若干倾斜的流道3，流道3的末端位于型腔1的前表面。通过改变现有进料口2下方的一条垂直流道的设计，在进料口2的下方设置了若干倾斜的流道3，且流道3直通型腔1的前表面，即熔融原料经过进料口2后直接分流到达型腔2的内部，避免了分流道和浇口的设置，大大节约了流道制造成本，特别对于单点或单处注塑不易成型的工件而言，采用这些倾斜的流道3可有效改善注塑成型难的问题。
流道3的管径从上端到下端逐渐增大，有利于促进熔融原料的运输，防止熔融原料未及时向下流通而导致的冷却阻塞流道的现象，保障流道顺畅地输送熔融原料。
进料口2的下端设有两条倾斜的流道3。过多倾斜流道3的设计，不仅不利于模具的校位，而且在实际操作时，流道3的下端和型腔1的前表面相对应的开孔位置需精确对齐，多条流道3的设计显然增加了操作的难度。
两条流道3左右对称设置，以解决模具两边单点或单处注塑不易成型的问题。
两条流道的倾斜角度分别为10~30°，即两条流道3同其中间垂直线的夹角分别为10~30°，流道3的倾斜角度过大时，容易造成熔融原料的输送距离过长，从而造成冷却堵塞流道的现象，合适的倾斜角度不仅保障了合理的输送距离，而且解决了单点或单处注塑不易成型的问题。
进料口2的上端朝下端逐渐内缩，从而保障了熔融原料在进料口进料速率的均匀性，防止了熔融原料的过快进料现象。
综合所述，本实用新型在进料口的下端设置若干倾斜的流道，且流道的另一端位于型腔的前表面，避免了传统热流道的使用，也避免分流道和浇口的使用，结构设计简单合理，加工成本低廉，生产操作方便快捷，不仅节约了注塑模具的生产成本和环保成本，而且提高了生产效率和产品良率。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。