本实用新型涉及模具治具技术领域，特别是涉及一种新型LED支架塑胶模具的顶出结构。
背景技术：
LED支架塑胶模具传统顶出结构普通使用一次顶出结构如图4所示，也有些使用跷杆二次顶出，如图5所示，跷杆14安装在顶针中板上，顶针底板上安装跷杆14旋转轴等辅助件至顶针中板上固定好，辅助件与中板、底板、顶针和跷杆14同时运动。当运动一定距离，跷杆14被方铁上的限位块挡住后，跷杆14开始旋转，由于旋转力的作用，跷杆14跷起的那头顶起装有推杆的顶针面板，推着产品做超前顶出。此时，跷杆14一边旋转运动顶起顶针面板，同时整个顶针中板和底板也同时继续在顶出，直至限位柱碰到托板限位后，停止顶出运动，跷杆顶出方式，存在零件种类多、需要注塑机台提供的顶出力量很大、跟翘杆接触的产品的耐磨板和翘杆容易磨损失效，不能很好的解决从顶出方面造成的料带变形和变形严重时造成的杯底不平等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种新型LED支架塑胶模具的顶出结构，该新型LED支架塑胶模具的顶出结构能很好的解决从顶出方面造成的料带变形和变形严重时造成的杯底不平等缺陷。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种新型LED支架塑胶模具的顶出结构，用于顶出LED支架塑胶模具，其包括顶起装置、第一限位柱、顶针面板、第二限位柱、顶针、推杆和托板，所述第一限位柱的底端和所述顶针的底端均固定于所述顶起装置，未顶起时所述第一限位柱的顶端位于所述托板的下方且与所述托板间的距离为A，所述顶针的顶端位于所述LED支架塑胶模具的底面下方，未顶起时所述顶针的顶端和所述LED支架塑胶模具之间的距离为A，所述顶起装置、所述顶针和所述第一限位柱一起向上运动距离A，所述第一限位柱被托板限位，完成第一次顶起，
所述顶针面板位于所述顶起装置的上方，所述顶针面板能够相对所述第一限位柱运动，所述推杆的底端和所述第二限位柱的底端均固定于所述顶针面板，所述推杆穿过所述托板，所述推杆的顶端和所述LED支架塑胶模具的底面接触，未顶起时所述第二限位柱的顶端位于所述托板的下方且与所述托板间的距离为B，所述距离A小于所述距离B，所述顶起装置继续向上运动顶起顶针面板，顶针面板带动所述推杆和所述第二限位柱向上运动距离B，第二限位柱被托板限位，所述推杆顶起所述LED支架输料模具完成第二次顶起。
其中，所述距离A为2毫米，所述距离B为5毫米。
其中，所述顶起装置包括两个支撑柱、基板、顶针中板和顶针底板，所述两个支撑柱位于所述基板和所述托板之间，所述顶针面板、顶针中板和顶针底板自上向下层叠后置于所述基板上，且位于所述两个支撑柱之间，所述顶针中板和顶针底板固定在一起。
其中，所述顶针的底端固定于所述顶针中板,所述顶针依次穿过所述顶针面板和托板。
其中，所述顶起装置还包括二次顶出杆和复位弹簧，所述二次顶出杆包括基座和设于基座上的顶出块，所述基座设于所述基板，所述顶针底板和所述顶针中板均设有通孔，所述顶出块依次穿过顶针底板的通孔和顶针中板的通孔，所述复位弹簧套设于所述顶出块且位于所述基座和所述顶针底板之间，所述二次顶出杆能够相对于所述基板、顶针底板和顶针中板运动。
其中，所述顶出块的顶端和所述顶针中板的上表面的高度相差距离C。
其中，所述距离C为2.5毫米。
其中，所述推杆包括两排，两排推杆均穿过所述托板，两排推杆的顶端分别位于所述LED 支架塑胶模具的两个侧部的下方。
其中，所述推杆的顶端设有推块。
其中，所述顶针设有一排。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种新型LED支架塑胶模具的顶出结构，可实现对LED支架塑胶模具的二次顶起，其是在原来一次顶出的基础上增加一块顶针面板和顶起装置，将原来安装在顶板上的顶针和推杆分开安装，推杆安装在新增加的顶针面板上，单独固定，顶针安装在顶起装置上，与推杆分开固定，顶针面板能够相对顶起装置运动，因为未顶起时顶针的顶端和所述LED 支架塑胶模具之间的距离为A，未顶起时第一限位柱的顶端与托板间的距离为A，顶起装置、顶针和第一限位柱一起向上运动距离A，则第一限位柱被托板限位，完成第一次顶起，顶针初步顶起LED支架塑胶模具，因为未顶起时第二限位柱的顶端与托板间的距离为B，距离A 小于距离B，顶起装置继续向上运动顶起顶针面板，顶针面板带动推杆和第二限位柱向上运动距离B，第二限位柱被托板限位，推杆顶起LED支架输料模具完成第二次顶起，利用顶针初步顶起LED支架塑胶模具，使得LED支架塑胶模具无法继续被传送，接着利用推杆将LED 支架塑胶模具真正顶起，本实用新型能很好的解决从顶出方面造成的料带变形和变形严重时造成的料带的杯底不平等缺陷。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的一种新型LED支架塑胶模具的顶出结构的第一个状态示意图。
图2是本实用新型的一种新型LED支架塑胶模具的顶出结构的第二个状态示意图。
图3是本实用新型的一种新型LED支架塑胶模具的顶出结构的第三个状态示意图。
图4是现有技术的一次顶出结构的示意图。
图5是现有技术的翘杆式二次顶出结构的示意图。
图中包括有：
第一限位柱1、顶针面板2、第二限位柱3、顶针4、推杆51、推块52、托板6、支撑柱 7、基板8、顶针中板9、顶针底板10、二次顶出杆11、基座111、顶出块112、复位弹簧12、料带13、翘杆14。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实施例的一种新型LED支架塑胶模具的顶出结构，用于顶出LED支架塑胶模具，如图 1至图3所示，其包括顶起装置、第一限位柱1、顶针4面板2、第二限位柱3、顶针4、推杆51和托板6，所述第一限位柱1的底端和所述顶针4的底端均固定于所述顶起装置，未顶起时所述第一限位柱1的顶端位于所述托板6的下方且与所述托板6间的距离为2毫米，所述顶针4的顶端位于所述LED支架塑胶模具的底面下方，未顶起时所述顶针4的顶端和所述 LED支架塑胶模具之间的距离为2毫米，所述顶起装置、所述顶针4和所述第一限位柱1一起向上运动2毫米，所述第一限位柱1被托板6限位，完成第一次顶起。
所述顶针4面板2位于所述顶起装置的上方，所述顶针4面板2能够相对所述第一限位柱1运动，所述推杆51的底端和所述第二限位柱3的底端均固定于所述顶针4面板2，所述推杆51穿过所述托板6，所述推杆51的顶端和所述LED支架塑胶模具的底面接触，未顶起时所述第二限位柱3的顶端位于所述托板6的下方且与所述托板6间的距离为5毫米，所述顶起装置继续向上运动顶起顶针4面板2，顶针4面板2带动所述推杆51和所述第二限位柱 3向上运动5毫米，第二限位柱3被托板6限位，所述推杆51顶起所述LED支架输料模具完成第二次顶起。
具体的，所述顶起装置包括两个支撑柱7、基板8、顶针中板9和顶针底板10，所述两个支撑柱7位于所述基板8和所述托板6之间，所述顶针4面板2、顶针中板9和顶针底板 10自上向下层叠后置于所述基板8上，且位于所述两个支撑柱7之间，所述顶针中板9和顶针底板10固定在一起。
其中，所述顶针4的底端固定于所述顶针中板9,所述顶针4依次穿过所述顶针4面板2 和托板6。
其中，所述顶起装置还包括二次顶出杆11和复位弹簧12，所述二次顶出杆11包括基座 111和设于基座111上的顶出块112，所述基座111设于所述基板8，所述顶针底板10和所述顶针中板9均设有通孔，所述顶出块112依次穿过顶针底板10的通孔和顶针中板9的通孔，所述复位弹簧12套设于所述顶出块112且位于所述基座111和所述顶针底板10之间，所述二次顶出杆11能够相对于所述基板8、顶针底板10和顶针中板9运动。
其中，所述顶出块112的顶端和所述顶针中板9的上表面的高度相差2.5毫米，距离C 为安全距离，顶出块112先运行2.5毫米的安全距离行程结束后，继续推动顶针4面板2及推杆51运动。
以上的顶起装置的结构简单，易于维护。
其中，所述二次顶出杆11位于注塑机台的顶棍正上方，利用注塑机台的顶棍顶起二次顶出杆11。
其中，所述推杆51包括两排，两排推杆51均穿过所述托板6，两排推杆51的顶端分别位于所述LED支架塑胶模具的两个侧部的下方，料带13从垂直于纸面的方向传送，两排推杆 51分别顶起料带13的两个侧部。
其中，所述推杆51的顶端设有推块52，推块52用于托起料带13。
本实用新型的工作原理如下：
(1)初始状态如图1，料带13(LED支架塑胶模具)的底部与顶针4之间留有距离为2 毫米，便于料带13在水平方向上安全的送料，利用注塑机台的顶棍顶二次顶出杆11的底部，二次顶出杆11托住复位弹簧12，一起带动顶针底板10、顶针中板9、顶针4面板2、顶针4 和推杆51开始向上运动；
(2)顶出2毫米时见图2，第一限位柱1的上端正好顶住托板6，行程被限死，完成第一次顶出；
(3)顶棍继续顶二次顶出杆11，由于第一限位柱1被限制，相关联的顶针中板9和顶针底板10及上面的顶针4此时也停止不动。同时复位弹簧12的上端面由于被顶针中板9抵住，也静止不动。但是在继续顶出的过程中，由于复位弹簧12的压缩功能，顶出杆向上顶的时候，复位弹簧12下端面被压缩。
二次顶出杆11的上端面继续接触、推动顶针4面板2，带动推杆51继续进行第二次顶出，当顶起3毫米时，第二限位柱3的顶面被托板6抵住后，第二次顶出完成。
本实施例的一种新型LED支架塑胶模具的顶出结构，可实现对LED支架塑胶模具的二次顶起，其是在原来一次顶出的基础上增加一块顶针4面板2和顶起装置，将原来安装在顶板上的顶针4和推杆51分开安装，推杆51安装在新增加的顶针4面板2上，单独固定，顶针 4安装在顶起装置上，与推杆51分开固定，顶针4面板2能够相对顶起装置运动，因为未顶起时顶针4的顶端和所述LED支架塑胶模具之间的距离为2毫米，未顶起时第一限位柱1的顶端与托板6间的距离为2毫米，顶起装置、顶针4和第一限位柱1一起向上运动2毫米，则第一限位柱1被托板6限位，完成第一次顶起，顶针4初步顶起LED支架塑胶模具，因为未顶起时第二限位柱3的顶端与托板6间的距离为5毫米，顶起装置继续向上运动顶起顶针 4面板2，顶针4面板2带动推杆51和第二限位柱3向上运动5毫米，第二限位柱3被托板 6限位，推杆51顶起LED支架输料模具完成第二次顶起，利用顶针4初步顶起LED支架塑胶模具，使得LED支架塑胶模具无法继续被传送，接着利用推杆51将LED支架塑胶模具真正顶起，与翘杆顶起方式相比，本实用新型的两次顶起结构能很好的解决从顶出方面造成的料带 13变形和变形严重时造成的料带13的杯底不平等缺陷。
本实施例的其它优点如下：
1、现有技术的翘起顶出结构，一般只能用于单台模具，当用在双台模具的时候，其顶出力不够，而本实施例的顶出结构因为可以增加设置顶针4和推杆51的数量，所述用在双台模具时，只需使用注塑机台原始设计的顶出力，减少对机台的损耗；
2、不需要加长复位弹簧12，与普通一次顶出复位弹簧12长度一致，便于零配件管理；
3、结构零配件少，安装方便，加工简单，比普通二次顶出更易于维修维护；
4、顶针4设有一排，推杆51设有两排，通过增加顶针4和推杆51的数量来增加顶出面积，可进一步解决产品变形(行内惯用语为顶出拉高)的缺陷，解决由顶出造成的杯底不平等缺陷。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。