本实用新型涉及车用高分子材料生产领域，特别涉及一种车用高分子材料切粒装置。
背景技术：
目前已有的切粒机构，用于对车用高分子材料进行切粒处理，但在该切粒过程中，容易产生粉尘，进而会影响到被切粒形成的颗粒，特别是当对颗粒的清洁程度要求较高的场景，该问题更显突出，但是目前并没有相应的方案来解决该问题。
由此，目前需要一种可以清除切粒过程中所产生粉尘的切粒装置。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种车用高分子材料切粒装置，通过下滑面的设置，便于展开切粒生成的颗粒，且设置有吸尘装置正对该下滑面进行吸收操作，尽可能吸取切粒过程中所产生的粉尘，提高了切粒生成的颗粒的清洁程度。
本实用新型提出了一种车用高分子材料切粒装置，应用于车用高分子材料的生产系统中，该装置包括：切粒机构，连接所述切粒机构出料口的V形下滑面，所述下滑面上设置有多条导轨，所述下滑面的两侧设置有挡板，所述下滑面以及所述挡板的上端设置有吸尘装置，所述吸尘装置的吸尘口正对所述下滑面，所述下滑面的末端设置有下泻口。
在一个具体的实施例中，所述下泻口的形状为方形。
在一个具体的实施例中，所述下滑面的底端还设置有支撑柱。
在一个具体的实施例中，所述支撑柱设置在所述下泻口的四周底部。
在一个具体的实施例中，所述支撑柱的数量为4根。
在一个具体的实施例中，所述支撑柱为伸缩支撑柱。
在一个具体的实施例中，所述吸尘装置还包括排放管道，其中，所述排放管道连接所述吸尘装置，用于排出所吸收的粉尘。
在一个具体的实施例中，所述吸尘装置还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置设置在所述排放管道的正下端。
在一个具体的实施例中，所述粉尘收集装置为圆筒形状，所述粉尘收集装置的上端设置有开口，所述排放管道的排出口深入到所述开口一定距离。
在一个具体的实施例中，所述粉尘收集装置的开口小于所述粉尘收集装置底部的面积。
以此，本实用新型提出了一种车用高分子材料切粒装置，应用于车用高分子材料的生产系统中，该装置包括：切粒机构，连接所述切粒机构出料口的V形下滑面，所述下滑面上设置有多条导轨，所述下滑面的两侧设置有挡板，所述下滑面以及所述挡板的上端设置有吸尘装置，所述吸尘装置的吸尘口正对所述下滑面，所述下滑面的末端设置有下泻口。通过下滑面的设置，便于展开切粒生成的颗粒，且设置有吸尘装置正对该下滑面进行吸收操作，尽可能吸取切粒过程中所产生的粉尘，提高了切粒生成的颗粒的清洁程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提出的一种车用高分子材料切粒装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提出的一种车用高分子材料切粒装置的结构示意图。
图例说明：
1-切粒机构；2-下滑面；21-导轨；22-下泻口；23-支撑柱；
3-挡板；
4-吸尘装置；41-吸尘口；42-排放管道；43-粉尘收集装置。
具体实施方式
在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。
实施例
本实用新型实施例公开了一种车用高分子材料切粒装置，应用于车用高分子材料的生产系统中，如图1所示，该装置包括：切粒机构1，连接所述切粒机构出料口的V形下滑面2，所述下滑面上设置有多条导轨21，所述下滑面2的两侧设置有挡板3，所述下滑面2以及所述挡板3的上端设置有吸尘装置4，所述吸尘装置4的吸尘口41正对所述下滑面2，所述下滑面2的末端设置有下泻口22。
具体的，如图1所示，切粒机构1用于对待处理的车用高分子材料料条进行切粒处理，切粒完成后会生成颗粒；生成的颗粒会从切粒机构的出料口出来，从而进入到V行下滑面进行滑动，为了便于颗粒的滑动，设置有多条导轨，便于颗粒滑动，避免发生拥堵，在此过程中，为了对颗粒滑动的范围进行限制，在下滑面的两侧还设置有挡板，从而颗粒只能在挡板与下滑面所形成的空间内移动，一则保证不会堵塞，二则也尽量展开颗粒，在此情况下，还在下滑面2以及所述挡板3的上端设置有吸尘装置，通过吸尘装置正对下滑面的设置，可以更好的完成吸尘操作，而在完成吸尘操作后，在下滑面的末端还设置有下泻口，便于最终通过下泻口收集到吸尘完成的清洁颗粒。
具体的，吸尘装置可以为真空泵。
在一个具体的实施例中，为了更大的下泻面积，可以将所述下泻口的形状设置为方形。以此更快实现颗粒的下泻速度，保证不会堵塞。
为了更好实现支撑，保证下滑面的正常工作，保证下滑面的位置稳定，可以设置有支撑柱来实现支撑；以此在一个具体的实施例中，如图2所示，所述下滑面2的底端还设置有支撑柱23。
在一个具体的实施例中，如图2所示，所述支撑柱设置在所述下泻口的四周底部。
具体的，下泻口可以为方形，在此情况下，支撑柱可以设在方形的四个角所在的位置，保证下滑面的稳定。
在一个具体的实施例中，所述支撑柱的数量为4根。
在一个具体的实施例中，所述支撑柱为伸缩支撑柱。
具体的，为了保证支撑柱可以支撑不同高度的下滑面，可以选用伸缩支撑柱，以此可以保证在一定范围内的有效性，且由于支撑柱有多根，可以通过不同高度的调节，以适应各种不同地面。
在一个具体的实施例中，如图2所示，所述吸尘装置4还包括排放管道42，其中，所述排放管道42连接所述吸尘装置4，用于排出所吸收的粉尘。
具体的，为了避免粉尘积累在吸尘装置4中，造成吸尘装置4工作不正常，还可以通过排放管道将吸尘装置中的粉尘进行排出，保证吸尘装置的有效工作不会被影响到。
在一个具体的实施例中，如图2所示，所述吸尘装置4还包括粉尘收集装置43，所述粉尘收集装置43设置在所述排放管道42的正下端。
具体的，为了更好收集吸尘装置中吸收的粉尘，还可以设置粉尘收集装置，后续利用重力，将所述粉尘收集装置43设置在所述排放管道42的正下端，以便将粉尘导入到粉尘收集装置43。
在一个具体的实施例中，所述粉尘收集装置为圆筒形状，所述粉尘收集装置的上端设置有开口，所述排放管道的排出口深入到所述开口一定距离。
具体的，为了避免收集到的粉尘再次传递到空气中，可以对粉尘收集装置的形状进行设置，且排放管道的排出口深入到所述开口一定距离，例如深入10厘米或者15厘米等。
在一个具体的实施例中，所述粉尘收集装置的开口小于所述粉尘收集装置底部的面积。
同样，为了避免收集到的粉尘再次传递到空气中，可以将粉尘收集装置的开口设置的比较小，小于其底部的面积，以此尽可能将粉尘收纳在粉尘收集装置的空间内，不至于外溢。
以此，本实用新型提出了一种车用高分子材料切粒装置，应用于车用高分子材料的生产系统中，该装置包括：切粒机构，连接所述切粒机构出料口的V形下滑面，所述下滑面上设置有多条导轨，所述下滑面的两侧设置有挡板，所述下滑面以及所述挡板的上端设置有吸尘装置，所述吸尘装置的吸尘口正对所述下滑面，所述下滑面的末端设置有下泻口。通过下滑面的设置，便于展开切粒生成的颗粒，且设置有吸尘装置正对该下滑面进行吸收操作，尽可能吸取切粒过程中所产生的粉尘，提高了切粒生成的颗粒的清洁程度。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。