本发明属于塑料挤出设备领域，尤其涉及一种挤出机。
背景技术：
螺杆是指外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。现有的挤出机常常会用到螺杆结构，使物料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合物料。
常见的螺杆挤出机的为单螺杆挤出机以及输送段、混合段均为两根相互啮合的双螺杆挤出机。单螺杆挤出机依靠物料和机筒之间产生的摩擦力，使物料以充满螺槽的方式向前输送。双螺杆挤出机主要是在一个“∞”字形筒体内，双螺杆挤出机中物料是以非完全充满螺槽方式向前输送，有强制物料推向前进的作用，同时，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料有较好的分散混合作用。双螺杆又分为非啮合型和啮合型，非啮合型双螺纹挤出机由于两螺杆不啮合，它们之间的径向间隙很大，存在较大的漏流。啮合型双螺纹挤出机中一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆要把物料从间隙中推出，使物料从一根螺杆转到另一个螺杆，呈“∞“形前进。
现有技术在往螺杆挤出机中添加物料颗粒时，需要不定时的观察物料颗粒的塑料，以避免物料颗粒过多造成堵塞，或是物料颗粒过少影响生产。因此，人工劳动强度较大，并且容易出现失误。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种挤出机，以解决现有技术人工劳动强度较大，并且容易出现失误的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种挤出机，包括外壳，外壳内设有用于挤出熔融塑料的主动螺杆，还包括弹性伸缩杆，主动螺杆上固定连接有主动齿轮，主动齿轮上啮合有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮，从动齿轮上固定连接有转轴，转轴的轴侧固定连接有主动连杆，主动连杆上铰接有从动连杆，从动连杆上铰接有加热器，加热器滑动连接在外壳上；外壳上连通有进料漏斗，进料漏斗上设有出料口，进料漏斗上设有存料盒，进料漏斗通过出料口与存料盒连通，进料漏斗内滑动连接有用于抵靠密封出料口的封板，弹性伸缩杆的上段固定连接在封板的下部，弹性伸缩杆的下段固定连接有挡板，挡板位于从动连杆的正下方；加热器上固定连接有从动齿条，从动齿条上啮合有搅拌齿轮，搅拌齿轮上固定连接有用于进料漏斗内搅拌物料颗粒的搅拌叶片，从动齿条上连接有用于转换从动齿条运动方向的齿条齿轮机构，齿条齿轮机构的输出端连接有用于推动物料颗粒的推料板。
本基础方案的原理在于：驱动主动螺杆转动，主动螺杆配合外壳完成熔融塑料颗粒的挤出。主动螺杆转动时，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮上的转轴随之转动。转轴上的主动连杆带动其铰接的从动连杆上下摆动，从动连杆带动加热器在外壳上来回滑动。从动连杆向下摆动时，作用于弹性伸缩杆上的挡板，使弹性伸缩杆向下运动。弹性伸缩杆向下运动时带动封板向下运动，从而漏出出料口使物料颗粒从出料口进入进料漏斗。当进料漏斗中的物料足够时，弹性伸缩杆上的测料板被下部物料颗粒抵住，导致弹性伸缩杆的上段不能下移。而弹性伸缩杆的下段随挡板下移，即此时弹性伸缩杆伸长，防止从动连杆被阻挡停止运动。加热器移动时，从动齿条随之往复移动。从动齿条带动搅拌齿轮转动，进而带动搅拌叶片对进料漏斗中的物料颗粒进行搅拌，使物料颗粒位于测料板下方，便于测料板检测准确。从动齿条通过齿轮齿条机构带动推料板做往复运动，将远离出料口的物料颗粒推向出料口。
本基础方案的有益效果在于：1.本装置利用主动螺杆的转动配合曲柄摇杆机构使加热器在外壳上来回移动，对外壳内的物料进行加热。来回移动的加热器的加热范围大，节约了购买较大加热器的成本。
2.本装置利用曲柄摇杆机构的从动连杆，使物料颗粒间歇性进入进料漏斗，防止进料漏斗因物料颗粒的堆积过多而造成堵塞，同时，也避免人工观察加料，较少了人工强度。
4.本装置通过加热器的运动带动推料板的运动，将远离出料口的物料颗粒推向出料口，防止物料在存料箱内堆积。
5.本装置通过加热器的运动带动搅拌齿轮运动，对进料漏斗中的物料颗粒搅拌，进一步防止了物料的堆积。
优化方案一：所述齿轮齿条机构包括传动齿条，传动齿条固定连接在从动齿条上，传动齿条上啮合有推料齿轮，推料齿轮上啮合有推料齿条，推料齿条上连接有用于推动物料颗粒的推料板。从动齿条的移动带动推料齿轮转动，推料齿轮带动推料齿条转动，推料齿条带动推料板做往复运动，将远离出料口的物料颗粒推向出料口。防止物料在存料箱中堆积。
优化方案二：所述封板与进料漏斗之间设有复位弹簧。当从动连杆不再作用于挡板时，封板在复位弹簧的作用下再次将出料口堵住，提高了封板的密封效果。
优化方案三：所述挡板上设有滚轮。当从动连杆作用于滚轮时，因为从动连杆与滚轮之间发生相对运动，使滚轮转动，减小了挡板与从动连杆之间的摩擦力。
优化方案四：所述外壳上设有辅助料添加口。辅助料添加口的设置，方便添加辅助料。
附图说明
图1为本发明实施例挤出机的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：主动螺杆1、推料齿条2、推料齿轮3、主动齿轮4、从动齿轮5、转轴6、主动连杆7、存料箱8、从动连杆9、外壳10、从动齿条11、加热器12、进料漏斗13、封板14、出料口15、搅拌齿轮16、搅拌杆17、测料板18、搅拌叶片19、弹性伸缩杆20、滚轮21。
实施例：本方案中的挤出机，如图1和图2所示，包括外壳10和弹性伸缩杆20，外壳10呈阶梯筒状，外壳10内转动连接有用于挤出熔融塑料的主动螺杆1，外壳10上设有辅助料添加口。主动螺杆1位于外壳10外的部分同轴固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4上啮合有从动齿轮5。从动齿轮5转动连接在外壳10上，主动齿轮4和从动齿轮5均为锥形齿轮。从动齿轮5上同轴固定连接有转轴6，转轴6的轴侧固定连接有主动连杆7。主动连杆7上铰接有从动连杆9，从动连杆9上铰接有加热器12，加热器12滑动连接在外壳10上，加热器12上转动连接有支撑滚轮。
外壳10上连通有进料漏斗13，进料漏斗13上开有出料口15，进料漏斗13上固定连接有存料盒，存料盒主动齿轮4的方向水平延伸，以扩大存料量。进料漏斗13通过出料口15与存料盒连通，进料漏斗13内滑动连接有用于抵靠密封出料口15的封板14，封板14呈竖直状态。封板14与进料漏斗13之间设有复位弹簧，复位弹簧一端固定在封板14下部，复位弹簧另一端固定在进料漏斗13上。弹性伸缩杆20为两段式，弹性伸缩杆20的上段固定连接在封板14的下部，弹性伸缩杆20的下段固定连接有挡板，挡板上设有滚轮21，滚轮21位于从动连杆9的正下方。
加热器12上固定连接有从动齿条11，从动齿条11上啮合有搅拌齿轮16。搅拌齿轮16上同轴连接有搅拌杆17，搅拌杆17转动连接在进料漏斗13内，搅拌杆17的侧向固定连接有若干用于进料漏斗13内搅拌物料颗粒的搅拌叶片19，搅拌叶片19斜置。从动齿条11上固定连接有传动齿条，传动齿条上啮合有推料齿轮3，推料齿轮3转动连接在外壳10上。推料齿轮3上啮合有推料齿条2，推料齿条2上连接有用于推动物料颗粒的推料板。推料齿条2和从动齿条11均滑动连接在外壳10上。
驱动主动螺杆1转动，主动螺杆1配合外壳10完成外壳内熔融塑料颗粒的挤出，挤出时在辅助料添加口添加辅助剂。主动螺杆1转动时，带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮5转动，从动齿轮5上的转轴6随之转动，使从动齿轮5的回转中心线垂直与主动齿轮4的回转中心线垂直。转轴6上的主动连杆7带动从动连杆9上下摆动，从动连杆9带动加热器12在外壳10上来回滑动。从动连杆9向下摆动时，作用于弹性伸缩杆20上的滚轮21，使弹性伸缩杆20向下运动。弹性伸缩杆20向下运动时带动封板14向下运动，从而漏出出料口15使物料颗粒从出料口15进入进料漏斗13。
当进料漏斗13中的物料足够时，弹性伸缩杆20上的测料板18被下部物料颗粒抵住，导致弹性伸缩杆20的上段不能下移。此时弹性伸缩杆20的下段随挡板下移，即弹性伸缩杆20伸长。加热器12移动时，从动齿条11随之往复移动。从动齿条11带动搅拌齿轮16转动，进而带动搅拌叶片19对进料漏斗13中的物料颗粒进行搅拌，使物料颗粒位于测料板18下方，便于测料板18检测准确，同时防止物料颗粒堵塞进料漏斗13。从动齿条11的移动带动推料齿轮3转动，推料齿轮3带动推料齿条2转动，推料齿条2带动推料板做往复运动，将远离出料口15的物料颗粒推向出料口15。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。