用于橡胶的挤压成型机的制作方法

本发明属于成型设备技术领域，具体公开了一种用于橡胶的挤压成型机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，因此，橡胶成为制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。

橡胶应用于制造业时，通常需要将橡胶加工成型，在加工橡胶过程中需要用到橡胶成型挤压机，在使用橡胶挤压成型机过程中通常会遇到以下问题：(1)利用橡胶挤压成型机将橡胶挤压成型后，现有技术中的设备不将成品进行反转，需要采用人工翻转的方式进行翻料，人工翻转操作步骤多，使得加工效率降低；(2)采用机械的方式翻料时，通常会增加动力设备，增大了加工时的能耗，提高了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于橡胶的挤压成型机，以解决橡胶挤压成型后不能自动翻料的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于橡胶的挤压成型机，包括工作台，所述工作台上设有立柱、与工作台转动连接的横轴，所述立柱上设有横梁，所述横梁上设有活塞杆向下布置的液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有压板和横杆，所述横轴上设有棘轮、两个与横轴转动连接的支撑杆，两个支撑杆呈垂直交叉布置，每个支撑杆的端部均垂直设有支撑板，所述支撑板两侧均设有挡板；所述横杆远离活塞杆的一端设有顶杆，所述顶杆下部铰接有推动棘轮转动的棘爪；所述工作台位于横轴的一侧设有两个第一转辊，两个第一转辊之间连接有送料传送带，所述工作台位于横轴的另一侧设有两个第二转辊，两个第二转辊之间连接有出料传送带，所述第一转辊上设有传动部，所述顶杆通过传动部带动第一转辊转动，所述第一转辊和第二转辊之间设有动力部，所述送料传送带的位置高于出料传送带的位置；所述工作台内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有顶板，所述顶板与滑腔内壁之间连接有弹簧，所述顶杆下部设有用于推动顶板移动的顶块，所述顶板端部呈斜面布置，所述顶板位于斜面的中部设有凹槽。

本基础方案的工作原理在于：使用本装置前，先将需要挤压成型的橡胶原料板放置到送料传送带和水平的支撑板上；启动液压缸，控制液压缸的活塞杆向下伸出，顶杆通过控制传动部带动第一转辊转动，第一转辊通过动力部带动第二转辊转动，送料传送带和出料传送带开始移动，送料传送带移动带动橡胶原料板移动；活塞杆向下伸出带动横杆和顶杆向下移动，顶杆向下移动过程中，顶块推动顶板向滑孔外移动，顶块移动将弹簧拉伸，在此过程中，顶块移动到支撑板的下方对支撑板进行支撑，支撑杆位于凹槽内不能移动，随着活塞杆向下移动压板对支撑板上的橡胶原料板进行挤压并成型。压板对支撑板上的橡胶原料板挤压成型后，控制液压缸的活塞杆向上移动，活塞杆向上移动带动顶杆向上移动，顶杆向上移动通过棘爪带动棘轮转动，棘轮转动带动横轴和支撑杆转动，支撑杆转动过程中，竖直方向上的支撑杆逐渐向出料传送带一侧倾斜并倒扣在出料传送带上，实现翻料作用；在此过程中，送料传送带上的橡胶原料板落在靠近送料传送带一侧的支撑板上，橡胶原料板落在挡板之间随支撑板转动，棘爪带动棘轮和横轴转动，支撑板和橡胶原料板呈水平状态，控制液压缸的活塞杆向下移动进行下次加工。

本基础方案的有益效果在于：

(1)使用本方案对橡胶原料挤压成型过程中，避免了使用人为翻料的操作步骤，节省了体力，提高了加工效率；

(2)本发明能在支撑杆转动过程中实现自动进料和出料，换料效率高，本方案中动力机构少，能耗少，减少了加工成本。

与现有技术相比，本装置加工过程中能实现自动翻料，加工效率高。

进一步，所述传动部包括设置在第一转辊一侧的转盘，所述转盘的偏心位置上铰接有支杆，所述支杆远离转盘的一端与顶杆铰接。在顶杆向下移动过程中，顶杆带动支杆摆动，支杆摆动时带动转盘转动，转盘转动时带动第一转辊转动，通过活塞杆的上下移动能实现送料传送带的移动。

进一步，所述动力部包括设置在第一转辊和第二转辊上的皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带。通过这样设置，能使送料传送带和出料传送带实现同步移动，使得送料和出料的速率相等，防止了原料或成品堆积。

进一步，所述出料传送带两侧均设有倾斜的导料板。通过倾斜设置的导料板能使落在出料传送带上的成品移动到传送带中部，同时调整了成品的位置，便于后续包装。

进一步，所述工作台位于送料传送带的一侧设有存料箱。通过设置存料箱，可以将橡胶原料板放置到存料箱内，便于送料。

附图说明

图1是本发明用于橡胶的挤压成型机实施例的结构示意图；

图2是图1的纵向剖面示意图；

图3是图1中a-a处的剖面示意图；

图4是图3中b方向的结构示意图；

图5图1中出料传送带c方向的结构示意图；

图6是图2中顶板的右侧俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、立柱2、横梁3、液压缸4、压板5、横杆6、顶杆7、支撑杆8、横轴9、支撑板10、顶块11、第一转辊12、转盘13、支杆14、皮带轮15、皮带16、导料板17、第二转辊18、挡板19、存料箱20、棘轮21、棘爪22、滑腔23、顶板24、送料传送带25、出料传送带26、凹槽27。

如图1和图2所示，一种用于橡胶的挤压成型机，包括工作台1，工作台1左侧设置两个支撑架，支撑架上通过轴承均安装有第一转辊12，两个第一转辊12之间连接有送料传送带25，工作台1位于送料传送带25的左侧安装有存料箱20。工作台1中部安装有立柱2，立柱2上端安装有横梁3，横梁3上安装有活塞杆向下布置的液压缸4，结合图3所示，活塞杆上安装有横杆6和压板5；工作台1中部开设有通槽和轴孔，轴孔内通过轴承安装有横轴9，横轴9的左端安装有同轴的棘轮21，横轴9的右端通过轴承安装有两个交叉垂直布置的支撑杆8，每个支撑杆8的两端均焊接有与支撑杆8垂直布置的支撑板10，支撑板10两侧均设有挡板19。工作台1位于通槽的右侧也安装有两个支撑架，支撑架通过轴承安装有第二转辊18，两个第二转辊18之间连接有出料传送带26，结合图5所示，出料传送带26两侧均安装有向内倾斜的导料板17；送料传送带25的位置高于出料传送带26的位置。第一转辊12和第二转辊18的同侧通过轴承均安装有皮带轮15，两个皮带轮15之间连接有皮带16。

结合如图2和图3所示，横杆6左端安装有竖直的顶杆7，结合图4所示，顶杆7下部铰接有推动棘轮21转动90度的棘爪22。工作台1与顶杆7相对的位置开设有竖槽，顶杆7位于竖槽内，第一转辊12上安装有传动部，传动部包括设置在第一转辊12一侧的转盘13，转盘13的偏心位置上铰接有支杆14，结合图1所示，支杆14远离转盘13的一端与顶杆7铰接。工作台1内位于轴孔上方的位置上开设有滑腔23，滑腔23内滑动连接有顶板24，顶板24与滑腔23内壁之间连接有弹簧，弹簧在自然状态时使顶板24位于滑腔23内，顶杆7下部设有用于推动顶板24移动的顶块11，结合图6所示，顶块11的右端呈楔形，顶板24端部呈斜面布置，顶板24位于斜面的中部设有凹槽27。

具体实施时，先将需要挤压成型的橡胶原料板放置存料箱20内，存料箱20下部开设有出料口，存料箱20底部呈斜面布置，放置到存料箱20内的橡胶原料板滑落在送料传送带上，并将橡胶原料板放置在水平的支撑板10上。启动液压缸4，控制液压缸4的活塞杆向下伸出，送料传送带25和出料传送带26开始移动，送料传送带25移动带动橡胶原料板移动；活塞杆向下伸出带动横杆6和顶杆7向下移动，顶杆7向下移动过程中，顶块11推动顶板24向滑孔外移动，顶块11移动将弹簧拉伸，同时，顶杆7带动支杆14摆动，支杆14摆动带动转盘13和第一转辊12转动，第一转辊12转动时通过皮带16带动第二转辊18转动；在此过程中，顶块11移动到支撑板10的下方对支撑板10进行支撑，支撑杆8位于凹槽27内不能移动，随着活塞杆向下移动压板5对支撑板10上的橡胶原料板进行挤压并成型。压板5对支撑板10上的橡胶原料板挤压成型后，控制液压缸4的活塞杆向上移动，活塞杆向上移动带动顶杆7向上移动，顶杆7向上移动通过棘爪22带动棘轮21转动，棘轮21转动带动横轴9和支撑杆8转动，支撑杆8转动过程中，竖直方向上的支撑杆8逐渐向出料传送带26一侧倾斜并倒扣在出料传送带26上，实现翻料作用；在此过程中，送料传送带25上的橡胶原料板落在靠近送料传送带25右侧的支撑板10上，橡胶原料板落在挡板19之间随支撑板10转动，棘爪22带动棘轮21和横轴9转动90度，支撑板10和橡胶原料板呈水平状态。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。