一种可快速冷却的注塑模具的制作方法

本发明属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种可快速冷却的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工工具，主要应用于工业领域，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要，这是因为成型的塑料制品只用冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形，

在注塑过程结束后，冷却过程也十分重要，现有的注塑模具一般是分别在上模具和下模具内开设冷却管道，通过往冷却管道内通入冷却水来达到冷却效果，这种结构需要消耗大量的冷却水来对其降温，造成了大量的资源浪费，增加了厂家的生产成本；且现有的注塑模具在合模时，由于压力机输出的压力较大，致使上模具与下模具在合模过程中磨损，噪音较大，缩短了模具的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模具，通过在第一储水槽和第二储水槽中留有足够的冷却水进行冷却且通过将第二储水槽内的冷却水流入第一储水槽内，解决了现有注塑过程中冷却效果差、需要的冷却水较多的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可快速冷却的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具一表面开有第一矩形槽；所述下模具内表面开有第一储水槽；所述下模具一侧面设有出水管；所述出水管贯穿下模具与第一储水槽连通；所述下模具一表面设有两个第一进水管；所述第一进水管贯穿下模具与第一储水槽连通；冷却水从第一进水管进入第一储水槽中，使其在第一储水槽中从存储一定的冷却水对下模具进行冷却。

所述上模具一表面开有第二矩形槽；所述上模具内表面开有第二储水槽；所述上模具一侧面设有第二进水管；所述第二进水管一端贯穿上模具与第二储水槽连通；冷却水从第二进水管进入第二储水槽中，使其在第二储水槽中存储一定的冷却水对下模具进行冷却。

进一步地，所述上模具一表面开有两个第一贯穿孔；所述第一贯穿孔贯穿上模具与第二储水槽连通；所述第一贯穿孔内表面与第一进水管周侧面套接，使冷却水从第二储水槽通过第一进水管流入第一储水槽中，减少了一定量冷却水的使用。

进一步地，所述上模具一表面设有压射孔；所述压射孔与第二矩形槽连通；所述压射孔与注射成型机的喷嘴连接，将已塑化好的熔融状态的塑料通过压射孔注射入闭合后的第一矩形槽和第二矩形槽内。

进一步地，所述第一储水槽为“凹”形结构，所述第二储水槽为“凹”形结构，冷却水在第一储水槽和第二储水槽流动，加大了冷却水与上模具与下模具的接触面积，加快了对上模具和下模具的冷却速度。

进一步地，所述第一进水管周侧面套接有密封环，当第一进水管与第一贯穿孔合模套接时，冷却水从第二储水槽流入第一储水槽中，密封环对其进行密封，避免了冷却水泄露。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在上模具内表面设第二储水槽，下模具内表面开设第一储水槽，冷却水在上模具和下模具中流动时，使在第一储水槽和第二储水槽中留有足够的冷却水对上模具和下模具进行冷却，加快了模具的冷却速度；第一进水管与第一贯穿孔套接，使第二储水槽内的冷却水流入第一储水槽内，减少了冷却水的使用，节约了资源，降低了厂家的生产成本。

2、本发明通第二连接杆周侧面套接有压缩弹簧，合模时，第一连接杆推动压缩弹簧将压缩弹簧压缩，使压缩弹簧对压力机的压力进行缓冲，降低了模具在合模过程上模具与下模具的碰撞接触中造成的磨损，同时有效的降低了合模时产生的噪音，提高了模具的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种可快速冷却的注塑模具的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为下模具的结构示意图；

图4为上模具的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下模具，2-上模具，101-第一矩形槽，102-第一储水槽，103-出水管，104-第一进水管，105-第一连接杆，106-第二连接杆，107-压缩弹簧，201-第二矩形槽，202-第二储水槽，203-第二进水管，204-第一贯穿孔，205-盲孔，206-第二贯穿孔，207-压射孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种可快速冷却的注塑模具，包括下模具1和上模具2，下模具1一表面开有第一矩形槽101；下模具1内表面开有第一储水槽102；下模具1一侧面设有出水管103；出水管103贯穿下模具1与第一储水槽102连通；下模具1一表面设有两个第一进水管104；第一进水管104贯穿下模具1与第一储水槽102连通；冷却水从第一进水管104进入第一储水槽101中，使其在第一储水槽101中从存储一定的冷却水对下模具1进行冷却，上模具2一表面开有第二矩形槽201；上模具2内表面开有第二储水槽202；上模具1一侧面设有第二进水管203；第二进水管203一端贯穿上模具2与第二储水槽202连通；冷却水从第二进水管进入第二储水槽中，使其在第二储水槽202中存储一定的冷却水对下模具2进行冷却。

其中如图2和图4所示，上模具2一表面开有两个第一贯穿孔204；第一贯穿孔204贯穿上模具2与第二储水槽202连通；第一贯穿孔204内表面与第一进水管104周侧面套接；使冷却水从第二储水槽202通过第一进水管104流入第一储水槽102中，减少了一定量冷却水的使用。

其中如图3所示，下模具1一表面固定有四个第一连接杆105；四个第一连接杆105一端均固定有第二连接杆106；第二连接杆106周侧面套接有压缩弹簧107，压缩弹簧107一端与第一连接杆105固定连接。

其中如图3和图4所示，上模具2一表面开有四个盲孔205；盲孔205内表面与第一连接杆105周侧面套接；盲孔205内表面均开有第二贯穿孔206；第二贯穿孔206内表面与第二连接杆106周侧面套接；上模具2下移合模时，第一连接杆106与盲孔205套接，同时第一连接杆105推动压缩弹簧107使压缩弹簧107压缩，压缩弹簧107对合模时的压力进行减缓，降低在合模过程中对上模具2和下模具1造成的磨损，同时有效的降低了合模产生的噪音。

其中如图2和图4所示，上模具2一表面设有压射孔207；压射孔207与第二矩形槽201连通，压射孔207与注射成型机的喷嘴连接，将已塑化好的熔融状态的塑料通过压射孔207注射入闭合后的第一矩形槽101和第二矩形槽201内。

其中如图2所示，第一储水槽102为“凹”形结构，所述第二储水槽202为“凹”形结构，加大了冷却水与上模具2与下模具1的接触面积，加快了对上模具2和下模具1的冷却速度。

其中如图2所述，第一进水管104周侧面套接有密封环，当第一进水管104与第一贯穿孔204合模套接时，冷却水从第二储水槽202流入第一储水槽102中，密封环对其进行密封，避免了冷却水泄露。

本实施例的一个具体应用为：当模具注塑成型合模时，压力机带动上模具2移动，推动第一连接杆105移动，使上模具2的第一连接杆105与下模具1的盲孔205套接，第二连接杆106与第二贯穿孔206套接，使压缩弹簧107压缩，压缩弹簧107对合模时的压力进行减缓，降低在合模过程中对上模具2和下模具1造成的磨损，同时有效的降低了合模时产生的噪音，提高了模具的使用寿命，合模结束后，将已塑化的熔融状态的塑料通过从压射孔207注入合模后的第一矩形槽101和第二矩形槽201中；对模具进行冷却时，将冷却水从第二进水管203通入，冷却水从第二进水管进入第二储水槽202中，使其在第二储水槽202中存储一定的冷却水，同时，通过第一贯穿孔204与第一进水管104套接，使冷却水从第二储水槽202进入第一储水槽102中，使其在第一储水槽102中存储一定的冷却水，减少了冷却水的使用，降低了厂家的生产成本，当冷却水温度升高后，第一储水槽102内的冷却水通过出水管103排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。