模具四面滑块机构控制顺序前进及退出的制作方法

本发明涉及模具滑块机构技术领域，具体为模具四面滑块机构控制顺序前进及退出。

背景技术：

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(cae)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。在模具开发中，会应用到四面面滑块做产品外观的脱模，经常有需要做滑块的顺序进及出。

以往的常规设计，是透过增加购买油压缸，并连接机台电控部分做滑块进及滑块出的控制，经常发生的问题，是油压缸漏油，或是机台操作人员失误，将电控的设定弄错，滑块顺序错误，以上问题都会造成滑块撞模，加重成型操作人员工作负担，增加生产损失，生产良率降低，其弹性缓冲机构稳定性不够好，为此我们提出模具四面滑块机构控制顺序前进及退出。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了模具四面滑块机构控制顺序前进及退出，具备能够减轻成型操作人员工作负担，也不用担心操作失误造成的撞模，便于操作，能够稳定配合模具的开关模，避免损失同时提高生产良率，能够提升弹性缓冲机构稳定性等优点，解决了传统设计机台操作人员失误，将电控的设定弄错，滑块顺序错误，加重成型操作人员工作负担的问题，解决了滑块撞模，增加生产损失，生产良率降低的问题，解决了其弹性缓冲机构稳定性不够好的问题。

(二)技术方案

为实现上述滑块机构能够减轻成型操作人员工作负担，也不用担心操作失误造成的撞模，便于操作，能够稳定配合模具的开关模，避免损失同时提高生产良率，能够提升弹性缓冲机构稳定性的目的，本发明提供如下技术方案：模具四面滑块机构控制顺序前进及退出，包括一号滑块主体，其特征在于：所述一号滑块主体的一侧设有二号滑块主体，所述一号滑块主体与二号滑块主体之间呈对立分布，所述二号滑块主体的一侧设有三号滑块主体，所述三号滑块主体的一侧设有四号滑块主体，所述三号滑块主体与四号滑块主体之间呈对立分布，所述一号滑块主体的一侧靠近二号滑块主体的一侧设有成模腔，且一号滑块主体、二号滑块主体、三号滑块主体和四号滑块主体分别围绕成模腔的四个面分布，所述一号滑块主体的内侧设有滑块主体，且一号滑块主体、二号滑块主体、三号滑块主体和四号滑块主体均由滑块主体组成。

优选的，所述滑块主体的上端设有滑块头，所述滑块主体的一侧靠近滑块头的下端设有滑块座，所述滑块头与滑块座之间为活动连接。

优选的，所述滑块座的下端设有铲基，所述铲基的内侧设有开口滑槽，所述滑块座的一侧外表面通过开口滑槽与铲基的一侧外表面活动连接。

优选的，所述开口滑槽的内侧设有滑块底部耐磨板，且滑块底部耐磨板设置于滑块座的下端，所述滑块底部耐磨板的一侧外表面通过开口滑槽与滑块底部耐磨板的一侧外表面活动连接，所述滑块底部耐磨板的内侧设有固定螺栓，所述滑块底部耐磨板的一侧外表面通过固定螺栓与铲基的一侧外表面固定连接。

优选的，所述滑块座的内侧设有一号圆柱通孔，所述滑块座的内侧远离一号圆柱通孔的一侧设有二号圆柱通孔，所述一号圆柱通孔与二号圆柱通孔之间相对应并相互连通，且主体直径相等，所述滑块座的内侧靠近一号圆柱通孔的一侧设有斜导柱，所述斜导柱贯穿一号圆柱通孔与滑块座的内壁活动套接。

优选的，所述斜导柱的一侧设有滑块压板，所述滑块压板的下端设有弹性缓冲机构，且弹性缓冲机构设置于滑块底部耐磨板的上端，所述滑块压板的一侧外表面通过弹性缓冲机构与滑块底部耐磨板的一侧外表面活动套接。

优选的，所述弹性缓冲机构的内侧设有弹簧，所述弹簧的一侧设有定位板，所述定位板与弹簧之间为固定连接，所述铲基的内侧设有滑套，且滑套设置于定位板的下端，所述定位板的一侧外表面通过滑套与铲基的内壁活动套接。

优选的，所述斜导柱的一侧设有滑块背部摩擦板，且滑块背部摩擦板设置于滑块座的一侧，所述滑块座与滑块背部摩擦板之间为活动连接，所述滑块背部摩擦板的一侧设有滑块延迟铲机，且滑块延迟铲机设置于滑块座的内侧。

优选的，所述开口滑槽的内侧设有滑块退出限位螺丝，且滑块退出限位螺丝设置于铲基的一侧，所述滑块退出限位螺丝与铲基之间为固定连接，所述滑块主体的一侧设有成型面，所述成型面与滑块主体的一侧相对接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了模具四面滑块机构控制顺序前进及退出，具备以下有益效果：

1、该模具四面滑块机构控制顺序前进及退出，通过在滑块座的内侧加装滑块延迟铲机，能够使机构本身能够按照一定的步骤作顺序动作。对于成型机台，不需要再作任何其它设定，正常的开关模，模具本身的机构设计就能起到滑块顺序的控制，相对于成型操作人员工作，能够减轻操作人员的工作负担，且不用担心操作失误造成的撞模，达到便于操作效果。

2、该模具四面滑块机构控制顺序前进及退出，利用滑块延迟铲机的作用，能够使开模时一号滑块主体和二号滑块主体工作，三号滑块主体与四号滑块主体保持不同，当一号滑块主体与二号滑块主体移动到一定的距离时，通过滑块延迟铲机解除对三号滑块主体和四号滑块主体的限制，能够使三号滑块主体和四号滑块主体同时跟随一号滑块主体和二号滑块主体运动。进而使合模时三号滑块主体和四号滑块主体会先合模到位，一号滑块主体和二号滑块主体再紧接着合模到位，由于使用的是模具的固定机构的运作，完全都是稳定配合模具的开关模，进而保证模具的运作，避免损失且提高生产良率，达到高效生产降低损失的效果。

3、该模具四面滑块机构控制顺序前进及退出，弹簧工作时会产生的摆动，通过在弹簧的一端加装定位板，能够通过定位板对弹簧进行定位，避免弹簧工作时过于摆动影响弹性缓冲机构的稳定性，达到提升弹性缓冲机构稳定性的效果。

附图说明

图1为本发明结构俯视图；

图2为本发明结构图1的正面剖视图；

图3为本发明结构图2中a处的放大图；

图4为本发明结构斜导柱局部示意图。

图中：1、一号滑块主体；2、二号滑块主体；3、三号滑块主体；4、四号滑块主体；5、成模腔；6、滑块主体；7、滑块头；8、滑块座；9、斜导柱；10、一号圆柱通孔；11、滑块背部摩擦板；12、二号圆柱通孔；13、滑块延迟铲机；14、滑块压板；15、滑块退出限位螺丝；16、开口滑槽；17、滑块底部耐磨板；18、弹性缓冲机构；19、弹簧；20、定位板；21、滑套；22、固定螺栓；23、成型面；24、铲基。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，模具四面滑块机构控制顺序前进及退出，包括一号滑块主体1，其特征在于：所述一号滑块主体1的一侧设有二号滑块主体2，所述一号滑块主体1与二号滑块主体2之间呈对立分布，所述二号滑块主体2的一侧设有三号滑块主体3，所述三号滑块主体3的一侧设有四号滑块主体4，所述三号滑块主体3与四号滑块主体4之间呈对立分布，所述一号滑块主体1的一侧靠近二号滑块主体2的一侧设有成模腔5，且一号滑块主体1、二号滑块主体2、三号滑块主体3和四号滑块主体4分别围绕成模腔5的四个面分布，所述一号滑块主体1的内侧设有滑块主体6，且一号滑块主体1、二号滑块主体2、三号滑块主体3和四号滑块主体4均由滑块主体6组成。

滑块主体6的上端设有滑块头7，滑块头7起到封盖防护的作用，所述滑块主体6的一侧靠近滑块头7的下端设有滑块座8，滑块座8起到承载作用，所述滑块头7与滑块座8之间为活动连接；滑块座8的下端设有铲基24，铲基24起到承载作用，所述铲基24的内侧设有开口滑槽16，通过开口滑槽16能够使滑块座8在铲基24上活动，所述滑块座8的一侧外表面通过开口滑槽16与铲基24的一侧外表面活动连接；开口滑槽16的内侧设有滑块底部耐磨板17，滑块底部耐磨板17起到增加滑块座8耐磨性的作用，且滑块底部耐磨板17设置于滑块座8的下端，所述滑块底部耐磨板17的一侧外表面通过开口滑槽16与滑块底部耐磨板17的一侧外表面活动连接，所述滑块底部耐磨板17的内侧设有固定螺栓22，固定螺栓22起到固定作用，所述滑块底部耐磨板17的一侧外表面通过固定螺栓22与铲基24的一侧外表面固定连接；滑块座8的内侧设有一号圆柱通孔10，所述滑块座8的内侧远离一号圆柱通孔10的一侧设有二号圆柱通孔12，所述一号圆柱通孔10与二号圆柱通孔12之间相对应并相互连通，且主体直径相等，所述滑块座8的内侧靠近一号圆柱通孔10的一侧设有斜导柱9，斜导柱9起到引导滑块主体6活动的作用，所述斜导柱9贯穿一号圆柱通孔10与滑块座8的内壁活动套接；斜导柱9的一侧设有滑块压板14，所述滑块压板14的下端设有弹性缓冲机构18，弹性缓冲机构18起到缓冲的作用，且弹性缓冲机构18设置于滑块底部耐磨板17的上端，所述滑块压板14的一侧外表面通过弹性缓冲机构18与滑块底部耐磨板17的一侧外表面活动套接；弹性缓冲机构18的内侧设有弹簧19，弹簧19起到为弹性缓冲机构18提供弹力的作用，所述弹簧19的一侧设有定位板20，所述定位板20与弹簧19之间为固定连接，所述铲基24的内侧设有滑套21，且滑套21设置于定位板20的下端，所述定位板20的一侧外表面通过滑套21与铲基24的内壁活动套接；斜导柱9的一侧设有滑块背部摩擦板11，且滑块背部摩擦板11设置于滑块座8的一侧，所述滑块座8与滑块背部摩擦板11之间为活动连接，所述滑块背部摩擦板11的一侧设有滑块延迟铲机13，滑块延迟铲机13起到限制滑块主体6活动时间的作用，且滑块延迟铲机13设置于滑块座8的内侧；开口滑槽16的内侧设有滑块退出限位螺丝15，通过滑块退出限位螺丝15能够对滑块主体6退出位置进行限位，且滑块退出限位螺丝15设置于铲基24的一侧，所述滑块退出限位螺丝15与铲基24之间为固定连接，所述滑块主体6的一侧设有成型面23，所述成型面23与滑块主体6的一侧相对接。

开模时，一号滑块主体1和二号滑块主体2会先行运动，由于三号滑块主体3和四号滑块主体4有滑块延迟铲机13限制能够保持不动，等一号滑块主体1和二号滑块主体2开到一定的距离时,此时三号滑块主体3和四号滑块主体4也跟着同时运动，滑块退出限位螺丝15起到对滑块主体6进行限位的作用，滑块背部摩擦板11和滑块底部耐磨板17共同起到承受摩擦的作用。合模时，滑块主体6在斜导柱9向下順着斜导柱9的方向回位停止，三号滑块主体3和四号滑块主体4在斜导柱9和滑块延迟铲机13的作用下迫使三号滑块主体3和四号滑块主体4先合模到位，一号滑块主体1和二号滑块主体2再紧接着合模到位，成型面23与成模腔5对接，在这种情况下一号滑块主体1、二号滑块主体2、三号滑块主体3、四号滑块主体4四个滑块可以有序的顺利完成一个成型周期。

综上所述，通过在滑块座8的内侧加装滑块延迟铲机13，能够使机构本身能够按照一定的步骤作顺序动作。对于成型机台，不需要再作任何其它设定，正常的开关模，模具本身的机构设计就能起到滑块顺序的控制，相对于成型操作人员工作，能够减轻操作人员的工作负担，且不用担心操作失误造成的撞模，解决了传统设计机台操作人员失误，将电控的设定弄错，滑块顺序错误，加重成型操作人员工作负担的问题。利用滑块延迟铲机13的作用，能够使开模时一号滑块主体1和二号滑块主体2工作，三号滑块主体3与四号滑块主体4保持不同，当一号滑块主体1与二号滑块主体2移动到一定的距离时，通过滑块延迟铲机13解除对三号滑块主体3和四号滑块主体4的限制，能够使三号滑块主体3和四号滑块主体4同时跟随一号滑块主体1和二号滑块主体2运动。进而使合模时三号滑块主体3和四号滑块主体4会先合模到位，一号滑块主体1和二号滑块主体2再紧接着合模到位，由于使用的是模具的固定机构的运作，完全都是稳定配合模具的开关模，进而保证模具的运作，避免损失且提高生产良率，解决了滑块撞模，增加生产损失，生产良率降低的问题。弹簧19工作时会产生的摆动，通过在弹簧19的一端加装定位板20，能够通过定位板20对弹簧19进行定位，避免弹簧19工作时过于摆动影响弹性缓冲机构18的稳定性，解决了其弹性缓冲机构18稳定性不够好的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。