一种预浸玻璃粗纱带的缠绕定位工装的制作方法

本发明属于复合材料成型技术领域，尤其涉及一种预浸玻璃粗纱带的缠绕定位工装。

背景技术：

目前，缠绕成型飞机旋翼系统的复合材料大梁缠绕制件的成型工艺方法一般是通过几个操作人员拿着预浸玻璃粗纱带，绕着立柱工装来回走动，进行预浸玻璃粗纱带的缠绕。这种工艺方法费时费力，且无法控制和保证缠绕时张力的均匀性及缠绕方向，容易造成层间结合力不均，高度方向尺寸偏差较大，最终制件的成型质量较差。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述情况，本发明的目的是提供一种预浸玻璃粗纱带的缠绕定位工装，该工装仅需一人操作，且能快速缠绕并保证内部零件定位精度及外形尺寸，从而保证最终制件的成型质量。

本发明的上述目的是利用以下的技术方案实现的：

一种预浸玻璃粗纱带的缠绕定位工装，包括底座，在底座上竖立有壁板，壁板上部设有凸肩螺杆，凸肩螺杆和壁板保持滚动配合，下部固定地设有螺杆，竖直对置的两块压板一端安装在凸肩螺杆上，另一端安装在手柄上，壁板与压板之间设有限位块，待缠绕预浸玻璃粗纱带的零件穿过凸肩螺杆和手柄，固定地置于所述两块压板之间，并由所述两块压板夹紧，螺杆上安装有对置的两块压盘，壁板与压盘之间设有限位块，预浸玻璃粗纱带的料盘穿过螺杆装在两块压盘之间，所述两块压板和两块压盘之中的远离壁板的压板和压盘是可拆卸的。

其中，两块压板开设有下限槽，用于固定零件。此外，两块压盘之中的靠近壁板的压盘是可拆卸的。手柄可以是凸肩直手柄。壁板是焊接在底座上的，另外，螺杆也被焊接在壁板上。

缠绕时，先将料盘的预浸玻璃粗纱带固定在零件的上端，通过顺时针旋转手柄，带动下方的压盘逆时针转动，保持一定的张紧力，将预浸玻璃粗纱带缠绕在压板之间的零件上。

本发明的工装通过进行竖直方向旋转缠绕，能够保证施力均匀，方向不发生偏移，预浸玻璃粗纱带在缠绕过程中的宽度均匀，厚度一致性较好；操作简单，在缠绕过程中避免了多名工人来回走动，仅需一人即可操作，节省人力及缠绕时间。

附图说明

图1是实施例中的预浸玻璃纤维粗纱带缠绕体的俯视示意图；

图2是本发明的工装的结构示意图；

图3是本发明的工装的轴测图。

具体实施方式

下面参考附图，进一步说明本发明的预浸玻璃粗纱带的缠绕定位工装。

图1是实施例中的预浸玻璃纤维粗纱带缠绕体的俯视示意图。如图1所示，实施例中的预浸玻璃纤维粗纱带缠绕体(下面称为零件)包括2个金属衬套10，放置在金属衬套10间的短切纤维填块11，和缠绕金属衬套10及短切纤维填块11的预浸玻璃粗纱带14。

图2是在缠绕预浸玻璃粗纱带状态下的本发明的工装的结构示意图，图3是本发明的工装的轴测图。如图所示，本发明的预浸玻璃粗纱带的缠绕定位工装，包括底座1，在底座1上竖立有壁板2，壁板2与底座1由点焊连接。壁板2上部设有凸肩螺杆3，凸肩螺杆3和壁板2保持滚动配合，下部通过点焊固定地设有螺杆7。竖直对置的左压板5及右压板6各开设两个通孔，及两个下限槽，下限槽用于固定金属衬套及限制金属衬套高度。左压板5的上通孔用于安装凸肩螺杆3，在左压板5与凸肩螺杆之间放置限位块9，限制左压板5在缠绕过程中位置不发生改变。左压板5的下通孔与凸肩直手柄4采用点焊连接固定。图1中所示的零件的2个金属衬套10放置在左压板5的下限槽内，然后将零件的短切纤维填块11放置在金属衬套10间，将右压板6上通孔穿过凸肩螺杆3，下通孔穿过凸肩直手柄4安装在零件的右侧。在右夹板6外侧安装垫片和螺母，用于夹紧两侧的压板。将另一个限位块9装入下方的螺杆7，与壁板2相邻，再安装左压盘12于螺杆7上；然后装入原材料预浸玻璃粗纱带14，再把右压盘13装入螺杆7，用垫片及螺母压紧固定。左压盘12可以是不可拆卸的，也可以是可拆卸的。

缠绕时，先将料盘的预浸玻璃粗纱带14固定在零件的上端，通过顺时针旋转手柄4，带动下方的压盘12、13逆时针转动，保持一定的张紧力，将预浸玻璃粗纱带缠绕在压板5、6之间的零件上。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种预浸玻璃粗纱带的缠绕定位工装，包括竖立在底座(1)上的壁板(2)，壁板(2)上部设有凸肩螺杆(3)，凸肩螺杆(3)和壁板(2)保持滚动配合，下部设有螺杆(7)，两块压板(5、6)一端安装在凸肩螺杆(3)上，另一端安装在手柄(4)上，待缠绕预浸玻璃粗纱带的零件穿过凸肩螺杆(3)和手柄(4)，固定地置于所述两块压板(5、6)之间，并由所述两块(5、6)压板夹紧，螺杆(7)上安装有对置的两块压盘(12、13)，壁板(2)与压盘之间设有限位块(9)，预浸玻璃粗纱带(14)的料盘穿过螺杆(7)装在两块压盘(12、13)之间。本发明的工装进行竖直方向旋转缠绕，可保证施力均匀，方向不发生偏移，预浸玻璃粗纱带在缠绕过程中的宽度均匀，厚度一致性较好；操作简单，节省人力及缠绕时间。

技术研发人员：徐凌波;戴周军;王广雷;许漂;汪开兵;熊烺录;李伟;徐前;吴银秀;程翔;李江钰
受保护的技术使用者：昌河飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2018.11.07
技术公布日：2019.02.22